Manual del RFLEX

5.1 Información y señales de restricciones e imperativos 

El Fabricante proporciona un embalaje adecuado de la máquina para el momento del transporte. El tipo y la durabilidad del embalaje se adaptan a la distancia y al medio de transporte y, en consecuencia, al riesgo potencial de daños durante el transporte. El Fabricante sugiere que cada Cliente utilice los medios de transporte y el personal de servicio técnico del Fabricante.

El almacenamiento de la máquina no implica ningún requisito particular, aparte de un entorno de almacenamiento adecuado.

El local de almacenamiento debe garantizar una protección suficiente contra los factores meteorológicos, debe ser lo más seco posible y tener un nivel de humedad aceptable (inferior al 70%). También es necesario garantizar una protección adecuada contra la corrosión, sobre todo en lo que respecta a los componentes metálicos que no están pintados por razones técnicas.

Si la máquina se suministra en una caja y se envuelve en plástico que genera una atmósfera anticorrosiva, la máquina debe permanecer envuelta y embalada durante todo el periodo de almacenamiento.

A efectos de protección contra la humedad, se recomienda no almacenar la máquina directamente sobre el suelo del almacén, sino sobre palés.

La lámpara del generador (triodo) es un componente que requiere especial atención y manipulación en todas las fases, incluido el almacenamiento. La lámpara debe almacenarse en su embalaje original, en posición vertical, con el ánodo dirigido hacia arriba o hacia abajo, en una habitación seca. La lámpara es un componente de alto vacío, metálico y cerámico, que es extremadamente frágil y no se puede golpear ni dejar caer ni siquiera desde poca altura.

Golpear, dejar caer, sacudir o inclinar la lámpara durante un tiempo prolongado puede y suele provocar daños permanentes e irreversibles en la lámpara. En particular, el filamento de la lámpara - cátodo puede romperse, lo que en la mayoría de los casos extremos puede provocar cortocircuitos internos o la rotura de la lámpara.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - un interruptor (Fig.3) diseñado para conectar o desconectar el suministro eléctrico. 1-ON significa que el interruptor está encendido, mientras que la posición 0-OFF significa que el interruptor está apagado.
   
2. PANEL HMI - el panel sensible al tacto (Fig.5) debe utilizarse para cambiar los parámetros de ajuste de la máquina y se supone que se convierte en una fuente fiable de información sobre el estado actual de la máquina de soldar. Consulte el capítulo 5 para obtener más información sobre el procedimiento de mantenimiento del panel táctil.
3. POWER - indicador que parpadea en blanco cuando la máquina está conectada a la red eléctrica (Fig.5).
4. RESTART - el pulsador azul (Fig.5) que debe utilizarse para reiniciar el sistema de control y protección de la máquina siempre que aparezca el mensaje de alarma en el panel HMI.
5. HF OFF/ON - un interruptor con el que se puede liberar o retener la corriente de AF (cuando está en OFF significa que no se puede realizar la soldadura HF)
   En lo que respecta al procedimiento de soldadura estándar, el HF OFF/ON debe estar en EN posición.Cuando el interruptor HF OFF/ON se coloca en la posición OFF significa que el ciclo de trabajo se puede realizar sin liberar la corriente HF.
   
   
6. ELECTRODO ARRIBA/ABAJO - un joystick con ayuda del cual se puede subir o bajar el electrodo (Fig.5).
7. HF - cuando el indicador parpadea en amarillo significa que el proceso de soldadura HF está activado (Fig.5).
8. STOP HF - el pulsador rojo (Fig.5) sirve para desconectar el proceso de soldadura de alta frecuencia.
9. START HF - el pulsador rojo (Fig.5) se utiliza para activar el proceso de soldadura de alta frecuencia.
10. PARADA DE EMERGENCIA - el pulsador rojo con forma de seta (Fig.5) es un botón que sólo debe pulsarse cuando sea necesario detener inmediatamente las funciones de la máquina o cuando algo relacionado con las funciones de la máquina o el entorno del operario suponga una amenaza para la producción o la seguridad.
    El botón de PARADA DE EMERGENCIA no debe utilizarse en exceso, se supone que sólo debe utilizarse en caso de emergencia.
    
    
11. CORRIENTE DE ÁNODO - el amperímetro del panel (Fig.5) se supone que indica el valor de la intensidad de corriente en el circuito del ánodo La y debe permitir al operario realizar la inspección visual del proceso de soldadura (Las características a plena carga del generador).
    
12. PRESIÓN - manómetro (Fig. 6) se supone que indica el nivel de presión del aire comprimido en el sistema neumático con la ayuda del cual se presiona el electrodo contra la mesa.
13. AJUSTE DE PRESIÓN - el botón de ajuste manual de una válvula reductora de presión (fig. 6) es un botón que sirve para ajustar el nivel de presión en el sistema neumático con ayuda del cual se presiona el electrodo contra la mesa. (Tire de la perilla y: una vuelta a la derecha - el nivel de presión debe subir, y una vuelta a la izquierda - el nivel de presión debe bajar);

El nivel de presión del sistema neumático con cuya ayuda se presiona el electrodo contra la mesa nunca supera el nivel de presión que propulsa la máquina.

