Este manual de instrucciones pretende ser una guía para operar la soldadora Spec Extreme Seam. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.
Índice del contenido
- Capítulo 1: Introducción
- Capítulo 2: Alineación y ajuste de cuña
- Capítulo 3: Limpieza de cuña
- Capítulo 4: Eliminación y reemplazo de cuñas
- Capítulo 5: Guía de superposición
- Capítulo 6: Guía de superposición de acrílico
- Capítulo 7: Guía de dobladillo
- Capítulo 8: Guía de cordón de dobladillo
- Capítulo 9: Guía de bolsillo
- Capítulo 10: Guía de dobladillo plano
- Capítulo 11: Guía de dobladillo acrílico
- Capítulo 12: Guía de Keder
- Capítulo 13: Marco Keder
- Capítulo 14: Configuración de materiales
- Capítulo 15: Manual de instrucciones
- Capítulo 16: Controles de motor
- Capítulo 17: Esquemas
- Capítulo 18: Diagrama de cableado
Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.
1.0 Introducción
Los soldadores Spec Extreme están diseñados para la fabricación interna de una amplia gama de termoplásticos flexibles. Esto incluye, entre otros, PVC, PP, PE, LDPE, uretano, materiales de geomembrana, etc. Las telas recubiertas de acrílico también se pueden soldar con la adición de nuestra cinta adhesiva térmica.
El Spec Extreme Welder utiliza una cuña caliente como fuente de calor. La unión de los termoplásticos se logra mediante una combinación de Calor (temperatura), Velocidad (tiempo de exposición) y Presión (fuerza de unión). El Spec Extreme Welder proporciona un funcionamiento silencioso y sin humo durante la soldadura. La cuña también permite soldar productos más delgados sin distorsión.
Le sugerimos que realice soldaduras de muestra de su material para lograr los ajustes correctos de Calor, Velocidad y Presión antes de comenzar a soldar su producto terminado. Además, la alineación de las cuñas es fundamental para una soldadura de calidad. Asegúrese de revisar la sección de alineación de cuñas de este manual
1.1 Uso previsto
Triad Extreme Seam Welder es una máquina de soldadura de cuña caliente diseñada para sellar en caliente plásticos térmicos soldables como:
- Tejidos laminados y revestidos de vinilo (PVC).
- Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU).
- Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP).
- Polietileno (PE).
El fabricante no aprueba:
- Cualquier otro uso para estas máquinas.
- La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
- Modificación no autorizada de las máquinas.
- Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.
Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y/o realizar cualquier mantenimiento o reparación de rutina a las maquinas.
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.
2.0 Alineación y ajuste de cuña
La alineación adecuada de la cuña es esencial para lograr una soldadura de calidad del material termoplástico. Una variedad de problemas relacionados con la unión del material, el flujo de material a través de la máquina y el acabado estético de la soldadura se pueden atribuir al posicionamiento adecuado de la cuña. Por lo tanto, es crucial comprender y practicar los diversos ajustes para la alineación de las cuñas.Se recomienda revisar la alineación de la cuña:
- Semanalmente
- Al comenzar nuevos proyectos de soldadura
- Cambiar el estilo y el tamaño de las cuñas
- Gran variación de peso o densidad del material
- Desgaste notable de la cuña
- Transporte de la maquina
- Cambio en el operador de la máquina
Hay tres alineaciones para Spec Wedge: vertical, angular y horizontal. La alineación vertical se refiere a la posición arriba y abajo de la cuña en relación con los rodillos de presión. La alineación del ángulo se refiere a la posición de la punta de la cuña con respecto a estar en paralelo con los rodillos de presión. La alineación horizontal se refiere a la posición delantera o trasera entre la punta de la cuña y los rodillos de presión.
Inicialmente, el Spec Extreme Welder se alinea y prueba en la fábrica. Se debe realizar una revisión visual de la alineación al recibir la máquina. Además, primero se deben realizar soldaduras de muestra para probar la alineación y el material a sellar antes de comenzar un proyecto real.
Comience todos los ajustes de alineación con una cuña fría y limpia.
Para la alineación vertical, la posición adecuada debe ser la punta de la cuña centrada entre los rodillos de presión.
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Paso 1: Tome una pequeña pieza del material a soldar, dóblela por la mitad y colóquela entre los rodillos de presión. Cierre los rodillos con el pliegue de material justo dentro del centro del rodillo. |
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| Paso 2: Enganche la palanca de cuña en la posición de soldadura. Comience a ver la posición de la punta de la cuña desde el lado interno del pivote. Mueva lentamente la cuña hacia adentro y hacia afuera de la posición de soldadura; la punta de la cuña debe hacer contacto con el pliegue del material |  |
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Paso 3: Si es necesario realizar ajustes hacia arriba o hacia abajo, use la llave hexagonal de 8 mm en el ajuste vertical. Gire la llave hacia la derecha o hacia la izquierda para ver el movimiento hacia arriba o hacia abajo desde el lado del pivote. Cuando el ajuste sea correcto, mire desde el lado exterior de la cuña |
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Para la alineación del ángulo, la posición adecuada para la mayoría de las aplicaciones debe ser la punta de la cuña paralela a los rodillos de presión.
