112 Manual extremo

3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.

Suministro eléctrico

Debido a la cantidad de salidas de diferentes estilos disponibles, el cable no se incluirá. Se recomienda que su electricista instale un cable y un enchufe que sean comparables a los de su estilo de tomacorriente. Puede optar por tener su cable de alimentación cableado a su fuente de alimentación. Se recomienda que su electricista use una caja de conexiones con un interruptor de ENCENDIDO / APAGADO con protección contra cortocircuitos como lo requiere el código eléctrico local para que sea adecuado para la desconexión primaria. Miller Weldmaster 112 Extreme requiere una de las siguientes fuentes de alimentación. Consulte el esquema eléctrico para el suministro de energía que requiere su máquina.

• 80 amperios - monofásico - 230 voltios
• 80 amperios - 3 fases - 230 voltios
• 60 amperios - 3 fases - 400 voltios

Comprar suministro de aire

Miller Weldmaster 112 Extreme incluye una válvula de suministro de aire en el taller que permite conexiones y desconexiones rápidas al suministro de aire del taller. Debido a la cantidad de conectores de línea aérea de diferentes estilos, no se incluye un conector rápido macho. Deberá seleccionar un conector rápido macho con un NPT (rosca de tubería nacional) de ¼ de pulgada para que coincida con su conector rápido hembra. Miller Weldmaster 112 Extreme requiere los siguientes requisitos de aire de taller:

• Mínimo de 12 cfm a 120 psi
• No superar los 340 litros / min a 8.2 bares
• Un separador de agua y suciedad en línea

Notas de seguridad

No ajuste el material mientras la máquina está en movimiento. Mantenga las manos, el cabello largo, la ropa holgada y artículos como corbatas alejados de los rodillos que tienen puntos de apriete para evitar enredos y atrapamientos que pueden atrapar partes del cuerpo o ropa y causar lesiones graves. Deje suficiente espacio alrededor de la máquina para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz. La máquina debe estar inmóvil y las partes móviles bloqueadas antes de realizar cualquier trabajo de limpieza, engrase, ajuste, reparación o mantenimiento en cualquier trabajo de reparación o mantenimiento en cualquier parte de la máquina. Utilice siempre equipo de protección personal. (PPE) se refiere a la ropa protectora, cascos, gafas u otra prenda diseñada para proteger el cuerpo del usuario de lesiones.

Receta #: El número de la receta actual.

Nombre de receta: El nombre de la receta actual.

Unidad de soldadura #: Este es el punto de ajuste de temperatura en el que estamos ajustando cada cabezal de soldadura.

Velocidad %: Controla la velocidad general de la máquina. Este es el control de velocidad maestro.

Presión del embrague: El propósito de la presión del embrague es variar la cantidad de fuerza motriz en el rodillo de soldadura.

Presión de soldadura: El propósito de la presión de soldadura es variar la cantidad de presión neumática entre el rodillo de soldadura y la pista de soldadura.

Retraso de la unidad: Es la cantidad de tiempo entre el inicio de su cabezal de soldadura y las boquillas para girar antes de que comience el cabezal de soldadura.

Pantalla de alarma activa: Esto muestra las alarmas activas actuales, si las hay.

Acuse de recibo: Este botón se utiliza para reconocer las alarmas activas.

Historial de alarmas: Esto se utiliza para activar todas y cada una de las alarmas antiguas que hayan estado presentes en la máquina.

6.0 ajustes

Ajuste de la boquilla

La colocación de la boquilla es un componente clave en el termosellado. Una boquilla colocada correctamente se centrará en el rodillo de soldadura aproximadamente a ¼ de pulgada de distancia y emitirá un ligero silbido durante el proceso de soldadura. Cuando sea necesario un ajuste, gire el control de velocidad a un nivel bajo. Realice el ajuste y verifique la ubicación de la boquilla activando el interruptor de arranque. Recuerde que la ubicación de la boquilla cambiará al soldar a diferentes temperaturas. Compruebe la ubicación cuando la temperatura cambia más de 160 grados C.