14. SISTEMA DE PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO - consiste en:

1. El terminal de aire comprimido al que debe conectarse la manguera de aire comprimido. La manguera debe suministrar al sistema aire comprimido de 0,4 a 0,8 MPa;
2. La válvula de cierre de aire comprimido de accionamiento manual (para abrir la válvula - gírela hacia la izquierda y colóquela en la posición ON; un giro hacia la derecha - la posición OFF - la válvula está cerrada);
3. La válvula reductora de presión de accionamiento manual es una válvula que se utiliza para ajustar la presión en el sistema neumático de la máquina (tire de la válvula hacia arriba y gírela: una vuelta a la derecha - mayor presión, una vuelta a la izquierda - menor presión), la presión nominal de funcionamiento de la máquina asciende a 0,6 MPa;
   El nivel de presión del sistema neumático nunca supera el nivel de presión que propulsa la máquina.
   
   
4. El filtro de aire comprimido junto con el mecanismo de liberación del agua de condensación;
5. El manómetro que indica el nivel de presión en el sistema de aire comprimido de la máquina;

1. El color rojo indica fallo y al mismo tiempo debe aparecer el mensaje de alarma en el panel táctil de la HMI.
   Los masajes de alarma se borran y la luz roja de la columna luminosa de señalización deja de parpadear cuando se pulsa el botón botón RESTART. En caso de que los esfuerzos hayan sido en vano y el mensaje de alarma no se haya borrado al pulsar el botón RESTART, puede significar que la causa del fallo aún no se ha eliminado. Para más información sobre los mensajes de alarma, véase el capítulo 0.
   
2. El color naranja indica que la soldadora de alta frecuencia comienza a funcionar.
3. El color verde indica que la máquina está lista para trabajar.

 Fig.9. Las teclas del interruptor de pedal:,

El procedimiento de ajuste adecuado del sistema de control de altura:

• Coloque el electrodo elegido en el soporte y cierre la HMI Soporte → Opciones → Electrodo → Cerrado,
• Coloque el material en la mesa de trabajo, como para soldar,
• Baje el soporte con el electrodo sobre el material (de forma que el electrodo sólo toque el material sin añadir ninguna fuerza de presión) y déjelo,
• Aflojar dos tornillos de apriete que sujetan el final de carrera y cuando estén sueltos, mover el final de carrera de tal manera que su rodillo debe estar en el indicador de altura del electrodo (Fig.9), luego desenroscar los tornillos de apriete que sujetaban el final de carrera.
• Levante el soporte del electrodo hasta su posición superior,
• Baje el soporte del electrodo, presiónelo contra el material y compruebe si el rodillo interruptor se detiene en el indicador de altura del electrodo. Si se pone en práctica el sistema de protección contra el apriete y, como resultado, el electrodo se eleva hasta su posición superior, significa que es necesario reajustar la posición inferior del interruptor de fin de carrera.

¡ATENCIÓN! Queda terminantemente prohibida la manipulación con el final de carrera que indica la posición inferior del electrodo excluyendo la citada anteriormente. La inobservancia de la advertencia del fabricante puede provocar una avería grave de la máquina y, como consecuencia, graves lesiones corporales.

Fig.10. Final de carrera que indica la posición inferior del electrodo.

6.5 Programación y manejo del panel táctil HMI

¡ATENCIÓN! Cada valor del parámetro representado en los gráficos de este manual se toma al azar y debe ser ignorado por el operador de la máquina. Los valores de los parámetros deben derivarse de la experiencia práctica del usuario, ya que pueden variar profundamente en función del tipo de material soldado o de la instrumentación implementada.

En el panel HMI, todos los valores editables de los parámetros se muestran sobre un fondo de color blanco. Para visualizar un parámetro, el usuario debe pulsar su valor y, como resultado, se abrirá el teclado en pantalla. Los datos pueden guardarse pulsando la tecla Intro.

                   6.5.1 Conexión a la fuente de alimentación

Poco después de conectar la máquina a una fuente de alimentación, en la pantalla de la HMI aparece una ventana de alarma con el siguiente mensaje:

PARADA DE EMERGENCIA

De acuerdo con esta situación, la máquina necesita ser reiniciada por lo que se debe pulsar la tecla azul RESTART . A continuación hay que esperar 30 segundos hasta que la máquina esté lista para trabajar y entre en modo de espera que conocemos por los siguientes hechos: un indicador luminoso en la columna de señalización luminosa parpadea en verde y la barra de progreso visualizada en la ventana principal de la HMI parpadea en verde. En caso de que el mensaje de alarma no desaparezca de la pantalla de la HMI, consulte el capítulo 0.