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Paso 1: Abra los rodillos de presión. Gire la cuña a la posición de soldadura. Haga una comparación de la cuña con la parte inferior del rodillo de presión superior. Para ver esto, ajuste su campo de visión en la parte trasera del Spec y por encima de la zona de soldadura para que la punta de la cuña se vea justo debajo del borde inferior del rodillo de presión superior. |
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| Paso 2: Ajuste el ángulo de la cuña con una llave hexagonal de 4 mm en el tornillo de ajuste de ángulo ubicado junto a la imagen de servicio de la cuña en la carcasa del pivote de la cuña. Viendo la posición de la punta de la cuña, ajuste si es necesario. Al girar el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj, el borde exterior de la cuña se aleja de los rodillos de presión. Al girar el tornillo de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj, el borde exterior de la cuña se mueve hacia los rodillos de presión. |  |
Para la alineación horizontal, la punta de la cuña y la superficie deben hacer contacto con los rodillos de presión.
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Paso 1: Baje los rodillos de presión juntos y coloque la cuña en la posición de soldadura. Vea esta alineación desde el interior o desde el lado del pivote de la cuña Paso 2: Para ajustar, abra los rodillos de presión y coloque una llave hexagonal de 3 mm en el tornillo de ajuste de avance/retroceso ubicado en el cubo de ajuste. Paso 3: Con una llave hexagonal de 4 mm, simplemente afloje el tornillo de bloqueo de ajuste |
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Paso 4: Al girar el tornillo de ajuste de avance/retroceso en el sentido de las agujas del reloj, la punta de la cuña se alejará de los rodillos de presión. Girar en sentido contrario a las agujas del reloj moverá la punta de la cuña hacia los rodillos de presión. Al cambiar de dirección en este tornillo que no produce movimiento de la cuña. Paso 5: Vea el movimiento de la cuña arriba. Gire el tornillo de ajuste de avance/retroceso de 1/4 a 1/2 vueltas a la vez, verificando la nueva posición de la cuña cada vez, verificando la nueva posición de la cuña cada vez. Cuando termine, vuelva a apretar el tornillo de bloqueo de ajuste. Retire las dos llaves hexagonales. Paso 6: Saque la cuña de la posición de soldadura, cierre los rodillos de presión y vuelva a colocar la cuña en la posición de soldadura. Compruebe la alineación como en el paso 1.
Si es necesario realizar más ajustes, repita todos los pasos. |
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Se debe considerar un ajuste especial en la alineación del ángulo para tamaños de cuña más grandes (más de 30 mm), materiales más gruesos o para ayudar a controlar el material durante el proceso de soldadura. Esta aplicación implica hacer un ligero ángulo de "convergencia" hacia el borde exterior de la cuña.
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Paso 1: Abra los rodillos de presión y retire la bandeja de guía de material superior. Paso 2: Coloque un borde recto contra el borde exterior de la cuña. Observe el ángulo entre el borde recto y los rodillos de presión. Esto debería ser inicialmente de 90 grados. |
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Paso 3: Coloque una llave hexagonal de 4 mm en el tornillo de ajuste de ángulo ubicado junto al pasador de servicio de la cuña en la carcasa de picot de la cuña. Paso 4: Gire la llave en sentido antihorario para que la punta exterior de la cuña haga un movimiento hacia adentro, hacia los rodillos de presión. Use el borde recto contra el borde de la cuña para determinar nuevamente el ángulo de "remolque". El ángulo exacto necesario queda a su discreción; inicialmente haga un cambio de 5 grados y luego realice soldaduras de prueba para determinar los resultados. |
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3.0 Limpieza de cuñas
La soldadura de varios termoplásticos dará como resultado residuos de recubrimiento quemados que se acumularán en la superficie de la cuña caliente. La limpieza de la cuña se requiere diariamente, si no varias veces, dependiendo de la acumulación y la calidad resultante de la soldadura. La cuña debe limpiarse después de un uso intenso, de cambiar materiales termoplásticos o si no se usa durante largos períodos de tiempo.
La mejor manera de limpiar la superficie de la cuña implica quemar el residuo hasta el punto en que se libere de la superficie metálica y sea fácil de soplar o cepillar.
| Paso 1: Con la cuña en la posición de almacenamiento, gire la palanca de enganche de la cuña ligeramente hacia adentro y afloje el perno de servicio de la cuña (o el pasador de servicio) para permitir que la palanca de enganche de la cuña gire más allá de la posición de almacenamiento hasta la posición de servicio. |  .  |
| Paso 2: Aumente la temperatura de la cuña a 510 grados. Permita suficiente tiempo para que el residuo se retire de la cuña, generalmente de 5 a 10 minutos. |  |
| Paso 3: Una vez que el residuo se haya desprendido del metal, sople o cepille suavemente para eliminarlo. No frote la superficie de metal ya que se rayará y desgastará. Si reside todavía está presente, espere más tiempo para continuar con este proceso. Cuando esté limpio, baje la temperatura y gire la cuña de regreso a la posición de almacenamiento. |  |
Al cambiar a anchos de costura de diferentes tamaños, será necesario quitar la cuña caliente y reemplazarla con una cuña diferente. Además, si la cuña ya no se calienta, la alineación de la cuña ya no es efectiva o la superficie de la cuña está desgastada o destruida, se debe reemplazar la cuña. Trabaje siempre con una cuña fría con la energía apagada y eléctricamente desconectada de la fuente de alimentación.