1. Ajuste de la boquilla X - La boquilla X

El ajuste permite un ajuste fino a izquierda y derecha de la boquilla de aire caliente. La boquilla X adecuada El ajuste dejará la boquilla de aire caliente centrada en el rodillo de soldadura.

2. Ajuste de la boquilla Y: la boquilla Y

El ajuste permite un ajuste fino hacia arriba y hacia abajo de la boquilla de aire caliente. El ajuste correcto de la boquilla en Y dejará la boquilla de aire caliente dirigida a el punto de pellizco del rodillo de soldadura y la pista de soldadura. Un silbido debe ser oído cuando el aire de la boquilla golpea este punto de pellizco.

3. Ajuste de la boquilla Z: la boquilla Z

El ajuste permite el ajuste fino de entrada y salida de la boquilla de aire caliente. El anuncio de boquilla Z adecuado El ajuste dejará la boquilla de aire caliente aproximadamente a ¼ a ½ pulgada de distancia del pellizco. punto.

4. Ajuste de la boquilla terminado

Cuando termine, la boquilla de aire caliente debe colocarse en el centro del rodillo de soldadura a la izquierda para derecha, de 1/4 a 1/2 pulgada desde el punto de apriete del rodillo de soldadura y la pista.

 ¡Advertencia! Al ajustar los láseres, no mire directamente a la fuente del láser. Tenga cuidado al calibrar láseres.

Alineación láser

Línea láser doble

1.Encienda el POWER.

2. Deje el interruptor de calor en la posición de APAGADO. Cargue un poco de tela de muestra (la blanca es mejor) debajo de la abrazadera de tela y extiéndala hasta el final de la máquina.

3. Encienda las aspiradoras izquierda y derecha.

4. Enganche el rodillo de soldadura en la posición ABAJO y alinee el borde interior del rodillo de soldadura con el borde de la primera fila del orificio de vacío en la pista de soldadura por vacío.

5. Gire el control de velocidad a una velocidad de 20.

6. Con un bolígrafo, colóquelo en el borde interior del rodillo de soldadura, donde debería estar el láser. Repita para la línea láser exterior.

7. Presione el botón de INICIO y bordee el rodillo a lo largo de la pista de soldadura.

8. Si es necesario, realice el primer ajuste aflojando la perilla de montaje del láser para calibrar el láser en y hacia la línea trazada.  Cuando esté satisfecho, apriete la perilla de montaje del láser.

9. Si es necesario, realice el segundo ajuste aflojando la perilla de montaje del láser y calibre el láser girando la parte superior. Esto rotará la línea láser. Cuando esté satisfecho, apriete la perilla de montaje del láser.

Costura a tope

1. Mueva el interruptor láser al modo de costura a tope.

2. Mueva el rodillo de soldadura de modo que el borde esté contra el láser, considerando que la línea del láser doble se ha ajustado correctamente y la tela con las líneas del lápiz permanece en su lugar. Mida hasta el punto medio del láser doble haciendo una marca en este punto. Mueva el borde del rodillo de soldadura a esta marca y apretar. Siga el paso siete de los anteriores. Alinear el láser.

Ajustes de la guía

Soldar un dobladillo: La guía del dobladillo debe estar desviada de 1/16 a 1/8 de pulgada y alineada perpendicularmente a la guía.  El exterior de la guía debe ajustarse al exterior del rodillo de soldadura.  Después de ejecutar una prueba, si hay un bolsillo en el dobladillo, aleje la guía del operador.

• Configure la máquina con la configuración deseada, instale su guía de dobladillo en la máquina.
• Alinee la guía de dobladillo de modo que el borde exterior esté alineado con el borde del rodillo de soldadura.
• Generalmente, la presión del embrague debe ajustarse a un valor más alto al soldar un dobladillo.
• No tire de la tela hacia los lados cuando la introduzca en la guía de dobladillo, enrolle la   tela en la guía. Si tira de la tela hacia los lados, se tensará y se unirá en el  guía.