                   6.5.2 Mensajes de alarma

Los tipos de masajes con alarma:

PARADA DE EMERGENCIA - este tipo de mensaje se muestra cuando:

• la máquina está encendida - el circuito de seguridad de la máquina debe comprobarse siempre que se pulse la tecla RESTART,
• se ha pulsado el botón rojo de PARADA DE EMERGENCIA con cabeza de seta y se ha atascado. Es necesario desatascarlo girando su cabeza hacia la derecha.
• uno de los escudos fue retirado - los escudos están equipados con los interruptores de llave que se encienden por sí mismos sólo si los escudos están debidamente colocados y apretados,

COMPRUEBE EL CIRCUITO DE REARME DEL RELÉ DE SEGURIDAD - significa que probablemente se ha dañado el circuito de seguridad de la máquina. En tal caso, póngase en contacto con el servicio técnico del fabricante.

AVERÍA DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD - significa que se ha producido una irregularidad en la acción de la válvula que eleva el electrodo a su posición superior, como en el caso de una avería. En tal caso, debe ponerse en contacto con el servicio del fabricante.

PRESIÓN DE AIRE BAJA EN LOS CILINDROS DE SOPORTE - significa que la presión de aire en los servomotores de soporte del electrodo es demasiado baja, lo que puede provocar un descenso rápido del electrodo y que éste golpee el banco. Es necesario ajustar la presión del aire comprimido en el circuito de estos servomotores.

PARÁMETROS DE SOLDADURA NO ALCANZADOS - el software de control de la máquina incluye un algoritmo que comprueba si cada soldadura parcial se ha realizado correctamente. Si durante la soldadura no se han alcanzado los parámetros establecidos o si se ha detenido la soldadura antes de finalizar la tarea, se mostrará el mensaje anterior. A continuación, se comprobará la calidad de la soldadura y, si no es satisfactoria, deberá repetirse la tarea.

TEMPERATURA DEL ELECTRODO - este mensaje indica que se ha superado la temperatura máxima admisible del electrodo (^80oC) - la máquina se desactivará en modo de emergencia. Debe esperar a que el electrodo se enfríe y comprobar entonces si el ajuste de temperatura del regulador de temperatura es demasiado alto. Otra posibilidad es que se haya averiado el circuito de calentamiento del electrodo. En tal caso, deberá ponerse en contacto con el servicio técnico del fabricante.

TEMPERATURA DEL TUBO - este tipo de masaje significa que no existe la refrigeración del tubo de onda viajera o que se produce un fallo en el sistema de refrigeración y se muestra cuando:

• los fusibles que deben proteger el circuito de alimentación del ventilador que debe enfriar el tubo de ondas viajeras están desconectados;
• el contactor que se supone que activa el ventilador que debe enfriar el tubo está apagado o dañado;
• el sistema de protección térmica del tubo se pone en funcionamiento, lo que significa que el tubo de ondas viajeras se ha calentado a una temperatura demasiado alta y, como resultado, se ha desoldado la chaveta de la banda del tubo que estaba conectada al interruptor de fin de carrera mediante un cordón.
  
  Fig.11. El sistema de protección térmica del tubo.
  
  
• Se suelda una chaveta a la banda del tubo con la ayuda de una soldadura de punto de fusión mucho más bajo que aquel en el que el tubo se sobrecalentó (se dañó). Si la temperatura de la lámpara aumenta demasiado, la chaveta se saldrá de la banda y, como resultado, se disparará el interruptor de límite, al mismo tiempo que aparecerá el mensaje de alarma y se cortará el suministro de energía para el resplandor del tubo. Entonces deberá eliminarse la causa del sobrecalentamiento.

¡ATENCIÓN! El cable no debe sujetarse a ninguna otra parte de la máquina, salvo a la chaveta de la banda que se ha atornillado al tubo. La inobservancia de la advertencia citada puede ocasionar el bloqueo del final de carrera, lo que puede provocar el sobrecalentamiento del tubo de la onda viajera y, como consecuencia de ello, su deterioro.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) para que la pieza reparada pudiera volver a fijarse al tubo.

El sobrecalentamiento del tubo puede ser causado por:

• la suciedad encontrada en el generador o en el radiador tubular;
• el fallo del ventilador de refrigeración del tubo o el fallo del sistema de alimentación del ventilador;
• la obstrucción de los orificios de ventilación de la máquina o por la excesiva cantidad de tierra recogida por los filtros instalados en los orificios de ventilación;
• la temperatura ambiente excesiva.

ANTIFLASH - este tipo de masaje significa que el sistema de protección contra un arco-sobre durante la soldadura se disparó - debido a este mensaje asegúrese de que ni la almohadilla aislante, material soldado ni el electrodo de soldadura no habían sido dañados.

SOBRECARGA DE ÁNODO - este mensaje significa que se ha superado el límite de elevación de ánodo, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

SOBRECARGA DE RED - este mensaje significa que se ha superado el límite de subida de red, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en soldadura.

POSICIÓN DEL CONDENSADOR DE ARRANQUE NO ALCANZADA - el mensaje aparecerá si los condensadores no alcanzan la posición preestablecida en 30 segundos. Compruebe el accionamiento de los condensadores.

En la parte superior de la pantalla táctil de la HMI hay un menú con el que el usuario puede elegir una de las cinco ventanas virtuales principales, a saber:

• Pantalla principal
• Base de datos de recetas
• Ajuste de potencia
• Gráfico de trabajo
• Menú de servicio

                   6.5.4 Pantalla principal

 Fig.12. Pantalla principal.

