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Manual de funcionamiento de T2 Extreme

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Este manual de instrucciones está destinado a ser una guía cuando se opera la soldadora T2 Extreme Seam. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldador, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.

Índice del contenido

Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.

1.0 Uso previsto

La T2 es una máquina de soldadura rotativa de cuña caliente diseñada para termosellar plásticos térmicos soldables como: 

  • Tejidos laminados y revestidos de vinilo (PVC)
  • Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU)
  • Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP)
  • Polietileno (PE)
  • Películas y tejidos de caucho termoplástico (TPR)
  • Poliéster y polipropileno no tejido
  • Varias cintas de fusión
  • Correas soldables
  • Productos extruidos rígidos

 

El fabricante no aprueba:

  • Cualquier otro uso de estas máquinas.
  • La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
  • Modificación no autorizada de las máquinas.
  • Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.

Señal de advertencia pequeña Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y / o realizar cualquier mantenimiento de rutina oreparaciones a las maquinas.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.


2.0 Explicación de las advertencias

Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en el Miller Weldmaster T3. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarízate con su ubicación y significado.

Señal de precaución   

Precaución: desenchufe la máquina

La etiqueta "Precaución: Desenchufe la máquina" se coloca cerca de la abertura del gabinete y todos los paneles de acceso. Para evitar la electrocución, la máquina siempre debe tener la energía desconectada antes de que se abra la puerta del gabinete.

Muestra de producción

Precaución: Electricidad

La etiqueta "Precaución: Electricidad" se coloca cerca de áreas que contienen electricidad.

Señal de advertencia grande

Precaución: leer documento

Lea la documentación adjunta antes de usar.

3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.

Suministro eléctrico

Debido a la cantidad de enchufes de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Se recomienda que su electricista instale un enchufe que sea compatible con su estilo de toma de corriente. Puede optar por tener el cable de alimentación conectado a su fuente de alimentación. Eso
Se recomienda que su electricista use una caja de conexiones con un interruptor de ENCENDIDO / APAGADO con protección contra cortocircuitos como lo requiere el código eléctrico local para ser adecuado para la desconexión primaria. El Miller Weldmaster T-3 requiere la siguiente fuente de alimentación.

• 15 amperios - monofásico - 110/220 voltios

 

4.0 Principios del termosellado

Calor

Sistema de calefacción de aire caliente
El calor requerido para la operación de soldadura es creado eléctricamente por un elemento calefactor ubicado dentro de la carcasa del elemento térmico. El compresor de aire interno bombea aire sobre el elemento de calor y lleva el calor a través de la boquilla de aire caliente, aplicando el calor al material a soldar. La temperatura del aire caliente varía de 25 a 600 grados Celsius (100 a 1,200 grados Fahrenheit).

velocidad

La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que se aplica el calor al material que se está soldando. Cuanto más lento sea el ajuste de velocidad, más se calentará el material. Cuanto más rápido sea el ajuste de velocidad, menos se calentará el material. Para lograr la mejor soldadura, se debe aplicar una cantidad mínima de calor al material mientras se logra una soldadura completa. Demasiado calor provocará la distorsión del material; mientras que no hay suficiente calor evitará que el material se suelde.

Presión

La presión del rodillo de soldadura es el paso final al crear una soldadura. La presión del rodillo de soldadura comprime el material calentado para completar el proceso de soldadura.

Resumen

Al sellar con calor, la combinación correcta de calor, velocidad y presión le permitirá lograr una costura correctamente soldada.

5.0 Definición de controles
El fabricante sugiere que todos los operadores estén familiarizados con todos los controles de su máquina. Eso esta en el lo mejor para el operador es conocer el propósito de todos estos controles y sus funciones.

InicioPosición de salida: Con la palanca en la posición de inicio, la boquilla de calor se moverá hacia afuera y estará en pausa.

RodillosRodillos abiertos / cerrados: Con la palanca en la posición de rodillos abiertos / cerrados, cierra el rodillo de soldadura superior sujetando el material en su lugar.

BoquillaBoquilla giratoria hacia adentro / hacia afuera: Al mover la palanca en el giro de la boquilla hacia adentro / hacia afuera, la boquilla se moverá en su lugar y los rodillos de soldadura comenzarán a girar.

Picture2Aire encendido / apagado: Interruptor de palanca de encendido y apagado.

Perilla de temperatura: Girar la perilla en el sentido de las agujas del reloj aumenta la temperatura. Girando la perilla en sentido antihorario, disminuye la temperatura.

