Manual RFLEX

5.1 Información y señales de restricciones e imperativos 

El fabricante proporciona el embalaje adecuado de la máquina para el momento del transporte. El tipo de embalaje y la durabilidad se adaptan a la distancia y al medio de transporte y, en consecuencia, al riesgo potencial de daños durante el transporte. El Fabricante sugiere que cada Cliente utilice los medios de transporte y el personal de servicio técnico del Fabricante.

El almacenamiento de la máquina no implica ningún requisito particular, aparte del entorno de almacenamiento adecuado.

La sala de almacenamiento debe garantizar una protección suficiente contra los factores climáticos, debe estar lo más seca posible y tener un nivel de humedad aceptable (por debajo del 70%). También es necesario garantizar una protección adecuada contra la corrosión, especialmente en los componentes metálicos que no están pintados por razones técnicas.

Si la máquina se suministra en una caja y está envuelta en plástico que genera una atmósfera anticorrosión, la máquina debe permanecer envuelta y embalada durante todo el período de almacenamiento.

A efectos de protección contra la humedad, se recomienda que la máquina no se almacene directamente en el suelo del almacén, sino sobre palets.

Un componente que requiere especial atención y manipulación en cada etapa, incluido el almacenamiento, es la lámpara del generador (triodo). La lámpara debe almacenarse en su embalaje original, en posición vertical, con ánodo dirigido hacia arriba o hacia abajo, en una habitación seca. La lámpara es un componente de metal y cerámica de alto vacío, que es extremadamente frágil y no se puede golpear ni dejar caer incluso desde poca altura.

Golpear, dejar caer, sacudir o inclinar la lámpara durante más tiempo puede resultar en daños permanentes e irreversibles de la lámpara, y por lo general lo hace. En particular, el filamento de la lámpara - cátodo puede romperse, lo que en la mayoría de los casos extremos puede provocar cortocircuitos internos o rotura de la lámpara.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - un interruptor (Fig.3) diseñado para encender o apagar el suministro eléctrico. 1-ENCENDIDO posición significa que el interruptor está encendido mientras que el 0-APAGADO posición significa que el interruptor está apagado.
   
2. PANEL HMI - el panel sensible al tacto (Fig.5) debe usarse para cambiar los parámetros de ajuste de la máquina y se supone que se convierte en una fuente confiable de información sobre el estado actual de la máquina de soldar. Consulte el capítulo 5. para obtener más información sobre cómo realizar el procedimiento de servicio que se aplica al panel sensible al tacto.
3. ENERGÍA - un indicador, que parpadea en blanco cuando la máquina está conectada a la fuente de alimentación (Fig.5).
4. REINICIAR - el pulsador azul (Fig.5) que debe utilizarse para reiniciar el sistema de control y protección de la máquina siempre que se muestre el mensaje de alarma en el panel HMI.
5. HF APAGADO / ENCENDIDO - un interruptor con la ayuda del cual se puede liberar o poner en espera la corriente de AF (cuando está en OFF posición significa que la soldadura HF no se puede realizar)
   Siempre que se trate del procedimiento de soldadura estándar, HF APAGADO / ENCENDIDO el interruptor debe estar en ON larga.Cuando el interruptor HF OFF / ON se coloca en la posición OFF, significa que el ciclo de trabajo se puede realizar sin liberar la corriente HF.
   
   
6. ELECTRODO ARRIBA / ABAJO - un joystick con el que se puede subir o bajar el electrodo (Fig.5).
7. HF - cuando el indicador parpadea en amarillo significa que el proceso de soldadura HF está activado (Fig.5).
8. DETENER HF - el pulsador rojo (Fig.5) está diseñado para desconectar el proceso de soldadura por alta frecuencia.
9. INICIO HF - el pulsador rojo (Fig.5) se utiliza para encender el proceso de soldadura por alta frecuencia.
10. PARADA DE EMERGENCIA - El pulsador rojo con forma de seta (Fig.5) es un botón que se debe presionar solo cuando las funciones de la máquina deben detenerse inmediatamente o cuando cualquier cosa relacionada con las funciones de la máquina o el entorno del operador represente una amenaza para la producción. o seguridad.
    El botón de PARADA DE EMERGENCIA no debe usarse en exceso, se supone que debe usarse solo en caso de emergencia.
    
    
11. CORRIENTE DE ANODO - Se supone que el amperímetro del panel (Fig.5) indica el valor de la intensidad de la corriente en el circuito del ánodo La y debe permitir al operador realizar la inspección visual del proceso de soldadura (Características del generador a plena carga).
    
12. PRESIÓN - Se supone que el manómetro (Fig. 6) indica el nivel de presión del aire comprimido en el sistema neumático con la ayuda del cual el electrodo se presiona contra la mesa.
13. AJUSTE DE PRESIÓN - una perilla de ajuste manual de una válvula reductora de presión (Fig. 6) es una perilla que se utiliza para establecer el nivel de presión en el sistema neumático con la ayuda de la cual se presiona el electrodo contra la mesa. (Tire de la perilla y: un giro hacia la derecha, el nivel de presión debe aumentar y un giro hacia la izquierda, el nivel de presión debe descender);

El nivel de presión en el sistema neumático con la ayuda del cual se presiona el electrodo contra la mesa nunca excede el nivel de presión que impulsa la máquina.

