Este manual de instrucciones pretende ser una guía al operar el SeamRover. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.
Índice del contenido
- Capítulo 1: Uso previsto
- Capítulo 2: Explicación de las advertencias
- Capítulo 3: Requisitos eléctricos y de aire
- Capítulo 4: Principios del termosellado
- Capítulo 5: Definición de controles
- Capítulo 6: Piezas de repuesto recomendadas
- Capítulo 7: Especificaciones de la máquina
- Capítulo 8: Mantenimiento
- Capítulo 9: Especificaciones de transporte y almacenamiento
- Capítulo 10: Requisitos técnicos
Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.
1.0 Uso previsto
La Seamrover DD es una máquina de soldadura rotativa de aire caliente destinada al termosellado de plásticos térmicos soldables como telas o membranas. Incluye PVC, TPO y otros materiales soldables. Siempre pruebe la soldadura primero.
El fabricante no aprueba:
- Cualquier otro uso de estas máquinas.
- La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
- Modificación no autorizada de las máquinas.
- Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.
Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y / o realizar cualquier mantenimiento de rutina oreparaciones a las maquinas.
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.
2.0 Explicación de las advertencias
Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en la Miller Weldmaster 112. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarízate con su ubicación y significado.
Precaución caliente
El símbolo de “Precaución: Caliente” está colocado en un protector cerca de superficies calientes.
Precaución: desenchufe la máquina
La etiqueta "Precaución: Desenchufe la máquina" se coloca cerca de la abertura del gabinete y todos los paneles de acceso. Para evitar la electrocución, la máquina siempre debe tener la energía desconectada antes de que se abra la puerta del gabinete.
Advertencia: mantenga las manos despejadas
La etiqueta "Advertencia: Mantenga las manos despejadas" se coloca en el conjunto del calentador. Para evitar pellizcos o quemaduras, esté atento a la ubicación de sus manos en todo momento.
Advertencia: aire a alta temperatura
La etiqueta "Advertencia: aire a alta temperatura" se coloca en el conjunto del calentador.
Precaución: Electricidad
La etiqueta "Precaución: Electricidad" se coloca cerca de áreas que contienen electricidad.
3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.
Preparación - World Power
1. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea de 230 V, 25 amperios.
2. Asegúrese de que el voltaje y la corriente estén dedicados a la máquina y a lo anterior
especificación.
3. Antes de operar la máquina, asegúrese de que el área circundante de la máquina esté libre de residuos inflamables. Solo las personas autorizadas deben estar en el área de la máquina mientras está en uso.
Suministro eléctrico
El Miller Weldmaster Seamrover DD requiere los siguientes requisitos eléctricos:
- 25 amperios - monofásico - 230 voltios
- Recomendar un generador de 10k+
4.0 Principios del termosellado
Aire caliente
El calor requerido para la operación de soldadura es creado eléctricamente por dos elementos calefactores ubicados dentro de la carcasa del elemento térmico. La temperatura del aire caliente varía de 100 a 1350 grados Fahrenheit o de 25 a 730 grados Celsius.
Velocidad
La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que se aplica el calor al material que se está soldando. Cuanto más lento sea el ajuste de velocidad, más se calentará el material. Cuanto más rápido sea el ajuste de velocidad, menos se calentará el material. Para lograr la mejor soldadura, se debe aplicar una cantidad mínima de calor al material mientras se logra una soldadura completa. Demasiado calor provocará la distorsión del material; mientras que no hay suficiente calor evitará que el material se suelde.
Presión
La presión del rodillo de soldadura es el paso final al crear una soldadura. La presión del rodillo de soldadura comprime el material calentado para completar el proceso de soldadura.
Resumen
Al sellar con calor, la combinación correcta de calor, velocidad y presión le permitirá lograr una costura correctamente soldada.
5.0 Definición de Controles
Pantalla principal: funcionamiento de la HMI
pantalla de Inicio
Presets: Esta es una combinación particular de los parámetros de calor y velocidad utilizados para soldar diferentes tipos de tela. Esto muestra qué receta está usando actualmente en la máquina. 0 - 15 Configuraciones de recetas disponibles.