| Paso 1: Con una cuña fría, gire la cuña hasta la posición de servicio como se describe en Limpieza de cuñas Capítulo 3. Retire las dos abrazaderas que sujetan los cables eléctricos a la máquina con un destornillador de cabeza Phillips. |  |
| Paso 2: Incline la soldadora Spec Extreme de lado. Una vez que la abrazadera esté ubicada debajo del brazo del brazo de montaje en cuña. El otro está en la esquina interior del pivote de la cuña. |  |
| Paso 3: Desconecte eléctricamente los cables de cuña de la caja de control de especificaciones desatornillando el anillo de bloqueo y tirando suavemente del conector del zócalo. |  |
| Paso 4: Afloje los dos tornillos de bloqueo del sistema de sujeción de la cuña que sujetan las varillas al brazo de montaje de la cuña. Tire de la cuña de la abrazadera y retire |  |
Para instalar una cuña nueva:
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Paso 1: Coloque e inserte las dos varillas de retención de la cuña en el sistema de sujeción del brazo de montaje de la cuña. Apriete ligeramente los dos tornillos de fijación para sujetar la cuña al brazo. Paso 2: gire la palanca de enganche de la cuña para que la cuña esté en la posición de soldadura. |
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Paso 3: Ajuste la posición del lado de la cuña en relación con el rodillo de presión inferior. La mayoría de las veces, la punta de la cuña coincidirá con el tamaño del rodillo. En otros casos, la punta de la cuña puede ser más pequeña y debe estar centrada en el rodillo de menor presión. Paso 4: Con cuidado, gire la cuña hacia atrás hasta la posición de servicio y asegure los dos tornillos de cabeza para la abrazadera. Vuelva a comprobar la posición de la cuña en el rodillo. Paso 5: Conecte eléctricamente los cables de cuña a la caja de control de especificaciones torciendo. las trenzas cerca del conector para que se alinee con el zócalo, inserte y gire el anillo de bloqueo en el sentido de las agujas del reloj para asegurar Paso 6: Vuelva a colocar las dos abrazaderas de cable eléctrico en su posición respectiva como en el n.º 2 del proceso de extracción. Paso 7: Con la instalación de una nueva cuña, se recomienda realizar una alineación de la cuña, especialmente si la cuña extraída estaba muy desgastada. |
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Guía de superposición 5.0
Las guías de material se utilizan para colocar correctamente el material en el área de soldadura. Estas bandejas de guía superior e inferior se pueden ajustar en tres direcciones diferentes para brindar versatilidad en una variedad de aplicaciones. Las bandejas guía se pueden mover hacia arriba y hacia abajo, acercándose o alejándose de los rodillos de presión y de lado a lado. Dependiendo de la aplicación particular y el material que se está soldando, puede ser útil realizar pruebas para diferentes configuraciones.
| Paso 1: Afloje los dos tornillos de mano en cada uno de los marcos de ajuste. Utilice un destornillador de cabeza Phillips para girar el marco de ajuste. Al girar en una dirección u otra, la bandeja guía se moverá hacia arriba o hacia abajo. |  |
| Paso 2: Con la cuña en la posición de soldadura, mire desde el costado para ajustar la bandeja de guía de material superior a la altura deseada. |  |
| Paso 3: Para la bandeja guía inferior, cierre los rodillos de presión en la cuña fría en su posición de soldadura y gire el tornillo de ajuste para ajustar a la altura deseada. Cuando haya terminado, vuelva a apretar el tornillo de mariposa. |  |
| Paso 1: Para la bandeja de guía de material superior, use una llave hexagonal de 4 mm para aflojar el tornillo de cabeza que sujeta este marco de ajuste al montaje de la guía. |  |
| Paso 2: Con la ranura grande en el marco de ajuste, la bandeja guía se puede colocar hacia adelante o hacia atrás. Colocado lejos de los rodillos de presión para permitir un mayor precalentamiento del material a medida que se acerca al área de soldadura. Colóquelo hacia los rodillos donde se minimice el precalentamiento. Cuando se coloque en la posición deseada, apriete el tornillo de cabeza. |  |
| Paso 3: Para la bandeja de guía de material inferior, gire la soldadora Spec Extreme de costado para ubicar y aflojar los dos tornillos de cabeza Phillips que aseguran el montaje de la guía a la base. El montaje de guía se puede colocar dentro de la ranura en la base del Spex hacia o lejos de los rodillos de presión con resultados similares a los de la bandeja de guía de material superior. Cuando esté colocado en la posición deseada, apriete los dos tornillos de cabeza Phillips. |  |
Para ajustar las bandejas de guía de material superior e inferior de lado a lado.