14. SISTEMA DE PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO - consiste en:

1. El terminal de aire comprimido al que se debe conectar la manguera de aire comprimido. Se supone que la manguera debe proporcionar al sistema aire comprimido en un rango de 0.4 a 0.8 MPa;
2. La válvula de cierre de aire comprimido operada manualmente (para abrir la válvula, gírela hacia la izquierda y colóquela en la posición ON; un giro hacia la derecha - la posición OFF - la válvula está cerrada);
3. La válvula reductora de presión operada manualmente es una válvula que se utiliza para ajustar la presión en el sistema neumático de la máquina (tire de la válvula hacia arriba y gírela: un giro a la derecha - presión más alta, un giro a la izquierda - presión más baja), la presión de operación nominal de la máquina asciende a 0.6 MPa;
   El nivel de presión en el sistema neumático nunca excede el nivel de presión que impulsa la máquina.
   
   
4. El filtro de aire comprimido junto con el mecanismo de liberación de agua de condensación;
5. El manómetro que indica el nivel de presión en el sistema de aire comprimido de la máquina;

1. El color rojo indica falla y, al mismo tiempo, el mensaje de alarma debe mostrarse en el panel sensible al tacto de la HMI.
   Los mensajes de alarma se eliminan y la luz roja en la columna de luz de señal deja de parpadear cuando el Se presiona el botón RESTART. En caso de que los esfuerzos hayan sido en vano y el mensaje de alarma no se haya eliminado cuando se presionó el botón RESTART, podría significar que la causa de la falla aún no se ha eliminado. Consulte el capítulo 0. para obtener más información sobre los masajes de alarma.
   
2. El color naranja indica que la soldadora de alta frecuencia comienza a funcionar.
3. El color verde indica que la máquina está lista para trabajar.

 Figura 9. Las teclas del interruptor de pie :,

El procedimiento de ajuste apropiado del sistema de control de altura:

• Coloque el electrodo elegido en el soporte y cierre el soporte HMI → Opciones → electrodo → cerrado,
• Coloque el material en la mesa de trabajo, como para soldar,
• Baje el soporte con el electrodo sobre el material (de tal manera que el electrodo solo toque el material sin añadir fuerza de presión) y déjelo,
• Afloje los dos tornillos de sujeción que sujetan el final de carrera y cuando estén sueltos, mueva el final de carrera de tal manera que su rodillo quede en el indicador de altura del electrodo (Fig.9), luego desatornille los tornillos de sujeción que sujetaron el interruptor.
• Levante el soporte del electrodo a su posición superior,
• Baje el portaelectrodo, presiónelo contra el material y verifique si el rodillo del interruptor se detiene en el indicador de altura del electrodo. Si se pone en práctica el sistema de protección contra el aplastamiento y como resultado el electrodo se eleva a su posición superior, significa que es necesario reajustar la posición inferior del final de carrera.

¡ATENCIÓN! Está estrictamente prohibida la manipulación con el final de carrera que indica la posición inferior del electrodo excluyendo el citado anteriormente. Hacer caso omiso de la advertencia del fabricante puede provocar una falla grave de la máquina y, como resultado, lesiones corporales graves.

Figura 10. Final de carrera que indica la posición inferior del electrodo.

6.5  Programación y operación del panel sensible al tacto HMI

¡ATENCIÓN! Cada valor del parámetro representado en los gráficos de este manual se toma al azar y debe ser ignorado por el operador de la máquina. Los valores de los parámetros deben derivarse de la experiencia práctica del usuario, ya que pueden variar profundamente según el tipo de material soldado o instrumentación implementada.

En el panel HMI, todos los valores editables de los parámetros se muestran sobre un fondo de color blanco. Para mostrar un parámetro, el usuario debe presionar su valor y, como resultado, se debe abrir el teclado en pantalla. Los datos se pueden guardar presionando la tecla Enter.

                   6.5.1 Conexión a la fuente de alimentación

Poco después de conectar la máquina a una fuente de alimentación en la pantalla de la HMI, aparece una ventana de alarma junto con el siguiente mensaje:

PARADA DE EMERGENCIA

De acuerdo con esta situación, la máquina debe reiniciarse para que el azul REINICIAR se debe presionar la tecla. Luego, debemos esperar 30 segundos hasta que la máquina esté lista para trabajar y entre en un modo de espera que conocemos debido a los siguientes hechos: un indicador de luz en la columna de señal de luz parpadea en verde y la barra de progreso se muestra en la pantalla principal de HMI. la ventana parpadea en verde. En caso de que el mensaje de alarma no desaparezca de la pantalla de la HMI, consulte el capítulo 0.

