Una tubería curada in situ(CIPP) es un método de rehabilitación sin zanja utilizado para reparar tuberías existentes. Se trata de un revestimiento sin juntas ni uniones dentro de una tubería existente. El proceso de CIPP consiste en insertar y ejecutar el revestimiento en una tubería preexistente que es objeto de reparación. Los revestimientos CIPP utilizan un revestimiento más grueso, más pesado, impregnado de resina, como poliéster o tela de fibra de vidrio, que se cura dentro de la tubería dañada hasta conseguir un acabado duro y estructural, creando esencialmente una tubería dentro de otra tubería.
Los 5 factores a tener en cuenta a la hora de elegir la máquina adecuada para soldar su revestimiento CIPP.
La fabricación de revestimientos curados in situ para tuberías (CIPP) requiere muchas consideraciones y una amplia gama de soluciones de fabricación. Debido a la gran variabilidad del mercado, los fabricantes y proveedores de materiales deben ser capaces de ofrecer diversidad de productos y una calidad constante.
Al diseñar su máquina a medida, los factores importantes a tener en cuenta son:
Factor 1. Conozca los sistemas automatizados necesarios para fabricar sus productos CIPP.
- Desenrolle
- Se necesita un desbobinador de alta resistencia para satisfacer las exigencias de CIPP.
- Extractor de cargas pesadas
- Para mover su producto a través del sistema.
- Un sistema en bucle cerrado de guiado y control de la banda
- Esto garantizará una tensión y alineación adecuadas del producto en las zonas de costura y soldadura.
- Sistema de unión de costuras
- Puede ser necesario disponer de más de un tipo de sistema de unión de costuras para soldar, coser y/o extrudir o múltiples combinaciones.
- Sistema de salida
- Un sistema de salida coherente y de calidad para su flujo de salida.
Factor 2. Conozca sus opciones de tejido
- Telas no tejidas
- Revestimientos de fieltro
- Revestimiento de polipropileno (TPO), poliuretano (TPU), polietileno o PVC
Factor 3. Conozca sus opciones de costura
Factor 4. Consideraciones sobre el producto final
- Diámetros
- Capacidad para soldar múltiples rollos del mismo o diferente grosor
- Posicionamiento de cada costura dentro de las distintas capas
- Capacidad de inversión, sin dañar la integridad de la resina en la costura
- Absorción de resina en la costura
Factor 5. Conozca sus capacidades
- Por encargo
- Mayor flexibilidad de personalización
- Reducir el riesgo de ineficacia
- Minimizar los residuos
- Hacer para almacenar
- Seguro contra el aumento de la demanda
- Planificar los cambios estacionales
- Protección contra las subidas de precios
- Acceso a los descuentos
- Embalaje
- Atractivo visual
- Para facilitar el envío
- Protección del producto
- Envío
- Coste
- Peso dimensional
- Derechos de aduana, aranceles o impuestos
- Recargos
- Seguros
- Destino
- Velocidad de envío
- Destino
- Coste
Hay muchas opciones y elecciones que hacer dentro de esos cinco factores. Hay que evaluar sus capacidades actuales y sus objetivos a largo plazo. Afortunadamente, Miller Weldmaster cuenta con los conocimientos y la experiencia necesarios para guiarle en cada paso del camino. Trabajar con un experto del sector garantizará que se examinen todas las consideraciones importantes.
Trabajar con un experto en máquinas a medida le garantizará la entrega de una solución que resistirá el paso del tiempo. Una solución automatizada aumentará su producción y reducirá su mano de obra, lo que le permitirá ofrecer una solución asequible y a largo plazo a sus clientes.
Para obtener más información sobre nuestras soluciones personalizadas para el sector CIPP, póngase en contacto con sales@weldmaster.com o visite https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place