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Paso 1: Con la cuña en la posición de soldadura, coloque un borde recto contra el borde guía de cada bandeja guía, extiéndalo hacia los rodillos de presión y observe desde arriba los rodillos para colocarlos correctamente. Paso 2: Para la bandeja de guía superior, afloje los dos tornillos de mariposa ubicados en la placa de sujeción superior que se usa para asegurar la bandeja de guía a las varillas de retención y deslice para ajustar. Con el borde recto contra el borde de la bandeja guía, haga coincidir el borde del rodillo de presión y/o el borde interior de la cuña. |
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| Paso 3: Es posible que sea necesario retirar la guía superior para poder ajustar el tornillo de fijación de posicionamiento de la bandeja de la guía superior. Gire en el sentido de las agujas del reloj para un tamaño de cuña más grande y en el sentido contrario a las agujas del reloj para un tamaño de cuña más pequeño. Ajuste el tornillo para que la bandeja guía se detenga en la posición correcta. |  |
| Paso 4: Cuando esté colocado correctamente, vuelva a apretar los tornillos de mariposa en la placa de sujeción para asegurar. Para la bandeja guía inferior, utilice una llave hexagonal de 2 mm para aflojar los dos tornillos de fijación ubicados en la parte superior del marco de ajuste. Deslice la bandeja guía inferior para ajustarla a la posición adecuada |  |
| Paso 5: Con el borde recto contra el borde de la bandeja guía inferior, haga coincidir el borde del rodillo de presión y/o el borde exterior de la cuña. Cuando esté colocado, apriete los dos tornillos de fijación para asegurar. |  |
Se proporcionan guías frontales para colocar el material a medida que entra en la Spec Extreme Welder. Estas guías frontales se pueden ajustar según el estilo específico y el tamaño de cuña que se utilice.
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Paso 1: Use una llave hexagonal de 2 mm y afloje los tornillos de fijación apropiados para la guía frontal de material superior o inferior. |
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Paso 2: Coloque un borde recto contra el borde de las bandejas guía de material superior e inferior previamente ajustadas y extienda el borde recto más allá del frente del Spec. |
| Paso 3: Deslice la guía frontal del material apropiado hasta que haga contacto con el borde recto. Repita los pasos 2 y 3 para la guía frontal del otro material. |
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Paso 4: Cuando esté colocado correctamente, apriete los tornillos de fijación para asegurar. |
Para la soldadura por solape, introduzca las dos hojas de material de un lado y del otro e inserte cada borde contra las guías. La hoja inferior se coloca entre las dos placas de la bandeja de guía de material inferior y contra el borde de la guía. La hoja superior se coloca encima de la bandeja de guía de material superior y contra el borde de la guía. Extienda el material superpuesto a los rodillos de presión, colóquelos correctamente y baje los rodillos para asegurarlos. Enganche la cuña para soldar.
6.0 Guía de superposición de acrílico
Para soldar con la Cinta de Unión Térmica en tejidos recubiertos de acrílico, se ha desarrollado un sistema de guía para colocar la cinta correctamente.
| Paso 1: Instale el dispensador de cinta en el riel delantero en la parte superior del Spec. Coloque el dispensador en el extremo del riel por encima de la guía frontal de la cinta. |  |
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Paso 2: Coloque un rollo de cinta adhesiva térmica dentro del dispensador y pase la cinta a través de la guía frontal de la cinta y la sección inferior del cuerpo Spec |
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| Paso 3: Retire la bandeja de guía de material superior para que la cinta pueda pasar a través de la guía de cinta ubicada en la guía de material inferior. Saque la cinta y superponga el rodillo de presión inferior. Vuelva a instalar la bandeja de guía de material superior. |  |
Para soldar materiales recubiertos de acrílico con la cinta adhesiva térmica, ingrese el material desde ambos lados de la especificación y coloque el borde del material contra las guías. Asegúrese de que la cinta esté en la posición correcta y que no esté confinada ni torcida. Coloque el material superpuesto y la cinta en los rodillos de presión y baje los rodillos para asegurarlos. Enganche la cuña para comenzar a soldar.
Guía de dobladillo 7.0
Cuando el Spec Hem Welder se ensambla en la fábrica, la guía del borde superior se ha colocado correctamente con el tamaño de cuña particular que se instaló. Si se cambia el tamaño de la cuña, será necesario ajustar la guía del borde superior cuando se instale la nueva cuña.
| Paso 1: Comience por quitar todo el sistema de guía del dobladillo de la máquina Spec. Con la cuña en la posición de servicio, retire el tornillo de cabeza del montaje de la guía con una llave hexagonal de 4 mm. Extraiga y retire con cuidado todo el sistema de guía y déjelo a un lado para trabajar con él. |  |
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| Paso 2: Afloje los dos tornillos de mariposa negros en la parte superior de la guía exterior y deslice las dos secciones de la guía para separarlas por completo. |  |
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| Paso 3: Trabajando en la parte de la guía del dobladillo interior, afloje los dos tornillos de cabeza de sujeción para la guía del borde superior con una llave hexagonal de 3 mm. Uno de estos tornillos está en la parte delantera de la guía del dobladillo interior; el otro está empotrado en el bloque de ajuste entre los tornillos de mariposa blancos y negros. |  |
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| Paso 4: El borde de la guía superior interior es una tira de metal estrecha intercalada entre las dos placas superiores del conjunto de la guía del dobladillo interior. Se deslizará hacia o desde el borde de la guía interior del dobladillo aplicando fuerza sobre el tornillo de cabeza de sujeción frontal y el bloque de ajuste contra cualquiera de los bordes de la guía interior del dobladillo. |  |