                   6.5.2 Mensajes de alarma

Los tipos de masajes de alarma:

PARADA DE EMERGENCIA - este tipo de mensaje se muestra cuando:

• la máquina está encendida - el circuito de seguridad de la máquina debe comprobarse siempre cuando REINICIAR se presiona la tecla,
• el rojo con cabeza de hongo PARADA DE EMERGENCIA se presionó el botón pulsador y se ha atascado. Debe despegarse girando la cabeza hacia la derecha.
• uno de los escudos se quitó - los escudos están equipados con los interruptores de llave que se encienden solos solo si los escudos están colocados y apretados apropiadamente,

COMPRUEBE EL CIRCUITO DE RESTABLECIMIENTO EN EL RELÉ DE SEGURIDAD - significa que probablemente se haya dañado el circuito de seguridad de la máquina. En tal caso, debe contactarse con el servicio del fabricante.

DAÑO DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD - significa que se ha producido una irregularidad en la acción de la válvula que eleva el electrodo a su posición superior como en el caso de una avería. En tal caso, debe contactarse con el servicio del fabricante.

BAJA PRESIÓN DE AIRE EN CILINDROS DE APOYO - significa que la presión del aire en los servomotores que soportan el electrodo es demasiado baja, lo que puede provocar una bajada rápida del electrodo y golpear el banco. Se debe realizar el ajuste de la presión del aire comprimido en el circuito de estos servomotores.

PARÁMETROS DE SOLDADURA NO ALCANZADOS - El software de control de la máquina incluye un algoritmo que comprueba si cada soldadura parcial se ha realizado correctamente. Si durante la soldadura no se han alcanzado los parámetros establecidos o si la soldadura se ha detenido antes de que se haya completado la tarea, se mostrará el mensaje anterior. Luego se verificará la calidad de la soldadura y, si no es satisfactoria, se debe repetir la tarea.

TEMPERATURA DEL ELECTRODO - este mensaje indica que la temperatura máxima permitida del electrodo (80^oC) se ha superado: la máquina se desactivará en modo de emergencia. Debe esperar hasta que el electrodo se enfríe y luego verificar si el ajuste de temperatura en el controlador de temperatura es demasiado alto. Otra posible opción es que el circuito de calentamiento del electrodo se haya averiado. En tal caso, debe contactarse con el servicio del fabricante.

TEMPERATURA DEL TUBO - este tipo de masaje significa que el enfriamiento del tubo de onda viajera no existe o que ocurre una falla en el sistema de enfriamiento y se muestra cuando:

• se desconectan los fusibles que supuestamente protegen el circuito de alimentación del ventilador que debería enfriar el tubo de onda viajera;
• el contactor que se supone que dispara el ventilador que debería enfriar el tubo está apagado o dañado;
• El sistema de protección térmica del tubo se pone en funcionamiento, lo que significa que el tubo de onda viajera se calentó a una temperatura demasiado alta y, como resultado, el pasador de chaveta de la banda del tubo que se había conectado al interruptor de límite mediante un cable se desoló.
  
  Figura 11. El sistema de protección térmica del tubo.
  
  
• Un pasador de chaveta se suelda a una banda de tubo con la ayuda de una soldadura de punto de fusión mucho más bajo que aquel en el que el tubo se sobrecalentó (se dañó). Si la temperatura de la lámpara aumenta demasiado, la chaveta se saldrá de la banda y, como resultado, se activará el interruptor de límite, simultáneamente se mostrará el mensaje de alarma y se cortará la fuente de alimentación para un brillo en el tubo. Entonces se debe eliminar la causa del sobrecalentamiento.

¡ATENCIÓN! El cable no debe sujetarse a ninguna otra parte de la máquina, excepto a la chaveta de la banda que se ha atornillado al tubo. Hacer caso omiso de la advertencia citada puede resultar en un bloqueo del interruptor de límite que puede conducir al sobrecalentamiento del tubo de onda viajera y, como consecuencia, a su daño.

Si el pasador de chaveta se separa de la banda, entonces la banda debe retirarse del tubo, el pasador debe soldarse a la banda con la soldadura estándar utilizada en ingeniería electrónica (punto de fusión <190^oC) para que la parte reparada se pueda volver a unir al tubo.

El sobrecalentamiento del tubo puede deberse a:

• la suciedad que se encuentra en el generador o en el radiador de tubo;
• la falla del ventilador de enfriamiento del tubo o la falla del sistema de suministro de energía del ventilador;
• el bloqueo de los orificios de ventilación de la máquina o por la excesiva cantidad de suciedad recogida por los filtros instalados en los orificios de ventilación;
• la temperatura ambiente excesiva.

ANTIFLASH - este tipo de masaje significa que se activó el sistema de protección contra un arco eléctrico durante la soldadura - debido a este mensaje asegúrese de que ni la placa aislante, el material soldado ni el electrodo de soldadura estén dañados.

SOBRECARGA DE ANODO - este mensaje significa que se superó el límite de elevación del ánodo, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

SOBRECARGA DE LA RED - este mensaje significa que se superó el límite de aumento de la red, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

PUESTA EN MARCHA DEL CONDENSADOR NO ALCANZADA – el mensaje se mostrará si los condensadores no alcanzan la posición preestablecida en 30 segundos. Verifique la unidad del capacitor.

El menú se puede encontrar en la parte superior del panel de pantalla táctil HMI con la ayuda del cual el usuario puede elegir una de las cinco ventanas virtuales principales, tales como:

• Pantalla principal
• Base de datos de recetas
• Ajuste de potencia
• Gráfico de trabajo
• Menú de servicio

                   6.5.4 Pantalla principal

 Figura 12. Pantalla principal.

