Este manual de instrucciones pretende ser una guía para el manejo de la soldadora T2 Extreme Seam. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga con precisión las recomendaciones y especificaciones.
Índice
- Capítulo 1. Uso previsto Uso previsto
- Capítulo 2. Explicación de las advertencias Explicación de las advertencias
- Capítulo 3. Requisitos eléctricos Requisitos eléctricos
- Capítulo 4: Principios del sellado térmico
- Capítulo 5. Definición de controles Definición de los controles
- Capítulo 6. Funcionamiento Operación
- Capítulo 7: Ajuste
- Capítulo 8: Consejos de soldadura
- Capítulo 9: Guías
- Capítulo 10. Mantenimiento Mantenimiento
- Capítulo 11: Piezas de recambio recomendadas
- Capítulo 12: Transporte y almacenamiento
- Capítulo 13: Documentos adicionales de la máquina
Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico a service@weldmaster.com.
1.0 Uso previsto
La T2 es una soldadora rotativa de cuña caliente destinada a termosellar plásticos térmicos soldables como:
- Tejidos laminados y recubiertos de vinilo (PVC)
- Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU)
- Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP)
- Polietileno (PE)
- Películas y tejidos de caucho termoplástico (TPR)
- Poliéster y polipropileno no tejidos
- Varias cintas de fusión
- Cinta soldable
- Productos extruidos rígidos
El fabricante no aprueba:
- Cualquier otro uso para estas máquinas.
- La retirada de las protecciones de seguridad durante el funcionamiento.
- Modificación no autorizada de las máquinas.
- Utilizar piezas de recambio no homologadas por el fabricante.
Sólo un técnico debidamente formado puede manejar y/o realizar cualquier operación de mantenimiento rutinario oreparaciones de las máquinas.
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por un uso inadecuado de esta máquina.
2.0 Explicación de las advertencias
Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en la Miller Weldmaster T3. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarícese con su ubicación y significado.
Precaución: Desenchufe la máquina
El adhesivo "Precaución: Desenchufe la máquina" está colocado cerca de la abertura del armario y de todos los paneles de acceso. Para evitar electrocuciones, la máquina debe estar siempre desconectada antes de abrir la puerta del armario.
Precaución: Electricidad
La pegatina "Precaución: La pegatina "Electricidad" se coloca cerca de las zonas que contienen electricidad.
Atención: Leer documento
Lea la documentación adjunta antes de utilizarlo.
3.0 Requisitos eléctricos y de aire
Advertencia Sólo un electricista cualificado puede conectar la alimentación eléctrica.
Suministro eléctrico
Debido al número de tomas de corriente de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Se recomienda que su electricista instale un enchufe compatible con su estilo de toma de corriente. Puede optar por conectar el cable de alimentación a la toma de corriente. Es
se recomienda que su electricista utilice una caja de conexiones con un interruptor ON/OFF con protección contra cortocircuitos según lo requerido por el código eléctrico local para ser adecuado para la desconexión primaria. El Miller Weldmaster T-3 requiere la siguiente fuente de alimentación.
-15 Amperios - Monofásico - 110/220 Voltios
4.0 Principios del sellado térmico
Calor
Sistema de calentamiento por aire caliente
El calor necesario para la operación de soldadura se genera eléctricamente mediante un elemento calefactor situado dentro de la carcasa del elemento calefactor. El compresor de aire interno bombea aire sobre el elemento calefactor y transporta el calor a través de la boquilla de aire caliente, aplicando el calor al material que se va a soldar. La temperatura del aire caliente oscila entre 25 y 600 grados Celsius (100 y 1.200 grados Fahrenheit).
Velocidad
La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que el calor se aplica al material que se está soldando. Cuanto más lenta sea la velocidad, más se calentará el material. Cuanto mayor sea la velocidad, menos se calentará el material. Para obtener la mejor soldadura, debe aplicarse una cantidad mínima de calor al material y, al mismo tiempo, lograr una soldadura completa. Un exceso de calor provocará la deformación del material, mientras que un calor insuficiente impedirá que el material se suelde.
Presión
La presión del rodillo de soldadura es el paso final en la creación de una soldadura. La presión del rodillo de soldadura comprime el material calentado y completa el proceso de soldadura.