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Paso 5: Coloque una regla dentro de las dos placas superiores del ensamblaje de la guía del dobladillo interior para medir la distancia desde la guía del borde superior interior hasta el borde de las placas. Haga coincidir esta medida con el nuevo tamaño de cuña que se instalará. Verifique esta medida en dos lugares para asegurarse de que la guía del borde superior interno esté recta. |
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| Paso 6: Cuando haya terminado, apriete los dos tornillos de cabeza de sujeción. Vuelva a ensamblar las secciones interior y exterior de la guía para dobladillos, vuelva a insertar con cuidado la guía para dobladillos en la máquina Spec y apriete el tornillo de cabeza a través del montaje de la guía para asegurar la guía para dobladillos a la máquina Spec. |  |
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| Paso 7: Gire la cuña a la posición de soldadura. Afloje los dos tornillos negros en la parte superior del bloque de ajuste. Coloque un borde recto contra la guía del borde superior y extiéndalo hacia los rodillos de presión. Ajuste la sección interior de la guía del dobladillo para que el borde recto (guía del borde superior) coincida con el borde interior de la cuña. El borde exterior de la cuña debe coincidir con el borde de la sección superior de la guía del dobladillo. Cuando esté colocado, vuelva a apretar los tornillos negros. | 
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| Paso 8: Afloje los tornillos de mariposa negros en la parte superior de la guía exterior y deslice la guía exterior en la guía interior hasta que se detenga. Vuelva a apretar los tornillos de mariposa negros. |  |
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Paso 9: Afloje el tornillo de mano blanco en el bloque de ajuste y deslice la varilla de ajuste de la guía exterior hasta que toque el bloque de ajuste de la guía exterior. Vuelva a apretar el tornillo de mariposa blanco. |
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8.0 Guía de dobladillo para cordón
| Paso 1: Afloje los dos tornillos de mariposa rojos en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior, así como el tercer tornillo de mariposa rojo ubicado en la parte delantera de la guía del dobladillo debajo de la sección inferior del conjunto de la guía exterior. |   |
| Paso 2: Mirando desde el lateral de la soldadora Spec al bloque de ajuste de la guía exterior, ubique el tornillo de cabeza Phillips para ajustar la guía de plegado exterior. Está ubicado debajo del bloque de montaje central de la guía exterior. |  |
| Paso 3: Utilice el destornillador de cabeza Phillips para ajustar el borde de la guía de plegado exterior. El ajuste deseado debe ser de acuerdo al tamaño de la cuerda o cordón. Gire en el sentido de las agujas del reloj para cuerdas o cables más grandes. Gire en sentido contrario a las agujas del reloj para una cuerda o cordón más pequeño. Use una muestra de la cuerda o cordón dentro de las guías de pliegue interior y exterior para medir. Además, deje espacio para el pliegue del material. Cuando el borde interior de la guía de plegado esté colocado correctamente, apriete los tres tornillos de mariposa rojos. |  |
9.0 Guía de bolsillo
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Paso 1: Afloje los dos tornillos de mariposa negros y rojos en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior, así como el tercer tornillo de mariposa rojo ubicado en la parte delantera de la guía del dobladillo debajo de la sección inferior del conjunto de la guía exterior (consulte la página 19, paso 1). ). Paso 2: Deslice la guía exterior completamente hacia afuera y vuelva a apretar los dos tornillos de mariposa negros. |
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| Paso 3: Ajuste el borde de la guía de plegado exterior de la guía exterior deslizándolo en el bloque de ajuste de la guía exterior para crear una abertura de tamaño máximo en la bandeja de la guía. Cuando esté colocado, vuelva a apretar los tres tornillos de mariposa rojos. |  |
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Paso 4: Ubique dos tornillos de fijación accesibles a través de dos orificios ubicados cerca del borde interior de la sección guía del dobladillo interior. Un agujero está en la parte delantera de la guía del dobladillo. El otro orificio está justo enfrente del bloque de ajuste de la guía del dobladillo interior. Utilice una llave hexagonal de 2 mm para aflojar ligeramente estos tornillos. Paso 5: En cualquiera de los extremos del borde interior de la sección de la guía del dobladillo superior, introduzca y deslice la guía de plegado interior hacia la guía exterior. La distancia extendida definirá el tamaño de la cajera a realizar. Cuando el borde interior de la guía de plegado esté colocado, vuelva a apretar los dos tornillos de fijación. |
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Para soldar una cavidad, afloje los dos tornillos de mariposa negros en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior y deslice la guía exterior completamente hacia afuera. Doblando el material para crear la forma del bolsillo, introduzca el borde del material en la guía del dobladillo y contra el borde de la guía superior. Deslice el material a lo largo de la guía y más allá de los rodillos de presión. Ajuste y coloque el material en el área de soldadura, deslice la guía exterior hacia adentro para confinar el material y vuelva a apretar los tornillos de mariposa negros. Vuelva a colocar el material y baje los rodillos de presión para asegurarlo. Enganche la cuña para comenzar a soldar. Al soldar, preste atención al flujo de material que entra en la guía del dobladillo y al borde del material contra el borde de la guía superior.
Guía de dobladillo plano 10.0
Para configurar la soldadura estilo dobladillo plano, se agregará un brazo de presión de palanca a la guía del dobladillo, así como un cambio a rodillos de presión más grandes.