1. Instale la guía de dobladillo.

2. Deslice el borde del material a través del material de sujeción de la guía sobre sí mismo.

3. Asegurándose de que quede en escuadra con el borde.

4. Mientras pellizca, deslice el material debajo del rodillo de soldadura.

5. Coloque el rodillo de soldadura hacia abajo y luego coloque la abrazadera.

6. Tire del material apretado, asegúrese de que el material entre la rueda y la guía esté apretado para que la boquilla se mueva libremente.

7. Presione inicio y sostenga el material contra el lado derecho de la guía.

8. Si es necesario, suba un poco la presión del embrague para ayudar a mantener el material en la guía.

9. Cuando termine de ejecutar, presione retorno (si el retorno automático no está activado).

10. Abrazadera de elevación.

11. Compruebe la soldadura.

12. No se necesita vacío.

Soldar un dobladillo con cuerda: Soldar un dobladillo con cuerda es lo mismo que soldar un dobladillo recto, excepto que está agregando cuerda a través del ojal de la cuerda o dejando un espacio para el bolsillo abierto.

1. Instale el dobladillo y la guía de la cuerda.

2. Deslice la cuerda a través de la guía.

3. Deslice el borde del material a través del material de sujeción de la guía sobre sí mismo.

4. Asegurándose de que quede en escuadra con el borde.

5. Mientras pellizca, deslice el material debajo del rodillo de soldadura manteniendo la cuerda hacia el lado izquierdo de la rueda.

6. Coloque el rodillo de soldadura hacia abajo, asegúrese de que la rueda no esté en la cuerda, luego coloque la abrazadera.

7. Tire del material apretado, asegúrese de que el material entre la rueda y la guía esté apretado para que la boquilla se mueva libremente.

8. Presione inicio y sostenga el material contra el lado derecho de la guía.

9. Si es necesario, suba un poco la presión del embrague para ayudar a mantener el material en la guía.

10. Cuando termine de ejecutar, presione retorno (si el retorno automático no está activado).

11. Abrazadera de elevación.

12. Compruebe la soldadura.

13. No se necesita vacío.

Soldar una superposición

• La guía de superposición debe ser lo suficientemente alta para que la boquilla pueda girar y no golpear la parte inferior de la guía. La guía también debe estar perpendicular a la pista.
• La guía de superposición se utiliza para controlar la posición exacta del panel de tela superior que se está soldando. La guía controla la posición final del panel de tela superior.
• La guía estará alineada con el borde del rodillo de soldadura.

1. Coloque el lado inferior del panel a soldar debajo de la abrazadera derecha de 1/4 a 3/8 de pulgada, alineando el borde con la línea láser interior.

2. Encienda la aspiradora derecha (cubra la pista no utilizada con un imán).

3. Alise el panel en la aspiradora y verifique la alineación con la línea láser.

4. Coloque la parte superior del panel a soldar debajo de la abrazadera izquierda de 1/4 a 3/8 de pulgada, alineando el borde con la línea láser exterior.

5. Rodillo de soldadura inferior.

6. Instale la guía de superposición.

7. Encienda la aspiradora izquierda (cubra la pista no utilizada con un imán).

8. Alise el panel en la aspiradora y verifique la alineación con la línea láser (1/4 de pulgada más).

9. Presione inicio y sostenga el material en la guía con cuidado de no estirarlo.

10. Cuando termine de ejecutar, presione retorno (si el retorno automático no está activado).

11. Apague las aspiradoras izquierda y derecha.

12. Abrazaderas de elevación.

13. Compruebe la soldadura.

Soldar un bolsillo de poste

• La guía de bolsillo debe ser lo suficientemente alta para que la boquilla no golpee la parte inferior del guía. También debe ser perpendicular a la pista.
• La guía de bolsillo se utiliza para soldar los bolsillos de los postes. La guía se utiliza para controlar el posicionamiento exacto de la solapa superior de material.
• Al soldar un bolsillo de 3 pulgadas o más, normalmente se pueden usar los ajustes de superposición. Si es más pequeño que 3 pulgadas, será necesario aumentar la velocidad para reducir la cantidad de calor porque el calor quedará atrapado.
• No tire de la tela hacia los lados o hacia atrás al sujetar la tela en la guía de bolsillo, simplemente sostenga la tela con muy poca presión contra la guía. Si tira de la tela hacia los lados, se tensará y se enganchará en la guía. Si tira de la tela hacia atrás, puede estirarse y dejar arrugas.