Velocidad de la máquina: Esta es la velocidad del rodillo de soldadura. La velocidad se puede ajustar girando la perilla de control. Cada retén de la perilla aumenta o disminuye la velocidad en 1 pies/min.
Temperatura real: Así de caliente está la máquina actualmente.
Punto de ajuste de temperatura: Esta es la temperatura que desea que tenga la máquina para soldar sus plásticos térmicos.
Establecer soplador
Configuración de retardo: Estos se utilizan para eliminar huecos en la costura. Recuerde probar varios ajustes de retardo de accionamiento para garantizar soldaduras de calidad. Si el retraso de la unidad es demasiado largo, el material puede quemarse.
Tiempo de retardo de inicio de la unidad: Una vez que la boquilla oscile en su posición, el tiempo de retardo de inicio de accionamiento retrasará el giro de los rodillos de soldadura hasta que se alcance el punto de ajuste. El operador ajustará el tiempo de retardo de inicio de la unidad a la configuración deseada.
Idioma: Seleccione el idioma según la demanda.
Salida MÁX.: 1350˚F 32 pies/min 50-100% soplador.
Contador de horas: El contador de horas contará el tiempo total durante el cual el sistema de calefacción está encendido.
Presets: Al cambiar los parámetros, al presionar el botón GUARDAR se guardará la configuración ajustada en la receta seleccionada.
6.0 Piezas de repuesto recomendadas
Miller Weldmaster recomienda mantener en stock las siguientes piezas de repuesto:
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan de cualquier uso inapropiado de esta máquina.
Principios de Operación
La Seamrover DD es una máquina termoselladora que suelda telas o películas termoplásticas por aire caliente, mediante la aplicación de presión, velocidad constante y temperatura precisa para sellar perfectamente los materiales termoplásticos.
Especificaciones técnicas
- Clasificación de amplificador - 25 amperios a 230 voltios
- Potencia Nominal - 4600 W
- Tensión nominal - 230v CA, 50/60hz
- Temperatura máxima - 1350 ° F (730 ° C)
- Velocidad de la máquina - 1-32 pies/min
- Dimensiones generales - 27” x 14” x 13”
- Ancho de costura - hasta 2"
- Peso neto - 88 libras
Sección de controles del operador
- Panel de control: La HMI (interfaz hombre-máquina)
- La pantalla digital le permite configurar los controles del sistema.
- Interruptor de encendido/apagado: El interruptor de encendido enciende el encendido y apagado de la máquina.
Otros
- Fusibles externos de la fuente de alimentación: Se utiliza para el control de protección de la fuente de alimentación general de la máquina completa.
- Interruptor de inicio/parada: Controla el inicio y la parada de la operación de cierre. (Oscilación de la boquilla)
¡Advertencia! El operador debe desconectar la energía de la máquina antes de continuar.
Rodillo de soldadura: Para reemplazar el rodillo de soldadura, retire los sujetadores del eje impulsor. Deslice el rodillo de soldadura fuera del eje impulsor y retire la chaveta de la ranura. La instalación es inversa a la extracción.
Figura 1 Figura 2
Posición de la boquilla (horizontal): Para ajustar la posición horizontal de la boquilla, afloje los cuatro pernos de cabeza plana ubicados en el soporte de montaje de la boquilla. Cuando los cuatro pernos estén ligeramente flojos, deslice la boquilla en su lugar mientras aplica presión hacia abajo en el soporte de montaje de la boquilla. Una vez que la colocación de la boquilla sea satisfactoria, apriete los pernos en un patrón entrecruzado comenzando con uno de los pernos más cercanos a la carcasa del elemento (Fig. 2).
Posición de la boquilla (vertical): Para ajustar la posición vertical de la boquilla, ubique el tornillo de cabeza hueca y la contratuerca debajo del conjunto del flotador de la boquilla. Afloje la contratuerca y empuje el tornillo de cabeza hueca hacia adentro o hacia afuera para ajustar la posición de reposo de la boquilla. Una vez que la colocación de la boquilla sea satisfactoria, apriete la contratuerca. Ajuste con precisión la posición vertical de la boquilla de modo que la boquilla pueda girar fácilmente en la costura que se va a soldar.