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Paso 1: Afloje los dos tornillos de mariposa negros y rojos en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior, así como el tercer tornillo de mariposa rojo ubicado en la parte delantera de la guía del dobladillo debajo de la sección inferior del conjunto de la guía exterior (consulte la página 19, paso 1). ). |
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Paso 2: Deslice la guía exterior ligeramente y vuelva a apretar los tornillos de mariposa negros. |
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| Paso 3: Localice los dos pasadores en el borde interior del bloque de ajuste del centro de la guía exterior. Fije el brazo de presión de la palanca a estos pasadores asegurándose de que haya un escalón hacia abajo desde la guía exterior hasta el brazo de presión de la palanca. Use el tornillo provisto para asegurar |  |
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Paso 4: Cambie los rodillos de presión quitando el tornillo y la arandela del semieje, deslice el rodillo existente e instale el rodillo más grande con el mismo tornillo y arandela. Asegúrese de que el pasador de bloqueo del semieje se asiente en el rodillo. |
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Paso 5: Nota: Para dejar espacio entre el brazo de presión de la palanca y los rodillos de presión, use una llave hexagonal de 4 mm para aflojar el tornillo de cabeza del soporte de ajuste de la guía del dobladillo. Deslice la guía del dobladillo completamente hacia adelante en la ranura de ajuste y vuelva a apretar el tornillo de cabeza. |
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Paso 6: Afloje los dos tornillos de mariposa negros en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior, deslice la guía exterior hacia la sección de la guía interior hasta que se detenga y vuelva a apretar los tornillos de mariposa. |
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Paso 7: Localice el tornillo de ajuste de la guía de plegado exterior (consulte la página 20, figura 2). Con un destornillador de cabeza Phillips, gire en el sentido contrario a las agujas del reloj para ajustar el borde de la guía de plegado interior completamente hacia fuera hasta que se detenga el movimiento. Esto debería colocar el borde de la guía de pliegue exterior contra el borde de la guía de pliegue interior. Cuando esté colocado, apriete los tres tornillos de mariposa rojos. |
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Paso 8: Nota: Como prueba, cuando la cuña se gira hacia la posición de soldadura, el costado de la cuña debe ejercer presión contra el brazo de presión de la palanca para comprimir el brazo ligeramente. Esta presión es importante para la fusión del termoplástico alrededor del pliegue para el acabado del dobladillo plano. |
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Para soldar el dobladillo plano, afloje los dos tornillos de mariposa negros en la parte superior del bloque de ajuste de la guía exterior y deslice la guía exterior ligeramente hacia afuera. Doblando el material, introduzca el borde del material en la guía del dobladillo y contra el borde de la guía superior. Deslice el material a lo largo de la guía y más allá de los rodillos de presión. Ajuste y coloque el material en el área de soldadura, deslice la guía exterior hacia adentro para confinar el material y vuelva a apretar los tornillos de mariposa negros. Vuelva a colocar el material y baje los rodillos de presión para asegurarlo. Enganche la cuña para comenzar a soldar. Al soldar, preste atención al flujo de material que entra en la guía del dobladillo y al borde del material contra el borde de la guía superior.
11.0 Guía de dobladillo acrílico
Para soldar con la Cinta de Unión Térmica sobre materiales recubiertos de acrílico, se ha desarrollado un sistema de guía para colocar la cinta correctamente.
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Paso 1: Instale el dispensador de cinta en el riel delantero en la parte superior de la caja del motor Spec. Coloque el dispensador en el extremo del riel por encima de la guía frontal de la cinta. Paso 2: Coloque un rollo de cinta adhesiva térmica dentro del dispensador y ajuste el dispensador si es necesario para que la cinta no toque la perilla de ajuste de presión. |
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Paso 3: Pase la cinta a través de la parte corta de la guía de la cinta y luego gírela en ángulo recto y pásela a lo largo de la ruta de la guía de la cinta contenida en el conjunto de la guía del dobladillo. |
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Paso 4: Cuando la cinta aparezca al final de la guía, extiéndala hacia afuera y sobre el rodillo de presión inferior. |
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Para soldar materiales recubiertos de acrílico utilizando la Cinta de Unión Térmica, proceda en este punto con las instrucciones anteriores para realizar los tres estilos de soldadura de dobladillo.