Receta - bajo este nombre se puede encontrar un grupo de parámetros que se aplican al ciclo de trabajo. Una vez establecidos los parámetros de soldadura para el tipo particular de producto derivado de la experiencia práctica (los valores de los parámetros dependen en gran medida del tamaño de la soldadura, el tamaño del material soldado y la forma del electrodo), deben ingresarse en el sistema y guardarse en la nombre de la receta.

Además, también se pueden encontrar dos valores junto al nombre de cada parámetro en la pantalla de la HMI. El primero (sobre fondo azul) es el valor del parámetro operativo actual mostrado en el tiempo real, el segundo (sobre fondo blanco) es el valor establecido proveniente de la receta de producción o los datos del operador.

Si surge la necesidad, el operador siempre puede presionar el dígito sobre el fondo blanco y cambiar su valor. El valor del parámetro operativo actual se actualizará de inmediato, aunque el cambio no afecta la receta ejecutada.

Para guardar esos cambios en una receta que se hicieron usando la pantalla principal, presione el botón GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal a la barra Editar receta en la ventana de la base de datos de recetas. Los parámetros copiados se pueden guardar como una nueva receta usando el botón Crear nueva o se pueden usar para actualizar una receta existente usando el botón Actualizar.

Nombre: - el nombre de la receta ejecutado con fines de producción.

Poder inicial - este parámetro indica la posición (capacidad) del condensador de salida que se encuentra en el generador; la intensidad de la corriente del ánodo en la fase inicial de la soldadura de alta frecuencia depende en gran medida del valor de este parámetro. (Parámetro expresado en valores porcentuales, donde 0% indica el nivel más bajo de capacidad - el nivel más bajo de intensidad de corriente del ánodo y 100% indica el nivel más alto de capacidad - el nivel más alto de intensidad de corriente del ánodo).

El valor del parámetro de la potencia inicial y el valor de la corriente del ánodo (potencia liberada en el material) no son linealmente dependientes como resultado de la Se deben tomar las medidas de precaución adecuadas al ajustar los valores de este parámetro. 

El valor actual del parámetro de potencia inicial y el valor del parámetro establecido son iguales entre sí solo en la fase inicial del procedimiento de soldadura. Cuando se inicia el procedimiento, la posición del condensador de salida se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Potencia de funcionamiento - este parámetro indica Ia corriente de ánodo utilizada para soldar. (Parámetro expresado en valores de amperios que van de 0 a 4 A.)

Los valores en color verde en la escala del medidor de corriente del ánodo indican los valores aceptables de la corriente del ánodo Ia. 

Cuando se inicia el procedimiento de soldadura, el condensador de salida (potencia inicial) se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Tiempo de retardo - este parámetro indica el tiempo durante el cual el electrodo se había adherido al material soldado antes de que se iniciara la soldadura. (Parámetro expresado en segundos valores que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de soldadura - este parámetro significa el tiempo que tarda la máquina en procesar la soldadura de alta frecuencia. (Parámetro expresado en segundos valores que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de enfriamiento – este parámetro indica el tiempo en el que el electrodo fue presionado contra el material soldado después de que la soldadura llegó a su fin; el material se enfría al presionar contra la mesa. (Parámetro expresado en segundos valores comprendidos entre 0 y 99 s.).

Nivel de potencia – es la configuración principal de la potencia de la máquina; El ajuste se realiza cambiando la tensión del ánodo. Ua en el rango de 1 a 6 donde 1 es baja potencia y 6 es potencia máxima:

0 - el transformador de ánodo está desconectado;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

¡ATENCIÓN! Es importante recordar que a pesar de que los parámetros mencionados anteriormente se pueden guardar bajo el nombre de la receta en el panel táctil HMI, también existen otros dos parámetros como: PRESIÓN y TEMPERATURA DEL ELECTRODO que deben ajustarse manualmente.

Los parámetros de la receta mostrados en el recuadro amarillo (AJUSTE MANUAL) son solo una información para el operador que mientras lee los parámetros en la pantalla táctil, debe cambiar manualmente los ajustes en el costado de la máquina. ¡El cambio de esta configuración en la pantalla no afecta la configuración de la máquina!

PRESIÓN - el parámetro indica la presión del aire comprimido en el sistema neumático de sujeción del electrodo expresada en bares; el parámetro determina la fuerza descendente del electrodo en relación con el material durante la soldadura.

Opciones:

Electrodo abierto / cerrado

Un candado abierto sobre fondo rojo indica que el electrodo de soldadura no estaba cerrado en su soporte, al presionar el candado gris cerrado se cerrará el soporte.

Cuando el portaelectrodo está abierto, es posible cambiar el electrodo, todas las demás funciones no están disponibles.

Además, cuando el mensaje como ATENCIÓN, ELECTRODO ABIERTO parpadea, también significa que el portaelectrodos está abierto.

A candado cerrado sobre fondo verde indica que el electrodo de soldadura está cerrado en su soporte, al presionar el candado gris abierto el soporte estará abierto.