1. Coloque el panel a soldar debajo de las abrazaderas de 1/4 a 3/8 de pulgada, alineando el borde del panel en el canal para     tamaño de bolsillo deseado.

2. Encienda la aspiradora derecha (cubra la pista no utilizada con un imán).

3. Apriete el panel y verifique la alineación del borde al tamaño de bolsillo deseado.

4. Levante la abrazadera izquierda.

5. Doble el lado del borde debajo de las abrazaderas y el rodillo de soldadura.

6. Alinee el borde con el láser derecho asegurándose de que el panel esté a escuadra debajo del rodillo.

7. Rodillo de soldadura inferior y abrazadera.

8. Instale la guía de bolsillo.

9. Presione inicio y sostenga el material contra el lado derecho de la guía.

10. Cuando termine de ejecutar, presione retorno (si el retorno automático no está activado).

11. Apague la aspiradora derecha.

12. Abrazaderas de elevación.

13. Retire la guía de bolsillo.

14. Compruebe la soldadura.

Cintas o correas de soldadura

1. Instale la cinta ajustable o la guía de cinta en la máquina.

2. Ajuste la guía al ancho correcto de su cinta o cinta.

3. Asegúrese de que el rodillo de soldadura y la boquilla no toquen la guía. La guía también debe ajustarse en paralelo a la rueda.

Guía de cinta de costura a tope

1. La guía de la cinta de costura a tope se utiliza para guiar y colocar correctamente la cinta al realizar la costura a tope.

2. La guía de cinta de costura a tope es ajustable para varios anchos de cinta. Asegúrese de que ambas partes ajustables de  tLas guías están alineadas y ambas tienen el mismo ancho.

Ajustes del rodillo de soldadura

1. El rodillo de soldadura se encuentra en el cabezal de soldadura móvil.

2. El propósito del rodillo de soldadura es comprimir el material calentado para producir la soldadura      costura y para conducir o alimentar la tela a través del sistema.

3. El rodillo de soldadura siempre debe estar alineado en el borde de los orificios de vacío más cercanos al lado del operador. de la pista de soldadura.

Intercambio de rodillos de soldadura

1. Afloje el perno del collar de sujeción del rodillo de soldadura.

2. Deslice el rodillo de soldadura fuera del eje del rodillo de soldadura.

3. Deslice el nuevo rodillo de soldadura sobre el eje del rodillo de soldadura.

• Alinee el rodillo de soldadura en el centro de los láseres.
• Dependiendo del tamaño del rodillo de soldadura, es posible que sea necesario reajustar los láseres. (Ver ajuste láser)

4. Alinee la boquilla de aire caliente con el nuevo rodillo de soldadura. (Ver alineación de boquillas)

5. Al cambiar a diferentes tamaños de rodillos de soldadura, es necesario cambiar la boquilla para que coincida con el rodillo de soldadura.

Intercambio de boquillas de aire caliente

1. Apaga la calefacción y la energía.

2. Una vez que la máquina se haya enfriado correctamente, afloje la abrazadera de la boquilla.

3. Sujete la boquilla con un par de alicates, ya que es posible que aún esté demasiado caliente para tocarla.

4. Retire la boquilla de aire caliente y el conjunto de la abrazadera de la boquilla.

5. Coloque la nueva boquilla de aire caliente en el conjunto de la abrazadera de la boquilla y colóquelos en el doble     carcasa del elemento.

6. Apriete ligeramente la abrazadera de la boquilla.

7. Es muy importante alinear la punta de la boquilla de aire caliente de manera que quede centrada y en escuadra en la soldadura.     rodillo y que la punta de la boquilla esté a escuadra con la pista inferior.