Par termoeléctrico: Vuelva a colocar el termopar quitando los cuatro tornillos de cabeza hueca en el costado de la carcasa del elemento. Esto permite quitar la protección del termopar. Rompe el termopar con una llave. Corte y retire la protección termorretráctil del enchufe del termopar y desenchufe el termopar. La instalación es inversa a la extracción.
Paso 1 Paso 2 Paso 3
Paso 4 Paso 5
Elemento: Para reemplazar el elemento, afloje y retire los cuatro tornillos de cabeza hueca de la parte superior de la tapa del alojamiento del elemento. Retire lentamente la tapa directamente de la carcasa del elemento. Retire el tubo aislante del elemento y la junta de la tapa del alojamiento del elemento y déjelos a un lado. Ahora, el elemento se puede desenchufar de la tapa de la carcasa del elemento. La instalación es inversa a la extracción.
Circuitos electricos
1. Al reemplazar piezas y componentes, debe utilizar la pieza o los componentes del mismo tipo que el original o equivalente al tipo original. Original las piezas de repuesto del equipo se deben comprar a través de Miller Weldmaster y/o un distribuidor autorizado de Miller Weldmaster.
2. Para evitar dañar el módulo de control, la pantalla y el panel operativo, nunca conecte ni desconecte los cables que conectan el PLC, la pantalla y el panel operativo mientras esté encendido.
3. Si hay alguna falla que no se puede eliminar, comuníquese de inmediato con el departamento de servicio de Industrial Heat Sources (IHS) al +1 (330) 970-9353.
Sistema de transmisión
1. Verifique si las ruedas motrices están dislocadas o flojas.
2. Compruebe si las cadenas están demasiado flojas. Apriete según sea necesario.
AVISO: Si no se realiza el mantenimiento adecuado de la máquina, el rendimiento puede verse afectado. Comuníquese con Miller Weldmaster si tiene alguna pregunta.
Apretar / engrasar cadenas
El Miller Weldmaster Seamrover DD tiene dos cadenas que se utilizan para impulsar los rodillos de soldadura. Aunque no es un elemento de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse una vez al año para asegurarse de que no haya corrosión, oxidación o suciedad excesivas. También inspeccione para ver si hay holgura o holgura. Si es necesario, lubrique las cadenas una vez al año con aceite para engranajes 80w - 90w.
1. Gire el disyuntor a la posición de apagado.
2. Desconecte el cable de alimentación de la fuente de alimentación.
3. Incline la máquina de costado e inspeccione las cadenas. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.
Ajustes del sistema de calefacción de aire caliente
Comience encendiendo el aire caliente y ajustándolo a la temperatura deseada.
1. La profundidad de su boquilla debe ser de aproximadamente 1 pulgada desde el punto de pellizco de sus rodillos de soldadura. Si la boquilla está alineada, realice una soldadura de prueba. Si no, reemplace la boquilla o haga reparar la máquina.
9.0 Especificaciones de transporte y almacenamiento
Almacenamiento
El fabricante recomienda que siempre que la máquina no esté en uso, debe protegerse del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia en la máquina para estar alerta a las áreas potencialmente peligrosas en la máquina.
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por uso inadecuado de esta máquina.
10.0 Requisitos técnicosRequerimientos Técnicos
1. Cuando los rodillos de soldadura estén alineados correctamente, los bordes de los dos rodillos deben estar paralelos y alineados.
2. Oscilación del sistema de calefacción: La oscilación hacia adentro y hacia afuera del sistema de calefacción debe ser suave y natural a una velocidad moderada.
3. Las líneas de aire y los accesorios de aire no deben tener fugas.
NOTA: Los cambios en factores como el grosor de los materiales, las calificaciones de los operadores y los diferentes entornos y climas pueden afectar directamente al producto. El operador debe ser capaz de comprender los siguientes factores ajustables en particular:
1. Temperatura de calentamiento
2. La presión de los rodillos de soldadura
3. Volumen de aire
4. Colocación del sistema de calefacción
