Manual extremo T3

2.0 Explicación de las advertencias

Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en el Miller Weldmaster T3. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarízate con su ubicación y significado.

Precaución: desenchufe la máquina

La etiqueta "Precaución: Desenchufe la máquina" se coloca cerca de la abertura del gabinete y todos los paneles de acceso. Para evitar la electrocución, la máquina siempre debe tener la energía desconectada antes de que se abra la puerta del gabinete.

Precaución: Electricidad

La etiqueta "Precaución: Electricidad" se coloca cerca de áreas que contienen electricidad.

Precaución: leer documento

Lea la documentación adjunta antes de usar.

3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.

Suministro eléctrico

Debido a la cantidad de enchufes de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Se recomienda que su electricista instale un enchufe que sea compatible con su estilo de toma de corriente. Puede optar por tener el cable de alimentación conectado a su fuente de alimentación. Eso
Se recomienda que su electricista use una caja de conexiones con un interruptor de ENCENDIDO / APAGADO con protección contra cortocircuitos como lo requiere el código eléctrico local para ser adecuado para la desconexión primaria. El Miller Weldmaster T-3 requiere la siguiente fuente de alimentación.

• 16 amperios - monofásico - 230 voltios

Comprar suministro de aire

El Miller Weldmaster T-3 incluye una válvula de suministro de aire en el taller que permite
se conecta y desconecta al suministro de aire de su tienda. Debido a la cantidad de conectores de línea aérea de diferentes estilos, no se incluye un conector rápido macho. Deberá seleccionar una conexión rápida macho con un NPT (rosca de tubería nacional) de 1⁄4 de pulgada para que coincida con su conexión rápida hembra. Miller Weldmaster T-3 requiere los siguientes requisitos de aire de taller:

• Mínimo de 3 cfm a 120 psi (estándar) o 85 litros / min a 8.3 bar (métrico)

4.0 Principios del termosellado

Calor

Sistema de calefacción de aire caliente
El calor requerido para la operación de soldadura es creado eléctricamente por un elemento calefactor ubicado dentro de la carcasa del elemento térmico. El compresor de aire interno bombea aire sobre el elemento de calor y lleva el calor a través de la boquilla de aire caliente, aplicando el calor al material a soldar. La temperatura del aire caliente varía de 25 a 730 grados Celsius (100 a 1350 grados Fahrenheit).

Sistema de calentamiento de cuña caliente

El sistema de calor Hot Wedge utiliza cuatro elementos de calor de cartucho para calentar eléctricamente el Wedge. La temperatura de la cuña caliente oscila entre 25 y 490 grados Celsius (100 a 915 grados Fahrenheit).

Velocidad

La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que se aplica el calor al material que se está soldando. Cuanto más lento sea el ajuste de velocidad, más se calentará el material. Cuanto más rápido sea el ajuste de velocidad, menos se calentará el material. Para lograr la mejor soldadura, se debe aplicar una cantidad mínima de calor al material mientras se logra una soldadura completa. Demasiado calor provocará la distorsión del material; mientras que no hay suficiente calor evitará que el material se suelde.

Presión

La presión del rodillo de soldadura es el paso final al crear una soldadura. La presión del rodillo de soldadura comprime el material calentado para completar el proceso de soldadura.

Resumen

Al sellar con calor, la combinación correcta de calor, velocidad y presión le permitirá lograr una costura correctamente soldada.

5.0 Definición de controles
El fabricante sugiere que todos los operadores estén familiarizados con todos los controles de su máquina. Eso esta en el lo mejor para el operador es conocer el propósito de todos estos controles y sus funciones.

Botón de inicio:  El botón de arranque inicia los controles del motor y la oscilación de la cuña. Al presionar el botón de inicio, comenzará el proceso de soldadura.

Botón Detener:  El botón de parada pausará la operación de soldadura. Al presionar el botón de parada, la operación de soldadura se detendrá.

Rodillo de soldadura abierto / cerrado:  La perilla de empujar / tirar abrirá o cerrará los rodillos de soldadura. Al presionar la perilla, los rodillos de soldadura se cerrarán. Tirando de la perilla se abrirán los rodillos de soldadura.

Botón de parada de emergencia: El botón de parada de emergencia detendrá las operaciones del sistema en caso de una emergencia. Presione el botón de parada de emergencia en caso de emergencia. Gírelo para liberar el botón de parada de emergencia.

Botón de reinicio: El botón de reinicio enciende el sistema de control de la máquina. El botón de reinicio se debe presionar después de que la desconexión de energía se haya encendido y después de que se haya girado y liberado el botón de parada de emergencia.

Controlador de temperatura: El controlador de temperatura se utiliza para establecer la temperatura deseada de la cuña. El rango de temperatura es 0OC a 430OC. La flecha ARRIBA aumenta la temperatura establecida, la flecha ABAJO disminuye la temperatura establecida. Los botones EZ, de desplazamiento y de doble círculo se utilizan para programar funciones. La pantalla superior muestra la temperatura real y la pantalla inferior muestra la temperatura establecida. Si la pantalla no muestra las temperaturas ajustadas y reales, apague la desconexión de energía a la posición de APAGADO durante 30 segundos y luego vuelva a encenderla.

Manómetro y regulador: El manómetro y el regulador muestran y controlan la presión del rodillo de soldadura. Para aumentar o disminuir la presión del rodillo de soldadura, tire de la perilla del regulador y luego gírela. Gire en sentido horario para aumentar la presión y en sentido antihorario para disminuirla. Empuje el regulador hacia adentro para bloquear la perilla en su lugar.

Control de velocidad: El control de velocidad ajusta la velocidad de los rodillos de soldadura. 0 es la velocidad más baja y 10 es la velocidad más rápida. Gire la perilla al ajuste de velocidad deseado.