¡ATENCIÓN! El portaelectrodos no debe cerrarse sin un electrodo en su interior.

¡ATENCIÓN! El portaelectrodos no debe cerrarse sin un electrodo en su interior.

Luz apagada / encendida

A lámpara que no brilla sobre fondo rojo indica que la iluminación de la mesa de trabajo en la zona de soldadura está apagada, al presionar la lámpara gris brillante, la iluminación se encenderá.

A lámpara encendida sobre fondo verde indica que la iluminación de la mesa de trabajo en la zona de soldadura está encendida, al presionar la lámpara gris, la iluminación se apagará.

Modo de trabajo actual / tiempo

An circuito eléctrico sobre fondo verde indica que la máquina trabaja en el modo de soldadura de corriente-tipo, presionar el reloj gris significa que la máquina entrará en el modo de soldadura de equipo-escribe. El modo de soldadura de corriente-tipo significa que el contador de la máquina comienza a contar el tiempo de soldadura de alta frecuencia que se ingresó en el Tiempo de soldadura tan pronto como la máquina obtenga el valor apropiado de La corriente del ánodo que debe exceder o igualar el valor ingresado en el Corriente de trabajo parámetro. Para decirlo de otra manera, en el modo de soldadura de corriente-tipo el tiempo de soldadura es igual a la suma de ambos valores de tiempo que la máquina tarda en producir la corriente del ánodo (el valor ingresado en el Potencia de funcionamiento parámetro) y el valor de tiempo introducido en el Tiempo de soldadura parámetro.

Si la máquina no logra producir el Potencia de funcionamiento en 25 segundos se interrumpirá el ciclo de trabajo.  

A El reloj sobre el fondo verde indica que la máquina funciona en el modo de soldadura de equipo-tipo, presionar el circuito eléctrico gris significa que la máquina entrará en el modo de soldadura de corriente-escribe. El modo de soldadura de equipo-tipo significa que el tiempo de soldadura de alta frecuencia es igual al valor ingresado en el parámetro de la receta bajo el nombre de Tiempo de soldadura.

Vale la pena notar que en el En el modo de soldadura de tipo tiempo, el ciclo de trabajo se puede ejecutar incluso si la máquina no logró producir la potencia operativa, como resultado, la soldadura lograda puede ser de resistencia irregular. 

presionar el botón min señala que la máquina está funcionando en modo de ajuste automático limitado del condensador de salida; presionando el max  El botón lo cambia al modo de ajuste completamente automático del condensador de salida. El modo mínimo significa que durante la soldadura, el condensador de salida se ajusta solo cuando la corriente del ánodo excede el valor insertado en el Potencia máxima parámetro.

presionar el botón max señala que la máquina está funcionando en modo de ajuste completamente automático del condensador de salida; presionando el min  pulsador lo cambia en modo de ajuste automático limitado del condensador. El modo máximo significa que durante la soldadura, el condensador de salida se ajusta automáticamente para que la corriente del ánodo esté en el nivel establecido en el Potencia de funcionamiento parámetro.

Ciclos realizados: - significa el contador de los ciclos de soldadura ejecutados en la máquina. Si el operador sostiene el Reiniciar contador presione la tecla durante 3 segundos, el contador se reiniciará.

MENSAJES DE ALARMA QUE INDICAN: NO ESTÁ LISTO PARA INICIAR EL CICLO DE SOLDADURA:

ATENCIÓN, ELECTRODO ABIERTO - Señala que el mango del electrodo está abierto. Instale correctamente el electrodo de soldadura y cierre la empuñadura: HMI → Pantalla principal → Electrodo → cerrado.

NO ESTÁ LISTO - Señala que la máquina no se reinició correctamente y no hubo un arranque de 30 segundos. presione el REINICIAR en el panel de control.

   6.5.5 Base de datos de recetas

Figura 13. Base de datos de recetas.

Todas las recetas guardadas en la tarjeta de memoria HMI se enumeran en forma de tabla. Cada fila contiene una receta y cada columna contiene uno de los parámetros de la receta. La descripción detallada de los parámetros se citó en el capítulo anterior. La tabla puede contener un número ilimitado de recetas. Debajo del gráfico hay una fila titulada Editar receta (en el fondo blanco) que se utiliza para la edición y creación de recetas.

NUEVA RECETA

Para crear una nueva receta, complete cada cuadro en el Editar receta fila y luego presione Crear nuevo llave. El sistema debe agregar la receta recién creada a la lista existente y mostrarla en la nueva fila del gráfico.

Para guardar esos cambios en una receta que se realizaron utilizando el Pantalla principal, presione el GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal a la Editar receta bar en el Base de datos de recetas ventana. Los parámetros copiados se pueden guardar como una nueva receta usando el Crear nuevo o se pueden usar para actualizar una receta existente usando el Actualizar del botón.

EDICIÓN DE RECETAS

Para editar una receta, debemos hacer clic en el nombre de la receta que proviene de la lista de recetas (la receta seleccionada debe resaltarse en amarillo y mostrarse en Editar receta fila). En cuanto a un cambio del valor del parámetro en Editar receta En lo que respecta a la fila, debemos hacer clic en el cuadro blanco donde debería mostrarse e ingresar un nuevo valor. Una vez finalizado el procedimiento de edición, el Actualizar Se debe presionar la tecla y, como resultado, los cambios introducidos en la receta indicada serán aceptados, guardados y almacenados.