Operación 6.0

NOTA: Antes de poner en marcha la máquina, verifíquela cuidadosamente y asegúrese de que no haya objetos extraños debajo del área de soldadura. Asegúrese de que el área circundante de la máquina esté libre de residuos inflamables. Solo las personas autorizadas pueden utilizar la máquina.

Start Up

1. (Asegúrese de que la palanca de control de arranque de la máquina esté en la posición "Inicio"). Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación adecuada.

2. Verifique la alineación de la boquilla, el rodillo de soldadura y la guía

3. Gire el interruptor de encendido del aire caliente a la posición ON (-).

4. Gire la perilla de temperatura a la temperatura deseada y deje que el calor suba a la temperatura deseada.

5. Verifique la alineación de la boquilla después de que el sistema de calefacción esté a la temperatura deseada.

6. Introduzca material en los rodillos de soldadura y comience a soldar.

Apagar el sistema:

1. Gire la perilla de temperatura hasta el ajuste de temperatura más bajo (0). Permita la temperatura del aire. saliendo de la boquilla para alcanzar una temperatura ambiente.

2. Coloque el interruptor de encendido del aire caliente en la posición de APAGADO (0).

3. Desenchufe el cable de alimentación de la máquina y / o el interruptor principal está apagado.

7.0 ajustes

Tornillo de boquilla de aire caliente extremo T2

Ajuste de la boquilla de aire caliente

La colocación de la boquilla de aire caliente es un componente importante de la soldadura de aire caliente. Cuando el sistema de aire caliente entra, es imperativo que la punta de la boquilla esté soplando aire caliente directamente en el punto de apriete de los rodillos de soldadura. Antes de ajustar la boquilla de aire caliente, asegúrese de retirar la guía de material para permitir que gire en su lugar y que pueda realizar ajustes libremente.

Boquilla de aire caliente extremo T2 para hacer la marca de verificación de la listaBoquilla para no hacer

Ajuste de la boquilla de aire caliente

Antes de verificar la alineación de la boquilla de aire caliente, coloque el control de velocidad en un valor bajo y cierre los rodillos de soldadura.

  1. Gire la boquilla de aire caliente a su lugar girando la palanca de control a la posición de giro de la boquilla hacia adentro / hacia afuera. Una vez que la oscilación de la boquilla de aire caliente haya alcanzado la posición de soldadura, observe la ubicación de la boquilla de aire caliente con respecto a los rodillos de soldadura y luego gire la palanca de control de regreso a la posición de inicio.
  1. Asegúrese de que la boquilla esté en escuadra con los rodillos de soldadura y que sople directamente y directamente en el punto de apriete de los rodillos.
  1. Si la altura de la boquilla de aire caliente es alta o baja del punto de pellizco, se requerirá un ajuste.
  2. A Ajuste la alineación de la boquilla, la cuña debe estar primero en la posición inicial.
  1. Afloje el tornillo de cabeza Phillips que sujeta la boquilla al sistema de aire caliente y proceda con los ajustes. (Asegúrese de que el sistema de calefacción esté frío; no verificar esto puede provocar lesiones).
  2. Proceda con los ajustes y comience a soldar.

8.0 Consejos de soldadura

Mala soldadura

Mala soldadura

Ésta no es una buena soldadura. Aunque el tejido está algo soldado, no es lo que podría considerarse al 100%. Debe suceder una de dos cosas para que esta soldadura sea aceptada. O se debe disminuir la velocidad o se debe aumentar el calor.

Buena soldadura

Buena soldadura

Esta es una buena soldadura. El tejido está soldado al 100%. Puede ver que la tela se deslamina en todo el ancho de la costura.

Tensión desigual de la tela

Tensión desigual de la tela

Este es un ejemplo de demasiada tensión en el panel de tela superior. Es importante que el operador mantenga una tensión uniforme (igual) en los paneles de tela superior e inferior mientras la máquina está soldando. Como se ilustra, el panel verde pasa por el lado izquierdo (superior) de la soldadora y el panel amarillo pasa por el lado derecho (parte inferior) de la soldadora. Cuando se mantiene más tensión en el panel superior, el panel inferior mostrará arrugas junto a la soldadura. Ajuste la tensión mantenida para dar un acabado más suave.

Tensión desigual de la tela2

Tensión desigual de la tela

Este es un ejemplo de demasiada tensión en el panel de tela inferior. Es importante que el operador mantenga una tensión uniforme (igual) en los paneles de tela superior e inferior mientras la máquina está soldando. Como se ilustra, el panel verde pasa por el lado izquierdo (superior) de la soldadora y el panel amarillo pasa por el lado derecho (parte inferior) de la soldadora. Cuando se mantiene más tensión en el panel inferior, el panel superior mostrará arrugas junto a la soldadura. Ajuste la tensión mantenida para dar un acabado más suave.