Receta - bajo este nombre se puede encontrar un grupo de parámetros que se aplican al ciclo de trabajo. Una vez establecidos los parámetros de soldadura para el tipo concreto de producto derivados de la experiencia práctica (los valores de los parámetros dependen en gran medida del tamaño de la soldadura, el tamaño del material soldado y la forma del electrodo), deben introducirse en el sistema y guardarse con el nombre de la receta.

Además, junto al nombre de cada parámetro aparecen dos valores en la pantalla de la HMI. El primero (sobre fondo azul) es el valor del parámetro de funcionamiento actual visualizado en tiempo real, el segundo (sobre fondo blanco) es el valor ajustado procedente de la receta de producción o de los datos del operador.

En caso de necesidad, el operador siempre puede pulsar el dígito sobre el fondo blanco y cambiar su valor. El valor del parámetro de funcionamiento actual se actualizará de inmediato, aunque el cambio no afectará a la receta ejecutada.

Para guardar en una receta los cambios realizados en la pantalla principal, pulse el botón GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal en la barra Editar receta de la ventana Base de datos de recetas. Los parámetros copiados pueden guardarse como una nueva receta utilizando el botón Crear nueva o pueden utilizarse para actualizar una receta existente utilizando el botón Actualizar.

Nombre: - El nombre de la receta ejecutada a efectos de producción.

Potencia inicial - este parámetro indica la posición (capacidad) del condensador de salida que se encuentra en el generador; la intensidad de la corriente anódica en la fase inicial de la soldadura de alta frecuencia depende en gran medida del valor de este parámetro. (Parámetro expresado en valores porcentuales, donde 0% indica el nivel más bajo de capacidad - el nivel más bajo de intensidad de corriente anódica y 100% indica el nivel más alto de capacidad - el nivel más alto de intensidad de corriente anódica).

El valor del parámetro Potencia inicial y el valor de la corriente anódica (potencia liberada en el material) no dependen linealmente, por lo que deben tomarse las medidas de precaución adecuadas al ajustar los valores de este parámetro.

El valor actual del parámetro Potencia inicial y el valor del parámetro Ajuste son iguales entre sí sólo en la fase inicial del procedimiento de soldadura. Cuando se inicia el procedimiento, la posición del condensador de salida se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Potencia de funcionamiento - este parámetro indica la corriente de ánodo Ia utilizada para soldar. (Parámetro expresado en valores de amperios que van de 0 a 4 A.)

Los valores en color verde en la escala del medidor de corriente anódica indican los valores aceptables de la corriente anódica Ia.

Cuando se inicia el procedimiento de soldadura, el condensador de salida (potencia inicial) se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Tiempo de retardo - este parámetro indica el tiempo durante el cual el electrodo se ha adherido al material soldado antes de iniciarse la soldadura. (Parámetro expresado en segundos con valores comprendidos entre 0 y 99 s).

Tiempo de soldadura - este parámetro significa el tiempo que tarda la máquina en procesar la soldadura de alta frecuencia. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s .)

Tiempo de enfriamiento - este parámetro indica el tiempo en el que el electrodo ha sido presionado contra el material soldado tras finalizar la soldadura - el material se enfría al ser presionado contra la mesa. (Parámetro expresado en segundos valores que van de 0 a 99 s .).

Nivel de potencia - es el ajuste principal de la potencia de la máquina; el ajuste se realiza modificando la tensión del ánodo Ua en el rango de 1 a 6, donde 1 es potencia baja y 6 es potencia máxima:

0 - el transformador de ánodo está desconectado;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

¡ATENCIÓN! Es importante recordar que a pesar de que los parámetros arriba mencionados pueden ser guardados bajo el nombre de la receta en el panel táctil HMI también existen otros dos parámetros como son: PRESIÓN y TEMPERATURA DEL ELECTRODO que deben ser ajustados manualmente.

Los parámetros de la receta que aparecen en el recuadro amarillo (AJUSTE MANUAL) son sólo una información para el operador que, mientras lee los parámetros en la pantalla táctil, debe cambiar manualmente los ajustes en el lateral de la máquina. El cambio de este ajuste en la pantalla no afecta a los ajustes de la máquina.

PRESIÓN - el parámetro indica la presión del aire comprimido en el sistema neumático de sujeción del electrodo expresada en bares; el parámetro determina la fuerza descendente del electrodo en relación con el material durante la soldadura.

Opciones:

Electrodo Abierto / Cerrado

Un candado abierto sobre fondo rojo indica que el electrodo de soldadura no estaba cerrado en su soporte, al pulsar el candado gris cerrado el soporte quedará cerrado.

Cuando el portaelectrodos está abierto es posible el cambio de electrodo todas las demás funciones no están disponibles.

Además, cuando parpadea el mensaje ATENCIÓN, ELECTRODO ABIERTO, también significa que el portaelectrodos está abierto.

Un candado cerrado sobre fondo verde indica que el electrodo de soldadura está cerrado en su soporte, al pulsar sobre el candado gris abierto el soporte estará abierto.