8. Vuelva a encender.

• Ponga la velocidad a cero. SOLO HAGA ESTO SI LA MÁQUINA NO SE ESTÁ LIBERANDO CALIENTE ¡AIRE! Luego presione inicio para llevar la boquilla a la posición de soldadura, el carro no se moverá para permitir un ajuste fácil. Coloque la punta de la boquilla de manera que esté alineada en escuadra con el rodillo de soldadura y la pista inferior. Bloquee la abrazadera de la boquilla con un par de alicates.
• Con la boquilla cuadrada, aumente la velocidad al ajuste deseado. Vuelva a encender la energía térmica y deje que la máquina se caliente a la temperatura deseada.
• Ver ajuste de la boquilla.

Ajuste del cilindro del rodillo de soldadura

• La presión sobre el rodillo de soldadura se crea a partir del cilindro neumático que se utiliza para levantar o bajar el rodillo de soldadura.
• La presión sobre el rodillo de soldadura se regula y se muestra en el panel de control. La presión debe establecerse al menos en 10 libras. Si no se ajusta la presión, el cilindro no funcionará correctamente.
• La velocidad del rodillo de soldadura hacia arriba y hacia abajo se puede ajustar mediante las válvulas dosificadoras en el costado del cilindro de aire.

Ajuste del cilindro de giro de la boquilla

• La boquilla de aire caliente se coloca automáticamente dentro o fuera de la posición a través del cilindro de aire oscilante de la boquilla.
• Si la boquilla de aire caliente gira demasiado rápido o para disminuir, la velocidad de la acción de giro se controla mediante las válvulas de medición de flujo de aire ubicadas en el costado del cilindro de aire. Si gira los tornillos hacia adentro, disminuirá la velocidad del swing, mientras que si los retira hacia atrás aumentará la velocidad.
• La boquilla de aire caliente debe estar centrada con el rodillo de soldadura.

Ajuste del cortador

• Si la máquina está equipada con láser de costura a tope. Alinee el cortador con esta línea láser. Si la máquina no tiene esta opción, alinee el cortador con el láser de superposición interior.
• Primero, mueva la cortadora a la posición inicial. El cortador debe ajustarse a escuadra en la abrazadera de montaje para que cuando se baje el cortador, el pie se apoye en el escuadra de la pista. Luego apriete los cuatro tornillos. Sin embargo, no apriete demasiado, esto pellizcará el flujo de aire dentro del cortador, lo que hará que el cortador no funcione.
• En segundo lugar, la abrazadera del cortador está unida a la máquina. Esto controla el ajuste de lado a lado y el ángulo del pie cortador. El pie del cortador debe estar ligeramente inclinado, levantando la parte posterior del pie ligeramente fuera del riel. Demasiada inclinación hará que la cortadora se clave en la pista. El cortador debe deslizarse hacia la izquierda o hacia la derecha para alinear el pie con la línea láser. Apriete cuatro pernos y realice un corte de prueba. Determine si el cortador está cortando en la línea láser. Si no, mueva el cortador hacia la izquierda o hacia la derecha hasta que el cortador corte en la línea. Recuerde que el ángulo del pie puede moverse cada vez que se desliza el cortador hacia la izquierda o hacia la derecha.
• En caso de que la cortadora esté bajando demasiado pronto o demasiado tarde. Inicie sesión en la página de mantenimiento y ajuste la longitud del cortador.

Ajustes de microinterruptores

Esta página detallará cada uno de los microinterruptores y sensores del Miller Weldmaster 112 Extreme.

• Interruptor de límite de rebasamiento: El propósito de este interruptor es detener el carro del cabezal viajar. *Nota: Este interruptor iniciará la parada de emergencia y tomará energía y aire de la máquina.
• Regreso a casa Interruptor de desaceleración: El propósito de este interruptor es ralentizar la cabeza carro al regresar a la posición inicial.
• Interruptor de seguridad del cortador: El propósito de este interruptor es asegurar que el cortador esté en la posición para volver a la posición inicial.

Sensores de posición

• Sensor de posición de inicio: El propósito de este sensor es decirle al sistema que el carro del cabezal está en la posición de inicio, listo para funcionar.
• Sensor de posición del cortador: El propósito de este sensor es decirle al sistema que el carro del cabezal está en posición de cortar.
• Sensor de límite de avance: El propósito de este sensor es detener el movimiento de avance del carro de cabeza.