Costura perfecta

Costura perfecta

Este es un ejemplo de costura perfecta. No hay ondulaciones, arrugas ni arrugas. El calor, la velocidad y la presión, combinados con la tensión aplicada por los operadores, son perfectos.

Accesorios 9.0

Guías

Miller Weldmaster T2 brinda al usuario la capacidad de cambiar de una aplicación a la siguiente con nuestras guías de cambio rápido.

T3-hot-wedge-welder-mantenimiento-imagen
Costura de 1 "bolsillo / 1"
 
Dobladillo de 1 "(25 mm)
Dobladillo de 1 "(25 mm)
 
2 "bolsillo 1" costura
Costura de 2 "bolsillo / 1"
 
Dobladillo de 1.5 "(38 mm)
Dobladillo de 1.5 "(38 mm)
 
3 "bolsillo 1" costura
Costura de 3 "bolsillo / 1"

Mantenimiento 10.0

La Miller Weldmaster T2 tiene ciertos elementos que necesitan mantenimiento para que la máquina funcione con la mayor eficacia posible. El T2 tiene una cadena que se utiliza para impulsar los rodillos de soldadura y el rodillo de desplazamiento de la máquina. Aunque no son elementos de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse cada 3 meses. para garantizar que no haya corrosión, óxido o suciedad excesivos. También inspeccione si hay holgura en la cadena, ruedas dentadas o engranajes. Si es necesario, lubrique las cadenas y los engranajes una vez cada 3 meses con aceite para engranajes 80-90w.

 Mantenimiento1Mantenimiento2

1. antes de Al comenzar las inspecciones o el mantenimiento de cualquier tipo, la desconexión de alimentación debe colocarse en la posición de apagado o desconectarse.

2. Eliminar la cubierta trasera de la máquina e inspeccione las cadenas, ruedas dentadas, engranajes y todas las demás partes mecánicas. Durante la inspección, busque superficies de desgaste, polvo oscuro debajo de las ruedas dentadas y engranajes, cadenas secas o cualquier otro signo de desgaste.

3. Engrase las cadenas, las ruedas dentadas y los engranajes según sea necesario. Reemplace las piezas gastadas según sea necesario.

4. Una vez el sistema mecánico ha sido inspeccionado y mantenido, luego inspeccione el sistema eléctrico. Comience la inspección soplando primero suavemente el interior de la máquina con una pistola de aire comprimido (asegúrese de que el aire comprimido esté completamente seco y limpio). Inspeccione los componentes eléctricos, cables y terminales de cables en busca de áreas oscuras / descoloridas.

5. Revise los rodillos de soldadura y la boquilla de aire caliente en busca de imperfecciones y reemplácelos si es necesario.
 
6. Comuníquese con un representante de servicio de Miller Weldmaster si tiene alguna pregunta o para discutir un área de incertidumbre.

7. Una vez que se complete la inspección y el mantenimiento, vuelva a colocar la cubierta trasera y apriete todos los pernos de montaje.

 

11.0 Reemplazo recomendado
Miller Weldmaster recomienda mantener en stock las siguientes piezas de repuesto:

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.

  • Elemento de calor
  • Rodillos de soldadura
  • Boquillas (1", 1.5", 2" )
 

12.0 Transporte y almacenamiento

Transporte dentro de una instalación de producción

Debido al peso de la máquina Miller Weldmaster, el fabricante requiere dos personas para mover la máquina. Al levantar la máquina, agarre la base y no las partes inseguras, asegúrese también de levantarla lenta y cuidadosamente para eliminar posibles lesiones. Asegure todos los componentes antes de levantar.

Transporte fuera de una instalación de producción

El fabricante requiere que la máquina Miller Weldmaster se coloque en un palé y se cargue en un camión con un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Antes de levantar la máquina, asegúrese de asegurar todos los componentes. Levante lentamente para asegurar la colocación adecuada de las horquillas. Asegure la máquina al palé o al remolque y proteja los diversos controles y funciones colocando la máquina en una caja.

Almacenamiento

El fabricante recomienda que siempre que la máquina no esté en uso, debe protegerse del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia en la máquina para estar alerta a las áreas potencialmente peligrosas en la máquina.

13.0 Documentos adicionales de la máquina

 

 

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Videos de la máquina

  • Descripción general y procedimientos
  • Vídeos de formación
Entrenamiento T2 Unboxing
Entrenamiento de alineación T2
Entrenamiento de Operación T2
SERIE T I Cómo ajustar la guía de dobladillo I Miller Weldmaster

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