PROCEDIMIENTO DE ELIMINACIÓN

Para realizar el procedimiento de eliminación de recetas, haga clic en el nombre de la receta derivado de la lista de recetas (la receta seleccionada debe resaltarse en amarillo y mostrarse en Editar receta fila) y luego presione Borrar clave.

PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE RECETA

Para llevar a cabo el procedimiento de selección de recetas con fines de producción, elija de la lista de recetas la receta con los valores requeridos para el ciclo de trabajo (la receta seleccionada debe resaltarse en amarillo y mostrarse en Editar receta fila) luego haga clic en Carga para producción Como resultado, la receta se cargará en el sistema y se preparará para su uso en la producción actual con sus parámetros mostrados en la Pantalla principal ventana.

PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN

Las recetas utilizadas para la producción se enumeran en orden alfabético. La barra de desplazamiento vertical que permite al operador ver el gráfico con mayor fluidez aparecerá en el lado derecho del gráfico cuando ingrese un mayor número de recetas al sistema. El sistema permite al operador clasificar las recetas por nombre o por cada valor de un parámetro (ascendente o descendente). Para realizar un procedimiento de clasificación, busque una fila de recuadros negros que deben mostrarse en la parte superior del gráfico y haga clic una vez en un recuadro negro ubicado precisamente Más de una columna con datos que se supone que deben ordenarse. (Haga clic dos veces y se cambiará la dirección de clasificación).

6.5.6 Configuración de energía

Figura 14. Ajuste de potencia.

Hay dos indicadores en la ventana:

Corriente de ánodo - un indicador de la intensidad de la corriente del ánodo. Indica la intensidad de corriente del ánodo La que debe ser igual a la intensidad de corriente del medidor analógico que se puede encontrar en el panel de control.

CONDENSADOR - una herramienta que indica la posición del condensador de salida (dentro del rango de 0 a 100%). Con la ayuda de esta herramienta puede tener lugar el ajuste del nivel apropiado de potencia - por regla general, cuanto mayor es la capacidad, mayor es la corriente del ánodo La.

Un grupo de teclas debajo del indicador se usa para el ajuste del capacitor del ánodo. El ajuste se puede realizar de dos formas:

ACCIDENTE - antes de soldar el condensador se ajusta automáticamente a la posición correspondiente a los valores introducidos en el Poder inicial parámetro. Cuando se ejecuta el procedimiento de soldadura, la posición del condensador se ajusta automáticamente para que el nivel de intensidad de la corriente del ánodo La pueda elevarse al valor inscrito en el Potencia de funcionamiento parámetro.

Elija ACCIDENTE modo de ajuste durante los ciclos de trabajo estándar realizados por la máquina. MANUAL El modo se utiliza para los procedimientos de prueba.

MANUAL - Todo el procedimiento de ajuste del condensador se realiza a mano, cuando surgen las necesidades el operador puede cambiar la posición del condensador con la ayuda de las teclas “+” o “-“ y al mismo tiempo se ajusta la intensidad de la corriente del ánodo.

6.5.7 Gráfico de trabajo

Figura 15. Gráfico de trabajo.

La pantalla muestra un gráfico que ilustra los cambios en la posición del capacitor de salida (línea azul) y los cambios en la corriente del ánodo (línea roja) durante el ciclo de soldadura.

El gráfico muestra datos registrados en el pasado. A la derecha hay una tabla con datos, mientras que cada fecha corresponde a un día laborable de la máquina. Para ver los datos de un día determinado, seleccione la fecha adecuada.

Todos los datos se registran en la memoria del panel HMI. Por cada día laborable de la máquina, se guarda un archivo con el nombre de la fecha respectiva. Es posible copiar los archivos del historial de la memoria del panel táctil a un dispositivo USB y ver los archivos en Excel (consulte la sección 6.5.9).

6.5.8 Menú de servicio

Figura 16. Menú de servicio.

En esta ventana se muestran los siguientes datos de origen estadístico:

Contador de Cíclos - es el número total de ciclos de trabajo desde que se encendió la máquina por primera vez.

Tiempo de trabajo - es el tiempo total de trabajo de la máquina,

antidestello - este valor indica cuántas veces desde el día en que se fabricó la máquina, se conectó el sistema de protección contra arco eléctrico.

Alarma de sobrecarga de ánodo - este valor indica cuántas veces desde el día en que se fabricó la máquina, se superó el nivel máximo de intensidad de corriente en el circuito del ánodo y, como resultado, cuántas veces el mecanismo de protección contra Sobrecarga de ánodo estaba encendido.

Alarma de sobrecarga de red - este valor indica cuántas veces desde el día en que se fabricó la máquina, se superó el nivel máximo de intensidad de corriente en el circuito de la red durante la soldadura y, como resultado, cuántas veces el mecanismo de protección contra Sobrecarga de la red estaba encendido.