Resumen
Al termosellar, la combinación correcta de calor, velocidad y presión le permitirá conseguir una costura bien soldada.
Posición de inicio: Con la palanca en la posición de inicio, la tobera de calor girará hacia fuera y estará en estado de pausa.
Rodillos de apertura/cierre: Con la palanca en posición de rodillos abiertos/cerrados, cierra el rodillo de soldadura superior sujetando el material en su sitio.
Entrada/salida de boquilla: Al mover la palanca a la posición de entrada/salida de la boquilla, ésta se colocará en su sitio y los rodillos de soldadura comenzarán a girar.
Aire encendido/apagado: Interruptor basculante de encendido y apagado.
Mando de temperatura: Girando el mando en el sentido de las agujas del reloj aumenta la temperatura. Girar el mando en sentido antihorario disminuye la temperatura.
6.0 Funcionamiento
NOTA: Antes de poner en marcha la máquina, revísela cuidadosamente y asegúrese de que no haya objetos extraños debajo de la zona de soldadura. Asegúrese de que los alrededores de la máquina están libres de residuos inflamables. Sólo se permite el uso de la máquina a personas autorizadas.
Puesta en marcha
1. (Asegúrese de que la palanca de control de arranque de la máquina está en la posición "Start".) Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación adecuada.
2. Comprobar la alineación de la boquilla, el rodillo de soldadura y la guía.
3. Gire el interruptor de alimentación de aire caliente a la posición ON (-).
4. Gire el mando de temperatura hasta la temperatura deseada y deje que el calor suba hasta la temperatura deseada.
5. Compruebe la alineación de la boquilla después de que el sistema de calor esté a la temperatura deseada.
6. Introduzca el material en los rodillos de soldadura y comience a soldar.
Apagado:
1. Gire el botón de temperatura hasta la posición más baja (0). Deje que la temperatura del aire que sale de la boquilla alcance la temperatura ambiente.
2. Coloque el interruptor de alimentación de aire caliente en la posición OFF (0).
3. 3. Desenchufe el cable de alimentación de las máquinas y/o desconecte el interruptor principal.
Ajuste de la boquilla de aire caliente
La colocación de la boquilla de aire caliente es un componente importante de la soldadura por aire caliente. Cuando el sistema de Aire Caliente gira hacia dentro, es imperativo que la punta de la boquilla esté soplando aire caliente directamente en el punto de pinzamiento de los rodillos de soldadura. Antes de ajustar la boquilla de aire caliente, asegúrese de retirar la guía de material para que pueda girar en su lugar y le permita realizar ajustes libremente.
Ajuste de la boquilla de aire caliente
Antes de comprobar la alineación de la boquilla de aire caliente, ajuste el control de velocidad a una posición baja y cierre los rodillos de soldadura.
- Gire la boquilla de aire caliente hasta su posición girando la palanca de control hasta la posición de entrada/salida de la boquilla. Una vez que el giro de la boquilla de aire caliente haya alcanzado la posición de soldadura, observe la colocación de la boquilla de aire caliente con respecto a los rodillos de soldadura y, a continuación, gire la palanca de control de nuevo a la posición de inicio.
- Asegúrese de que la boquilla está en escuadra con los rodillos de soldadura y que sopla directa y directamente en el punto de pinzamiento de los rodillos.
- Si la altura de la boquilla de aire caliente es superior o inferior al punto de pinzamiento, será necesario realizar un ajuste.
- Para ajustar la alineación de la tobera, la cuña debe estar primero en la posición inicial.
- Afloje el único tornillo de cabeza Phillips que sujeta la boquilla al sistema de aire caliente y proceda a realizar los ajustes. (Asegúrese de que el sistema de aire caliente está frío, no comprobarlo puede provocar lesiones).
- Proceda a realizar los ajustes y comience a soldar.
Mala soldadura
No es una buena soldadura. Aunque el tejido está algo soldado, no es lo que podría considerarse el 100%. Una de dos cosas debe suceder para que esta soldadura sea aceptada. O la velocidad debe disminuir o el calor debe aumentar.
Buena soldadura
Esta es una buena soldadura. El tejido está soldado al 100%. Se puede ver que la tela se está delaminando en todo el ancho de la costura.