¡ATENCIÓN! El portaelectrodos no debe cerrarse sin un electrodo en su interior.

¡ATENCIÓN! El portaelectrodos no debe cerrarse sin un electrodo en su interior.

Luz apagada/encendida

Una lámpara que no brilla sobre el fondo rojo indica que la iluminación de la mesa de trabajo en la zona de soldadura está apagada, al pulsar la lámpara que brilla en gris, la iluminación se encenderá.

Una lámpara encendida sobre el fondo verde indica que la iluminación de la mesa de trabajo en la zona de soldadura está encendida; al pulsar la lámpara gris, la iluminación se apagará.

Modo de trabajo Corriente/Hora

Un circuito eléctrico sobre fondo verde indica que la máquina trabaja en el modo de soldadura de tipo corriente, pulsar el reloj gris significa que la máquina entrará en el modo de soldadura de tipo tiempo. El modo de soldadura de tipo corriente significa que el contador de la máquina empieza a contar el tiempo de soldadura de alta frecuencia que se introdujo en el parámetro Tiempo de soldadura tan pronto como la máquina obtiene el valor apropiado de la corriente del ánodo, que debe ser superior o igual al valor introducido en el parámetro Corriente de trabajo. Dicho de otro modo, en el modo de soldadura de tipo corriente el tiempo de soldadura es igual a la suma del valor del tiempo que la máquina tarda en producir la corriente anódica (el valor introducido en el parámetro Corriente de trabajo) y el valor del tiempo introducido en el parámetro Tiempo de soldadura.

Si la máquina no consigue producir la potencia de funcionamiento en 25 segundos, el ciclo de trabajo se interrumpirá.  

A reloj sobre fondo verde indica que la máquina trabaja en el modo de soldadura de tipo tiempo, pulsando el circuito eléctrico gris significa que la máquina entrará en el modo de soldadura de tipo corriente. El modo de soldadura de tipo tiempo significa que el tiempo de soldadura de alta frecuencia es igual al valor introducido en el parámetro de la receta bajo el nombre de Tiempo de soldadura.

Cabe señalar que en el modo de soldadura de tipo de tiempo, el ciclo de trabajo puede ser ejecutado incluso si la máquina no logró producir la potencia de funcionamiento como resultado la soldadura lograda puede ser de fuerza irregular. 

el pulsador min indica que la máquina está trabajando en modo de regulación automática limitada del condensador de salida; presionando el pulsador max se pasa al modo de regulación automática completa del condensador de salida. La modalidad min significa que, durante la soldadura, el condensador de salida se regula sólo cuando la corriente anódica supera el valor introducido en el parámetro Power max .

el pulsador max indica que la máquina trabaja en modo de regulación automática total del condensador de salida; el pulsador min la pone en modo de regulación automática limitada del condensador. El modo max significa que, durante la soldadura, el condensador de salida se ajusta automáticamente para que la corriente anódica se sitúe en el nivel establecido en el parámetro Potencia de funcionamiento.

Ciclos realizados: - significa el contador de los ciclos de soldadura ejecutados en la máquina. Si el operario mantiene pulsada la tecla Reiniciar contador durante 3 segundos, el contador se reiniciará.

MENSAJES DE ALARMA INDICANDO: NO LISTO PARA INICIAR CICLO DE SOLDADURA:

ATENCIÓN, ELECTRODO ABIERTO - indica que el mango del electrodo está abierto. Instale correctamente el electrodo de soldadura y cierre el asa: HMI → Pantalla principal→ Electrodo → cerrado .

NO LISTO - indica que la máquina no se ha reiniciado correctamente y que no se ha producido un arranque de 30 segundos. Pulse el botón RESTART en el panel de control.

   6.5.5 Base de datos de recetas

Fig.13. Base de datos de recetas.

Todas las recetas guardadas en la tarjeta de memoria de la IHM se listan en forma de gráfico. Cada fila contiene una receta y cada columna contiene uno de los parámetros de la receta. La descripción detallada de los parámetros se ha citado en el capítulo anterior. El gráfico puede contener un número ilimitado de recetas. Debajo de la tabla hay una fila titulada Editar receta (con fondo blanco) que se utiliza para editar y crear recetas.

NUEVA RECETA

Para crear una nueva receta, rellene todas las casillas de la fila Editar receta y pulse la tecla Crear nueva . El sistema debería añadir la receta recién creada a la lista existente y mostrarla en la nueva fila del gráfico.

Para guardar los cambios realizados en una receta mediante la función Pantalla principal, pulse el botón GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal en la barra Editar receta de la ventana Base de datos de recetas. Los parámetros copiados pueden guardarse como una nueva receta utilizando el botón Crear nueva o pueden utilizarse para actualizar una receta existente utilizando el botón Actualizar.

EDICIÓN DE RECETAS

Para editar una receta, haga clic en el nombre de la receta en la lista de recetas (la receta seleccionada se resaltará en amarillo y se mostrará en la fila Editar receta ). Para cambiar el valor de un parámetro en la fila Editar receta, haga clic en el recuadro blanco e introduzca un nuevo valor. Una vez completado el procedimiento de edición, hay que pulsar la tecla Actualizar y como resultado los cambios introducidos en la receta indicada serán aceptados, guardados y almacenados.