Alarma de temperatura del tubo - este valor indica cuántas veces desde el día en que se fabricó la máquina, se activó automáticamente el sistema de protección térmica del tubo.

Los parámetros que se enumeran a continuación están disponibles solo para los técnicos de servicio del fabricante, por lo que se requiere una contraseña para editar los parámetros.

Potencia máxima = potencia de funcionamiento + - este parámetro indica el valor máximo de intensidad de corriente que puede exceder el valor de Límite de potencia operativa para iniciar el procedimiento automático de descenso de corriente de ánodo realizado por el capacitor de salida (parámetro expresado en valores de amperios dentro del rango de 0 a 1A) .

Presione el tiempo de retraso - este valor indica el tiempo que transcurre desde el momento en que se activa el final de carrera inferior (indicado en la posición inferior del electrodo) hasta el momento en que el electrodo se presiona contra el material con toda su fuerza.

Hora de apertura de prensa - este valor indica la cantidad de tiempo que consume el electrodo para alcanzar su posición superior. El período de tiempo es un valor ajustable y se corresponde fuertemente con el ajuste de altura del electrodo, lo que significa que el electrodo necesita muy poco tiempo para alcanzar un nivel de altura ligeramente insignificante y consume considerablemente más tiempo cuando se supone que debe llegar más alto.

EL Historial de alarmas Botón: abre la pantalla que muestra el historial guardado de las alarmas que se han producido en la máquina durante el último año. El historial de alarmas se guarda en la memoria del panel HMI. El historial de alarmas de cada día se guarda como un archivo con el nombre de datos EL, p. Ej. EL_20131122. Es posible copiar los archivos del historial de la memoria del panel táctil a un dispositivo USB y ver los archivos en Excel (consulte la sección 6.5.9).

Los mensajes de alarma generalmente se guardan en el idioma seleccionado en el menú de servicio.

Luces de control que muestran el estado de los sensores de la máquina (Sensores):

Electrodo hacia abajo - la luz de control, encendida, indica que el final de carrera que muestra la posición del electrodo inferior está encendido;

Prensado - la luz de control, apagada, indica que el electrodo encontró resistencia mientras estaba bajado (por ejemplo, está presionado contra el banco) y el interruptor de límite está apagado;

• registro de datos"→"tendencia" - la carpeta "tendencia"contiene archivos con registros de los parámetros de trabajo de la máquina. Cada día, se guarda un archivo con la fecha correspondiente. Para leer los datos históricos, inserte la memoria USB en la computadora, luego en el"TENDENCIA", haga doble clic en el archivo requerido para generar un archivo en formato xls (Excel) con el fin de ver claramente el historial de funcionamiento de la máquina o generar un gráfico para un día determinado. Para generar archivos xls, el programa de software gratuito Se requiere EasyBuider Pro; debe descargarse del sitio web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.
• "registro de eventos" - la carpeta "registro de eventos"contiene archivos con registros del historial de alarmas que se han producido durante el funcionamiento de la máquina. El historial de alarmas de cada día se guarda como un archivo llamado EL_data, por ejemplo, EL_20131122. Para leer los datos históricos, inserte la memoria USB en la computadora, luego doble haga clic en el archivo requerido para generar un archivo en formato xls (Excel) con el fin de ver claramente el historial de alarmas para un día determinado. Para generar archivos xls, se requiere el programa de software gratuito EasyBuider Pro; esto debe descargarse del sitio web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.
• "recetas" - la carpeta "recetas"contiene dos archivos con recetas copiadas del panel HMI:"db"Y"receta_a.rcp". Los archivos se pueden utilizar como copia de seguridad de las recetas o para guardar las recetas en otro panel táctil HMI. También es posible editar recetas en la computadora.
  
  

Para editar recetas, se requiere el programa de software gratuito EasyBuider Pro; esto debe descargarse del sitio web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.

1. Inserte la memoria USB, con las recetas copiadas, en la computadora y abra el Administrador de utilidades En primera Conversión de datos sección, elija la aplicación Editor de base de datos de recetas.
   
2. En la aplicacion Editor de base de datos de recetas hacer clic en Importar… y seleccione los archivos con recetas copiadas "db".
3. Se abrirá la ventana de edición de recetas.
4. Cuando termine la edición, haga clic en Exportar… y guarde el archivo en su ubicación anterior.
   

Copiar recetas de la memoria USB:

1. Inserte el dispositivo USB en el puerto del panel táctil HMI.
2. En la pantalla del panel HMI, aparecerá una ventana, haga clic en Descargar.
   
3. En la siguiente ventana, seleccione Descargar archivos de historial, Introduce la contraseña: 111111 y haga clic en.
   
4. Abre la carpeta "Disco USB"y seleccione la carpeta"disco_a_1", luego haga clic en Ok.
   
   

Las recetas se cargarán en la memoria del panel táctil de la HMI. Apague y encienda la máquina.

6.6  Conexión a la fuente de alimentación

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, la máquina debe ser operada por personal no calificado. Los operadores de la máquina deben estar familiarizados con las normas de seguridad y salud en el trabajo.