Tensión desigual del tejido
Este es un ejemplo de demasiada tensión en el panel superior. Es importante que el operador mantenga una tensión uniforme (igual) en los paneles de tejido superior e inferior mientras la máquina suelda. Como se ilustra, el panel verde pasa por el lado izquierdo (superior) de la soldadora y el panel amarillo pasa por el lado derecho (inferior) de la soldadora. Cuando se mantiene más tensión en el panel superior, el panel inferior mostrará arrugas junto a la soldadura. Ajuste la tensión mantenida para obtener un acabado más suave.
Tensión desigual del tejido
Este es un ejemplo de demasiada tensión en el panel inferior. Es importante que el operador mantenga una tensión uniforme (igual) en los paneles de tela superior e inferior mientras la máquina suelda. Como se ilustra, el panel verde pasa por el lado izquierdo (superior) de la soldadora y el panel amarillo pasa por el lado derecho (inferior) de la soldadora. Cuando se mantiene más tensión en el panel inferior, el panel superior mostrará arrugas junto a la soldadura. Ajuste la tensión mantenida para obtener un acabado más suave.
Costura perfecta
Este es un ejemplo de costura perfecta. No hay ondulaciones, arrugas ni pliegues. El calor, la velocidad y la presión, combinados con la tensión aplicada por los operadores, son perfectos.
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10.0 Mantenimiento
La Miller Weldmaster T2 tiene ciertos elementos que necesitan mantenimiento para mantener la máquina funcionando lo más eficazmente posible. La T2 tiene una cadena que se utiliza para accionar los rodillos de soldadura y el rodillo de desplazamiento de la máquina. Aunque no son elementos de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse cada 3 meses para asegurarse de que no haya corrosión, óxido o suciedad excesivos. Inspeccione también si la cadena, las ruedas dentadas o los engranajes están flojos. Si es necesario, lubrique las cadenas y los engranajes una vez cada 3 meses con aceite para engranajes 80-90w.
1. Antes de iniciar cualquier tipo de inspección o mantenimiento, el interruptor de alimentación debe estar en la posición de apagado o desconectado.
2. Retire la cubierta trasera de la máquina e inspeccione las cadenas, los piñones, los engranajes y todas las demás piezas mecánicas. Durante la inspección, busque superficies desgastadas, polvo oscuro bajo los piñones y engranajes, cadenas secas o cualquier otro signo de desgaste.
3. Engrase cadenas, piñones y engranajes según sea necesario. 4. Sustituya las piezas desgastadas según sea necesario.
4. Una vez que el sistema mecánico ha sido inspeccionado y mantenido, inspeccione el sistema eléctrico. Comience la inspección soplando ligeramente el interior de la máquina con una pistola de aire comprimido (asegúrese de que el aire comprimido esté completamente seco y limpio). Inspeccione los componentes eléctricos, los cables y los terminales de los cables en busca de áreas oscuras o descoloridas.
7. Una vez finalizada la inspección y el mantenimiento, vuelva a colocar la tapa trasera y apriete todos los pernos de montaje.
11.0 Repuestos Recomendados
Miller Weldmaster recomienda tener en stock las siguientes piezas de repuesto:
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por un uso inadecuado de esta máquina.
- Elemento térmico
- Rodillos de soldadura
- Boquillas ( 1", 1.5", 2" )
12.0 Transporte y almacenamiento
Transporte dentro de una planta de producción
Debido al peso de la máquina Miller Weldmaster, el fabricante requiere dos personas para mover la máquina. Cuando levante la máquina agárrela por la base y no por ninguna parte insegura, también asegúrese de levantarla despacio y con cuidado para eliminar posibles lesiones. Asegure todos los componentes antes de levantarla.
Transporte fuera de las instalaciones de producción
El fabricante exige que la máquina Miller Weldmaster se coloque en un palé y se cargue en un camión utilizando una carretilla elevadora o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse por debajo del bastidor inferior a lo largo del centro de gravedad. Antes de levantar la máquina asegúrese de fijar todos los componentes. Levántela lentamente para asegurar la correcta colocación de las horquillas. Asegure la máquina al palé o al remolque y proteja los diversos controles y características embalando la máquina.
Almacenamiento
El fabricante recomienda que, siempre que la máquina no esté en uso, se proteja del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia de la máquina para estar alerta de las zonas potencialmente peligrosas de la máquina.
13.0 Documentos adicionales de la máquina
