Una tubería curada en el lugar (CIPP) es un método de rehabilitación sin zanjas que se utiliza para reparar tuberías existentes. Es un revestimiento de tubería sin juntas y sin juntas dentro de una tubería existente. El proceso de CIPP implica insertar y colocar un revestimiento en una tubería preexistente que está sujeta a reparación. Revestimientos CIPP use un revestimiento impregnado de resina más grueso, más pesado, como tela de poliéster o fibra de vidrio, que se cura dentro de la tubería dañada para obtener un acabado estructural duro, esencialmente creando una tubería dentro de la tubería.
Los 5 factores a considerar al elegir la máquina adecuada para soldar su revestimiento CIPP.
La fabricación del revestimiento de tubería curada in situ (CIPP) requiere muchas consideraciones y una amplia gama de soluciones de fabricación. Debido a la variabilidad significativa del mercado, los fabricantes y proveedores de materiales deben poder ofrecer diversidad de productos y resultados de calidad constante.
Al diseñar su máquina personalizada, los factores importantes a considerar son:
Factor 1. Conozca el sistemas automatizados necesarios para producir sus productos CIPP
- Esparcimiento
- Se necesita un desbobinado de alta resistencia para satisfacer las demandas de CIPP.
- Extractor de servicio pesado
- Para mover su producto a través del sistema.
- Un sistema de bucle cerrado de guiado y control web
- Esto asegurará la tensión y alineación adecuadas del producto en las áreas de costura y soldadura.
- Sistema de unión de costuras
- Puede ser necesario tener más de un tipo de sistema de unión de costuras para soldar, coser y / o extrudir o múltiples combinaciones.
- Sistema de salida
- Un sistema de salida consistente y de calidad para su flujo de salida.
Factor 2. Conozca su opciones de tejido
- No tejidos
- Revestimientos de fieltro
- Recubierto de polipropileno (TPO), poliuretano (TPU), polietileno o PVC
Factor 3. Conozca sus opciones de costura
Factor 4. Conozca sus consideraciones sobre el producto final
- Rangos de diámetro
- Capacidad para soldar múltiples rollos de igual o diferente espesor
- Posicionamiento de cada costura dentro de las diferentes capas.
- Capacidad de invertir - sin dañar la integridad de la resina en la costura
- Absorción de resina en la costura.
Factor 5. Conozca sus capacidades
- Hacer el pedido
- Mayor flexibilidad para la personalización
- Reducir el riesgo de ineficiencia
- Minimizar el desperdicio
- Hacer invetario
- Seguro contra el aumento de la demanda
- Planificación de cambios estacionales
- Protegerse de los aumentos de precios
- Acceder a descuentos
- Embalaje
- Atractivo visual
- Para facilitar el envío
- Protección de producto
- Envío
- Costo
- Peso dimensional
- Derechos de aduana, aranceles o impuestos.
- Recargos
- Seguro
- Destino
- Velocidad de envio
- Destino objetivo
- Costo
Hay muchas opciones y elecciones dentro de esos cinco factores. Deben realizarse evaluaciones sobre sus capacidades actuales y sus objetivos a largo plazo. Por suerte, Miller Weldmaster tiene la pericia y la experiencia para guiarte en cada paso del camino. Trabajar con un experto de la industria garantizará que se hayan examinado todas las consideraciones importantes.
Trabajar con un experto en máquinas personalizadas garantizará la entrega de una solución que resistirá la prueba del tiempo. Una solución automatizada aumentará su producción y disminuirá su trabajo, lo que le permitirá brindar una solución asequible a largo plazo a sus clientes.
Para obtener más información sobre nuestras soluciones personalizadas para la industria CIPP, comuníquese con sales@weldmaster.com o visitar: https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place