PROCEDIMIENTO DE SUPRESIÓN

Para borrar una receta, haga clic en el nombre de la receta de la lista de recetas (la receta seleccionada debe aparecer resaltada en amarillo en la fila Editar receta ) y pulse Borrar.

PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE RECETAS

Para llevar a cabo el procedimiento de selección de recetas para la producción, seleccione de la lista de recetas la receta con los valores requeridos para el ciclo de trabajo (la receta seleccionada debe resaltarse en amarillo y mostrarse en la fila Editar receta ) y, a continuación, haga clic en la tecla Cargar para producción. Como resultado, la receta se cargará en el sistema y se preparará para su uso en la producción actual con sus parámetros mostrados en la ventana de la pantalla principal.

PROCEDIMIENTO DE CLASIFICACIÓN

Las recetas utilizadas para la producción se enumeran por orden alfabético. La barra de desplazamiento vertical que permite al operador visualizar el gráfico con mayor fluidez aparecerá en la parte derecha del gráfico cuando entre en el sistema un mayor número de recetas. El sistema permite al operador ordenar las recetas por nombre o por cada valor de un parámetro (de forma ascendente o descendente). Para realizar una ordenación, busque una fila de cuadros negros que deben mostrarse en la parte superior del gráfico y haga clic una vez en un cuadro negro situado precisamente sobre una columna con datos que se supone que deben ordenarse. (Si hace clic dos veces, cambiará la dirección de la ordenación).

6.5.6 Ajuste de la potencia

Fig.14. Ajuste de potencia.

Hay dos indicadores en la ventana:

Corriente anódica: indicador de la intensidad de corriente anódica. Indica la intensidad de corriente del ánodo La que debe ser igual a la intensidad de corriente del medidor analógico que se encuentra en el panel de control.

CAPACITADOR - una herramienta que indica la posición del condensador de salida (dentro del rango de 0 a 100%). Con la ayuda de esta herramienta se puede ajustar el nivel adecuado de potencia - por regla general, cuanto mayor sea la capacidad, mayor será la corriente del ánodo La.

Un grupo de teclas bajo el indicador se utiliza para el ajuste del condensador anódico. El ajuste se puede realizar de dos maneras:

AUTO - antes de soldar, el condensador se ajusta automáticamente a la posición correspondiente a los valores inscritos en el parámetro Potencia inicial. Cuando se ejecuta el procedimiento de soldadura, la posición del condensador se ajusta automáticamente para que el nivel de intensidad de corriente del ánodo La pueda aumentar hasta el valor inscrito en el parámetro Potencia de funcionamiento.

Seleccione el modo de ajuste AUTO durante los ciclos de trabajo estándar realizados por la máquina. El modo MANUAL se utiliza para los procedimientos de prueba.

MANUAL - todo el procedimiento de ajuste del condensador se realiza a mano, cuando surge la necesidad el operador puede cambiar la posición del condensador con la ayuda de las teclas "+" o "-" y al mismo tiempo se ajusta la intensidad de la corriente anódica.

6.5.7 Gráfico de trabajo

Fig.15. Gráfico de trabajo.

La pantalla muestra un gráfico que ilustra los cambios en la posición del condensador de salida (línea azul) y los cambios en la corriente del ánodo (línea roja) durante el ciclo de soldadura.

El gráfico muestra los datos registrados en el pasado. A la derecha hay una tabla con los datos, mientras que cada fecha corresponde a un día laborable de la máquina. Para ver los datos de un día determinado, seleccione la fecha correspondiente.

Todos los datos se registran en la memoria del panel HMI. Por cada día de trabajo de la máquina, se guarda un archivo con el nombre de la fecha correspondiente. Es posible copiar los archivos de historial de la memoria del panel táctil a un dispositivo USB y ver los archivos en Excel (véase la sección 6.5.9).

6.5.8 Menú Servicio

Fig.16. Menú Servicio.

En esta ventana se muestran los siguientes datos de origen estadístico:

Recuento de ciclos: es el número total de ciclos de trabajo desde que la máquina se ha encendido por primera vez.

Tiempo de trabajo: es el tiempo total de trabajo de la máquina,

Antiflash - este valor indica cuántas veces, desde el día en que se fabricó la máquina, se activó el sistema de protección contra el arco eléctrico.

Alarma de sobrecarga del án odo - este valor indica cuántas veces, desde el día en que se fabricó la máquina, se superó el nivel máximo de intensidad de corriente en el circuito del ánodo y, en consecuencia, cuántas veces se activó el mecanismo de protección contra la sobrecarga del ánodo.

Alarma de sobrecarga de red - este valor indica cuántas veces, desde el día en que se fabricó la máquina, se superó el nivel máximo de intensidad de corriente en el circuito de red durante la soldadura y, en consecuencia, cuántas veces se activó el mecanismo de protección contra la sobrecarga de red.

Alarma de temperatura del tubo : este valor indica cuántas veces, desde el día en que se fabricó la máquina, se activó automáticamente el sistema de protección térmica del tubo.