Antes de conectar la máquina a una fuente de alimentación, se deben realizar los siguientes procedimientos:

1. asegúrese de que el entorno de trabajo de la máquina (la máquina y sus alrededores) esté limpio y ordenado o que no haya obstáculos que puedan influir negativamente en el ciclo de trabajo estándar de la máquina; y
2. asegúrese de que se prepare la cantidad adecuada de materia prima (probetas); y
3. asegúrese de que los cubos de basura y contenedores para productos soldados estén colocados en el lugar adecuado pero cerca de la máquina debido a los requisitos de Bayer que se aplican al ciclo de producción, si corresponde; y
4. asegúrese de que todas las pantallas estén correctamente fijadas a la máquina y que las puertas laterales de la caja de distribución estén cerradas;
   

1. Levante el electrodo a su posición superior.
2. Gire el INTERRUPTOR PRINCIPAL a la posición 0-APAGADO - significa que la máquina está apagada.
3. Apague la válvula de cierre de aire comprimido operada manualmente (para implementar el procedimiento, gire la válvula a la derecha - posición APAGADO)
4. Ponga en orden el entorno de trabajo alrededor de la máquina.
5. Tanto el enchufe de la fuente de alimentación eléctrica como el del sistema de aire comprimido deben estar desenchufados en caso de una parada prolongada del trabajo (ambos enchufes deben sacarse de los enchufes).

6.7  Procedimiento de prueba y configuración

El portaelectrodos de soldadura está equipado con el sistema de sujeción de ajuste rápido automático controlado desde el panel sensible al tacto HMI. Permite al operador ahorrar tiempo y cambiar el electrodo sin utilizar ninguna instrumentación.

¡ATENCIÓN! Tenga cuidado con el peso del electrodo durante el procedimiento de cambio de electrodo. Se recomienda encarecidamente a dos personas para realizar el cambio de electrodo en caso de que sea grande y pesado. La manipulación inadecuada del electrodo puede provocar que las manos del operador se aprieten, lo que puede tener lugar cuando se saca el electrodo pesado de la pinza.

Para llevar a cabo el procedimiento de cambio de electrodo, implemente los siguientes pasos:

1. conectar la máquina a las fuentes de alimentación eléctrica y neumática - la máquina debe estar lista para realizar el ciclo de trabajo de rutina (lo que significa que los mensajes de alarma no deben mostrarse y el electrodo debe encontrarse en su posición superior),
2. configurado en la pantalla principal del panel: HMI → Opciones → electrodo → abierto,
3. mueva el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha (depende de la versión de la máquina) - el electrodo debe deslizarse fuera de los soportes;
4. deslice un nuevo electrodo sobre los soportes utilizados para sujetar, mueva el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha (depende de la versión de la máquina)
5. configurado en la pantalla principal del panel: HMI → Opciones → electrodo →

7.0 Selección de parámetros de soldadura

In Para soldar la lámina de PVC, el material debe ser prensado por el electrodo con un rango de resistencia a la presión de 0.5 a 3 kg / cm.². Medir la resistencia a la presión mientras se selecciona el valor más apropiado sería demasiado lento y, además, en la práctica este método resultaría inútil. Generalmente, para realizar el procedimiento de fraguado con éxito, el operador necesita notar algunas irregularidades que surgen durante el procedimiento de soldadura y en la apariencia de la costura. Cuando la presión es demasiado baja, aparecen las siguientes irregularidades:

• susceptibilidad a descargas de chispas que se producen entre dos electrodos ya que el aire, que debería haber sido exprimido, se produce entre dos capas de lámina y, como resultado, se forma una intensidad de corriente irregular;
• aparición de burbujas de aire en la costura;
• apariencia de la resistencia de la costura que es pequeña

Si la presión es particularmente baja, puede ocurrir algo que generalmente se llama "ebullición de la película". Cuando la película se suelda a muy baja presión, puede deformarse en un producto espumoso de muy baja resistencia. La aplicación de una presión excesiva también es inadecuada, ya que puede hacer que la película sea muy delgada a lo largo del lugar de la soldadura y, por lo tanto, también puede resultar en una menor resistencia del material soldado. Por lo tanto, se recomienda seguir el principio que dice que el espesor de la película después de la soldadura debe ser igual a al menos la mitad del espesor inicial de ambas capas de película. La apariencia y la forma adecuada de la fuga característica que se forma generalmente a lo largo de ambos bordes del lugar soldado también tiene una influencia significativa en las propiedades de resistencia del material soldado. Si tal fuga no aparece, generalmente indica una resistencia insuficiente del lugar soldado, que se puede probar muy fácilmente. La falta de fugas después del proceso de soldadura puede deberse a la aplicación de una potencia de salida demasiado baja o una presión insuficiente. Si utiliza electrodos con bordes cortantes, es muy importante colocar el borde cortante correctamente. Por lo general, se supone que el borde de corte del electrodo debe sobresalir del plano de soldadura aproximadamente la mitad del grosor de la película soldada. Para comprobar el funcionamiento del filo, es necesario realizar varios ciclos de soldadura de prueba y retirar los restos de película. El resultado de las pruebas puede ser considerado satisfactorio cuando la eliminación de los restos de película a lo largo de la línea de soldadura no requiere más de un corte con tijeras.

Mantenimiento 8.0