12.0 Guía de Keder
Cuando la máquina Spec Keder se ensambla en la fábrica, las guías del borde superior e inferior se han colocado correctamente para el ancho del material y el cable de PVC que se solicita con la máquina. Si cambia a un material de ancho diferente, cable de PVC y/o keder de estilo diferente (plegado simple o doble), será necesario ajustar las guías del borde superior e inferior. Ajustar:
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Paso 1: Comience por quitar todo el sistema de guía de keder de la máquina Spec. Con la cuña en la posición de servicio, quite los dos tornillos de cabeza Phillips del montaje de la guía y del costado de la máquina. Extraiga y retire con cuidado todo el sistema de guía y déjelo a un lado para trabajar con él. |
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Paso 2: Afloje los dos tornillos de mariposa negros en la parte superior de la guía del canal del cable exterior y deslice las dos secciones de la guía para separarlas por completo. |
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Paso 3: Trabajando en la sección interior de la guía Keder, afloje los dos tornillos de sujeción de la guía del borde superior con una llave hexagonal de 3 mm. Uno de estos tornillos está cerca del frente de la guía; el otro está justo en frente del bloque de ajuste. |
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Paso 4: Siga el mismo procedimiento que en el paso 3 para aflojar los dos tornillos de cabeza de sujeción directamente detrás de los que completó en el paso 3. Esto aflojará la guía del borde inferior. Uno de estos tornillos está empotrado en el bloque de ajuste entre los tornillos de mariposa blancos y negros. |
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Paso 5: El borde de la guía superior interior es una tira de metal angosta intercalada entre las dos placas superiores del conjunto de la guía keder interior. Se deslizará hacia o desde el borde de la guía keder interior aplicando fuerza sobre los tornillos de cabeza de sujeción delanteros y empujando o tirando en cualquier dirección contra cualquiera de los bordes de la guía keder interior. |
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Paso 6: Para un keder de doble solapa, inserte una muestra del ancho adecuado de material, así como el cordón de PVC del diámetro adecuado para completar. Ajuste el borde guía superior interior para que toque el borde superior del material. Deslice la guía del borde inferior contra la guía del borde superior y verifique que el borde inferior del material toque el borde de la guía inferior. |
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Paso 7: Cuando termine, sostenga tanto el material como el cable en su posición mientras aprieta los dos juegos de tornillos de cabeza de sujeción. |
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Paso 8: Para un keder de una sola aleta, deslice el borde superior de la guía del material completamente hacia adelante. Si es necesario, utilice una regla para medir la distancia entre el borde superior de la guía del material y el borde de la sección interior de la guía keder. Esto debe estar cerca de 10 mm de distancia. Cuando termine, apriete los dos tornillos de cabeza de sujeción. |
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Paso 9: Al igual que con la solapa doble descrita en el paso 6, inserte una muestra del ancho adecuado de material, así como el cordón de PVC del diámetro adecuado para completar. Coloque el borde superior del material contra el borde superior de la guía del material que acaba de completar en el paso 8. Deslice la guía del borde inferior contra el borde inferior del material. Cuando termine, apriete los tornillos de cabeza de sujeción del borde de la guía de material inferior.
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Paso 10: Vuelva a ensamblar las secciones interior y exterior del sistema de guía Keder apretando los tornillos de mariposa negros para asegurar. |
Keder de doble solapa
Keder de una sola solapa
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Paso 11: Vuelva a insertar con cuidado la guía del dobladillo en la máquina Spec, alinee correctamente las clavijas y vuelva a insertar y apretar los tornillos de cabeza Phillips a través del montaje de la guía para asegurar el sistema de guía Keder a la máquina Spec.
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Paso 12: Gire la cuña a la posición de soldadura. Afloje los dos tornillos negros en la parte superior del bloque de ajuste. Coloque un borde recto contra el lado de la cuña y deslice la sección interior de la guía keder para que coincida con el borde recto. Cuando esté colocado, vuelva a apretar los tornillos negros.
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Paso 13: Verifique para asegurarse de que la cuña se mueva limpiamente desde la posición de soldadura hasta la posición de almacenamiento y viceversa. Si se raspa dentro de la sección de la guía interior, afloje los dos tornillos de fijación en el lado del bloque de ajuste y utilice un destornillador de cabeza Phillips en el tornillo dentro del bloque de ajuste para subir o bajar la sección de la guía. |
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Paso 14: Verifique la alineación de la sección de guía de keder exterior. Si necesita centrarlo en la sección interna, afloje los dos tornillos de fijación en el costado del bloque de montaje de la guía y utilice un destornillador de cabeza Phillips en el tornillo dentro del bloque de montaje para subir o bajar la guía exterior.
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13.0 Marco Keder
Se ha diseñado un marco especial para sostener la máquina Spec Keder y entregar el material y el cable de PVC. Este marco viene parcialmente desarmado y deberá completarse. Dependiendo de la configuración de envío, el marco se puede representar en uno de los diversos desgloses a continuación. Localice el desglose adecuado de su envío a continuación y complete el montaje necesario.
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Paso 1: Retirando la estructura de la(s) caja(s) de embalaje, distribuya las distintas secciones en el piso para separarlas. Es posible tener 2, 3 o 4 secciones diferentes. |
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Paso 2: El primer conjunto pueden ser las piezas de soporte de la base inferior a la pata delantera y el soporte del rodillo. Coloque las piezas de soporte en la conexión angular y apriete los tornillos. El completado debe verse como la imagen de abajo. |
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Paso 3: Coloque la sección de soporte de la pata delantera terminada de costado y coloque la sección de entrega de material de la estructura de manera similar. Las patas deben encajar hacia arriba y en los soportes adjuntos a la sección de entrega de material. Apriete los tornillos en ambas patas. |
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Paso 4: Coloque la sección frontal completa del marco en posición vertical con las ruedas de rodillos en el suelo. Enderezar la sección de soporte de la máquina del bastidor sobre sus ruedas de rodillos. Ahora se pueden unir las dos secciones. Apriete todos los tornillos asociados con estas dos secciones. |
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Paso 5: Como ensamblaje completo, el marco del sistema de entrega de Keder debería verse como en la imagen a continuación.