Los parámetros enumerados a continuación sólo están disponibles para los técnicos de servicio del fabricante, por lo que se requiere una contraseña para editarlos.

Potencia máxima = Potencia de funcionamiento + - este parámetro indica el valor máximo de intensidad de corriente que puede superar el valor de Límite de potencia de funcionamiento para iniciar el procedimiento automático de descenso de corriente anódica realizado por el condensador de salida (parámetro expresado en valores de amperios dentro del rango de 0 a 1A).

Tiempo de retardo de presión - este valor indica el tiempo que transcurre desde el momento en que se dispara el final de carrera inferior (que indica la posición inferior del electrodo) hasta el momento en que se presiona el electrodo contra el material con toda su fuerza.

Tiempo de apertura de la prensa - este valor indica el tiempo que consume el electrodo para alcanzar su posición superior. La duración del tiempo es un valor ajustable y se corresponde en gran medida con el ajuste de altura del electrodo, lo que significa que el electrodo necesita muy poco tiempo para alcanzar un nivel de altura ligeramente insignificante y consume considerablemente más tiempo cuando se supone que debe llegar más alto.

El botón Historial de alar mas - abre la pantalla que muestra el historial guardado de las alarmas que se han producido en la máquina en el último año. El historial de alarmas se guarda en la memoria del panel HMI. El historial de alarmas de cada día se guarda como un archivo con el nombre EL data, por ejemplo EL_20131122. Es posible copiar los archivos del historial desde la memoria del panel táctil a un dispositivo USB y visualizar los archivos en Excel (véase el apartado 6.5.9).

Los mensajes de alarma suelen guardarse en el idioma seleccionado en el menú de servicio.

Luces de control que muestran el estado de los sensores de la máquina (Sensores):

Electrodo abajo - la luz de control, encendida, señala que el final de carrera que indica la posición del electrodo inferior está conectado;

Presionando - la luz de control, apagada, señala que el electrodo ha encontrado resistencia al bajar (por ejemplo, está presionado contra el banco) y el interruptor de fin de carrera se apaga;

• registro de datos" →"trend" - la carpeta"trend" contiene archivos con registros de los parámetros de trabajo de la máquina. Cada día se guarda un archivo bajo la fecha correspondiente. Para leer los datos históricos, inserte la memoria USB en el ordenador y, a continuación, en la carpeta "TREND", haga doble clic en el archivo deseado para generar un archivo en formato xls (Excel) con el fin de ver claramente el historial de funcionamiento de la máquina o generar un gráfico para un día determinado. Para generar archivos xls, se necesita el programa gratuito EasyBuider Pro, que puede descargarse de la página web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - la carpeta"eventlog" contiene archivos con registros del historial de alarmas que se han producido durante el funcionamiento de la máquina. El historial de alarmas de cada día se guarda como un archivo denominado EL_data, por ejemplo EL_20131122. Para leer los datos históricos, inserte la memoria USB en el ordenador y, a continuación, haga doble clic en el archivo deseado para generar un archivo en formato xls (Excel) con el fin de ver claramente el historial de alarmas de un día determinado. Para generar archivos xls, se requiere el programa de software gratuito EasyBuider Pro, que debe descargarse de la página web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.
• "recipe" - la carpeta"recipe" contiene dos archivos con recetas copiadas del panel HMI: "db" y"recipe_a.rcp". Los archivos pueden utilizarse como copia de seguridad de las recetas o para guardar las recetas en otro panel táctil HMI. También es posible editar las recetas en el ordenador.
  
  

Para editar las recetas, se requiere el programa de software gratuito EasyBuider Pro, que debe descargarse de la página web del fabricante del panel HMI: http://www.weintek.com/.

1. Inserte la memoria USB -con las recetas copiadas- en el ordenador y abra el Gestor de Utilidades En la sección Conversión de Datos , elija la aplicación Editor de Bases de Datos de Recetas.
   
2. En la aplicación Editor de bases de datos de recetas , pulse Importar... y seleccione los archivos con las recetas copiadas"db".
3. Se abrirá la ventana de edición de recetas.
4. Cuando termine la edición, haga clic en Exportar... y guarde el archivo en su ubicación anterior.
   

Copia de recetas desde una memoria USB:

1. Inserte el dispositivo USB en el puerto del panel táctil HMI.
2. En la pantalla del panel HMI aparecerá una ventana, haga clic en Descargar.
   
3. En la siguiente ventana, selecciona Descargar archivos del historial, introduce la contraseña: 111111 y haz clic.
   
4. Abra la carpeta"usbdisk", seleccione la carpeta"disk_a_1" y haga clic en Aceptar.
   
   

Las recetas se cargarán en la memoria del panel táctil HMI. Apague la máquina y vuelva a encenderla.

6.6 Conexión a la fuente de alimentación

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA la máquina debe ser manejada por personal no cualificado. Los operadores de la máquina deben estar familiarizados con las normas de seguridad y salud en el trabajo.