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13.1 Material Keder y configuración de cuerdas
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Paso 1: Deslice el carrete de cable de PVC a través del más largo de los dos ejes de rodillos ubicados en el extremo del marco para el sistema de entrega. Coloque el carrete correctamente en el eje y use las abrazaderas de los extremos para asegurarlo. El cable ahora debe pasar por el orificio y extenderse hacia la máquina Spec Keder. Siga el mismo procedimiento para instalar el rollo de material. |
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Paso 2: Alimente el material a través de los bloques de retención superiores y sobre el rodillo horizontal. Ajuste los bloques de retención si es necesario para asegurar y dirigir el material. Gire el material alrededor del rodillo diagonal y páselo por los bloques de retención inferiores. Ajuste de nuevo los bloques de retención inferiores si es necesario. Finalmente, alimente el material alrededor del rodillo vertical y extiéndalo hacia la máquina Spec Keder. |
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Paso 3: Doble el material y comience a introducir el pliegue inferior en la abertura de la guía inferior del sistema de guía keder. Doble la parte superior del material e introdúzcalo en la abertura de la guía superior del sistema de guía keder. Deslice con cuidado el material a través del sistema de guía hasta que salga más allá del área de soldadura. |
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Paso 4: Pase el cable dentro del pliegue del material y deslícelo a través del sistema de guía keder. Saque el extremo del cable del material en el área de soldadura. |
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Paso 5: Empuje la palanca roscada en el costado de la sección de la guía exterior hacia adentro para liberar el brazo de la palanca de presión. Deslice con cuidado la guía exterior hacia la sección de la guía interior y coloque el material y el cable correctamente dentro del sistema de guía. Apriete los dos tornillos de mano negros en la guía exterior cuando haya terminado. |
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Paso 6: Vuelva a colocar el material y el cordón dentro del sistema de guía keder y apriete el material alrededor del cordón. Baje la palanca de los rodillos de presión para que se logre un ajuste perfecto entre el material envuelto alrededor del cable. Tire de la palanca roscada en el sentido contrario a las agujas del reloj para sacar el brazo de la palanca de presión y bloquearlo contra el pliegue del material y el cordón. |
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Paso 7: Las siguientes son imágenes desde varios ángulos de la configuración del material. |
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Paso 8: Cuando el material, el cable, el sistema de guía de keder y la temperatura, velocidad y presión adecuadas del soldador Spec estén colocados correctamente, mueva el brazo de la palanca de la cuña hacia adentro para hacer varias tiras de prueba de keder soldado. Ajuste cualquiera o todos los segmentos de la configuración del material para realizar cambios para una salida de keder que funcione sin problemas. |
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14.0 Configuración de materiales
El material debe colocarse lo más plano posible, ya sea en el piso o en la mesa, dependiendo de cómo configure su área de fabricación. Con la mayoría de los materiales y especialmente con los productos más delgados, se prefiere quitar las arrugas o burlarse. El uso de láminas de metal dentro o junto a la máquina sobre la mesa permite el uso de imanes para colocar y sujetar el material. Grabar material de burla es una buena práctica.
Para realizar soldaduras superpuestas, siempre superponga el material más que el ancho final de la soldadura. Ejemplo: Con un ancho de soldadura de 1 1/2”, superponga el extremo del material o corra de 2 a 2 1/2”. La máquina empujará el material hasta la superposición deseada. Si el material no se superpone o no se coloca correctamente, la máquina no realizará la soldadura de superposición deseada. Vea el ejemplo a continuación.
15.0 Instrucciones de operaciones
- Encienda el interruptor de encendido #2. La luz verde de encendido #3 se encenderá con un retraso de un segundo. La luz verde permanecerá encendida como un indicador de que tiene energía para los calentadores.
- El controlador de temperatura n.º 7 se encenderá con un retraso de 1 a 2 segundos después de que se encienda la luz verde. Las unidades se establecen en Celsius en la fábrica. Presione el botón hacia arriba o hacia abajo hasta que alcance la temperatura deseada. El tiempo de calentamiento es de solo uno o dos minutos. No ajuste el calor a más de 510 grados C. Para soldaduras de muestra, configure el controlador a 400 grados C. Es posible que esta no sea su configuración final.
- Coloque el interruptor de avance/retroceso n.º 4 en la posición de avance. Esto indica la dirección de la máquina y el movimiento del rodillo impulsor/de presión.
- Ponga el interruptor Man / Auto # 5 en la posición Auto. Esto activará o pondrá en marcha los rodillos impulsores / presión cuando la cuña se mueva a la posición de soldadura.
- Gire el conjunto de rueda de tracción n.º 10 debajo del rodillo de presión inferior. Esto hará que la máquina se mueva automáticamente. Con el conjunto de ruedas motrices fuera, la máquina se puede utilizar en modo estacionario.
- #1 es el control de velocidad. Es ajustable de 0 a 30 pies por minuto. La configuración normal estará en el rango de 30 a 60%, para productos de 12 a 30 mil.
- Inserte el material en la máquina con las guías adecuadas instaladas y cierre la manija de la rueda de presión # 9.
- Gire la manija de enganche de la cuña n.° 11 hacia la máquina; esto iniciará automáticamente el movimiento hacia adelante de la especificación y engranará la cuña con el material.
- Ajuste el control de velocidad hacia arriba o hacia abajo hasta que pueda verificar que está obteniendo una soldadura adecuada.
16.0 Controles de motores
16.1 RH-120v-Módulo de motor y controles-Diagrama A y B
16.2 RH-120v-Módulo de motor y controles-Diagrama C
17.0 esquemas
17.1 Chasis rodante de soldadura de traslape derecho, diagrama base D
17.2 Carcasa de pivote de cuña-Diagrama E&F
17.3 RH-240V Motor y controles Moduline-Diagrama G
17.4 Estructura y control del chasis
18.0 Diagrama de cableado
18.1 110V
18.2 220V