Antes de conectar la máquina a una fuente de alimentación, deben realizarse los siguientes procedimientos:

1. asegurarse de que el entorno de trabajo de la máquina (la máquina y su entorno) está limpio y en orden o no hay obstáculos que puedan influir negativamente en el ciclo de trabajo estándar de la máquina; y
2. asegurarse de que se prepara la cantidad adecuada de materia prima (probetas); y
3. asegurarse de que las papeleras y contenedores para los productos soldados se colocan en el lugar adecuado, pero cerca de la máquina, debido a los requisitos de Bayer aplicables al ciclo de producción, si los hubiera; y
4. asegúrese de que todas las protecciones estén debidamente fijadas a la máquina y de que las puertas laterales de una caja de interruptores estén cerradas;
   

1. Levante el electrodo hasta su posición superior.
2. Gire el INTERRUPTOR PRINCIPAL a la posición 0-OFF - significa que la máquina está apagada.
3. Cierre la válvula manual de cierre del aire comprimido (para realizar el procedimiento - gire la válvula hacia la derecha - posición OFF).
4. Poner en orden el entorno de trabajo alrededor de la máquina.
5. Tanto el enchufe de alimentación eléctrica como el del sistema de aire comprimido deben desenchufarse en caso de parada prolongada del trabajo (ambos enchufes deben extraerse de las tomas).

6.7 Procedimiento de prueba y ajuste

El portaelectrodos de soldadura está equipado con el sistema automático de sujeción rápida controlado desde el panel táctil HMI. Permite al operario ahorrar tiempo y cambiar el electrodo sin utilizar instrumentos.

ATENCIÓN Tenga en cuenta el peso del electrodo durante el proceso de cambio. Se recomienda encarecidamente que dos personas realicen el cambio de electrodo en caso de que sea grande y pesado. Un manejo inadecuado del electrodo puede provocar que el operario se apriete las manos al extraer el electrodo pesado de la pinza.

Para llevar a cabo el procedimiento de cambio de electrodos, siga los siguientes pasos:

1. conectar la máquina a la alimentación eléctrica y neumática - la máquina debe estar preparada para realizar el ciclo de trabajo rutinario (es decir, no deben aparecer los mensajes de alarma y el electrodo debe encontrarse en su posición superior),
2. configurado en la pantalla principal del panel: HMI → Opciones → Electrodo → Abrir,
3. mueva el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha (depende de la versión de la máquina) - el electrodo debe deslizarse fuera de los soportes;
4. deslizar un nuevo electrodo sobre los soportes utilizados para la sujeción, desplazar el electrodo hacia la izquierda o hacia la derecha (depende de la versión de la máquina)
5. configurado en la pantalla principal del panel: IHM → Opciones → electrodo →

7.0 Selección de los parámetros de soldadura

Para soldar la lámina de PVC, el material debe ser presionado por el electrodo con una fuerza de presión que oscila entre 0,5 y 3 ^kg/cm2. La medición de la fuerza de presión mientras se selecciona el valor más adecuado llevaría demasiado tiempo y, además, en la práctica este método resultaría inútil. Generalmente, para realizar con éxito el procedimiento de fraguado, el operario necesita notar algunas irregularidades que aparecen durante el procedimiento de soldadura y en el aspecto de la costura. Cuando la presión es demasiado baja se producen las siguientes irregularidades:

• susceptibilidad a las descargas de chispas que se producen entre dos electrodos, ya que el aire, que debería haber sido expulsado, se produce entre dos capas de lámina y, como resultado, se forma una intensidad de corriente irregular;
• aparición de burbujas de aire en la costura;
• apariencia de la resistencia de la costura que es pequeña

Si la presión es especialmente baja, puede producirse algo que suele denominarse "ebullición de la película". Cuando la película se suelda a muy baja presión, puede deformarse y convertirse en un producto espumoso de muy baja resistencia. Aplicar una presión excesiva tampoco es adecuado, ya que puede hacer que la película sea muy fina a lo largo del lugar de la soldadura y, por lo tanto, también dar lugar a una menor resistencia del material soldado. Por lo tanto, se recomienda seguir el principio que dice que el grosor de la película después de la soldadura debe ser igual al menos a la mitad del grosor inicial de ambas capas de película. La aparición y la forma adecuada de la fuga característica que suele formarse a lo largo de ambos bordes del lugar soldado también influyen significativamente en las propiedades de resistencia del material soldado. Si dicha fuga no aparece, suele indicar una resistencia insuficiente del lugar soldado, que puede comprobarse muy fácilmente. La ausencia de la fuga tras el proceso de soldadura puede deberse a la aplicación de una potencia de salida demasiado baja o de una presión insuficiente. Si utiliza electrodos con filo de corte, es muy importante colocar el filo de corte correctamente. Normalmente se supone que el filo del electrodo debe sobresalir del plano de soldadura aproximadamente la mitad del espesor de la película soldada. Para comprobar el funcionamiento del filo de corte, es necesario realizar varios ciclos de soldadura de prueba y retirar los restos de película. El resultado de las pruebas puede considerarse satisfactorio cuando retirar los restos de película a lo largo de la línea de soldadura no requiere más de un corte con tijeras.

8.0 Mantenimiento