Control de retardo de la unidad: El control de retardo de transmisión retrasa el arranque de los rodillos de soldadura hasta que se pisa el botón de inicio o el pedal. El control de retardo de transmisión debe configurarse para permitir que la cuña esté en la posición adecuada antes de que los rodillos de soldadura comiencen a girar. Será necesario realizar ajustes para los productos individuales que se van a soldar.

Desconexión de energía: La desconexión de energía enciende y apaga la máquina. Para encender la energía, gire la manija a la posición de ENCENDIDO y para apagarla, gire a la posición de APAGADO. La desconexión de energía siempre debe estar APAGADA cuando la máquina no esté en uso o en servicio.

Enchufe del pedal: El enchufe del pedal conecta el pedal al sistema de control de la máquina. Inserte el extremo macho del enchufe en el extremo hembra del enchufe, luego apriete la tuerca roscada con los dedos. El pedal debe conectarse solo cuando la máquina se utiliza en modo estacionario.

Suministro de aire: El suministro de aire debe conectarse al lado de suministro de la válvula de bola, 1/4 "NPT. La válvula de bola debe girarse a la posición horizontal siempre que la máquina no esté en uso y bloquearse en la posición de APAGADO cuando la máquina esté en servicio. .

Pedal: El pedal inicia la oscilación de la cuña y los controles del motor. Al pisar el pedal, comenzará la operación de soldadura.

Operación 6.0

NOTA: Antes de poner en marcha la máquina, verifíquela cuidadosamente y asegúrese de que no haya objetos extraños debajo del área de soldadura. Asegúrese de que el área circundante de la máquina esté libre de residuos inflamables. Solo las personas autorizadas pueden utilizar la máquina.

Start Up

1. Conecte el cable de alimentación a la fuente de alimentación adecuada.

2. Conecte aire al suministro de aire apropiado y gire la válvula de bola de suministro de aire a la posición ABIERTA.

3. Gire la desconexión de energía a la posición ON. Esto encenderá la máquina y el sistema de calefacción.

4. Asegúrese de que se suelte el botón de parada de emergencia.

5. Presione el botón de reinicio. Al presionar el botón de reinicio se enciende el sistema de control de la máquina.

6. Suponiendo que los ajustes de la máquina y las configuraciones de control están en el punto deseado, la máquina está lista para usarse.

Apagar el sistema:

1. Coloque la desconexión de energía en la posición de APAGADO. Esto apagará la máquina y el sistema de calefacción.

2. Gire la válvula de bola de suministro de aire a la posición de APAGADO.

7.0 ajustes

Alineación de la inclinación de la cuña

Antes de verificar la alineación de la cuña, coloque el control de velocidad en su configuración más baja, el retardo de transmisión en su configuración más alta y cierre los rodillos de soldadura.

1. Gire la cuña para colocarla en su lugar presionando el pedal de la transmisión o el botón de inicio. Una vez que la oscilación de la cuña ha alcanzado la posición de soldadura, observe la ubicación de la cuña con respecto a los rodillos de soldadura y luego suelte el pedal de accionamiento o presione el botón de parada.

2. La inclinación de la cuña se ve mejor desde la perspectiva del operador, al nivel de los ojos con la cuña y el punto de apriete del rodillo de soldadura cuando la cuña se ha colocado en su lugar.

3. Si la alineación de inclinación de la cuña no es horizontal con el punto de apriete de los rodillos de soldadura, se requerirá un ajuste.

4. Para ajustar la alineación de la inclinación de la cuña, la cuña debe estar primero en la posición inicial.

5. Localice y afloje / apriete las perillas de bloqueo de ajuste de inclinación
y ajuste el sistema de cuña hacia la izquierda o hacia la derecha según la posición requerida de la cuña a los rodillos de soldadura. Por ejemplo, si la inclinación de la cuña requiere un movimiento hacia la izquierda, primero afloje la perilla de inclinación de la izquierda una o dos vueltas, luego apriete la perilla de inclinación de la derecha. Esto ajustará la inclinación de la cuña hacia la izquierda.

6. Después de realizar los ajustes, vuelva a verificar la posición de la cuña con respecto a los rodillos de soldadura. Vea el paso uno.

Alineación de cuña izquierda / derecha

Antes de verificar la alineación de la cuña, coloque el control de velocidad en su configuración más baja, el retardo de transmisión en su configuración más alta y cierre los rodillos de soldadura.

1. Gire la cuña para colocarla en su lugar presionando el pedal de la transmisión o el botón de inicio. Una vez que la oscilación de la cuña ha alcanzado la posición de soldadura, observe la ubicación de la cuña con respecto a los rodillos de soldadura y luego suelte el pedal de accionamiento o presione el botón de parada.

2. La alineación de cuadratura de la cuña debe estar en la línea central con los rodillos de soldadura.

3. Si la cuadratura de la cuña se gira fuera de la línea central de los rodillos de soldadura, se requerirá un ajuste.

4. Para ajustar la cuadratura de la cuña, la cuña debe estar primero en la posición inicial.

5. Ubique y afloje los pernos de bloqueo de ajuste izquierdo / derecho y ajuste la rotación del sistema de cuña según la posición requerida de la cuña a los rodillos de soldadura.

6. Después de realizar los ajustes, vuelva a verificar la posición de la cuña con respecto a los rodillos de soldadura. Vea el paso uno.

Alineación de la profundidad de la cuña

Antes de verificar la alineación de la cuña, coloque el control de velocidad en su configuración más baja, el retardo de transmisión en su configuración más alta y cierre los rodillos de soldadura.

1. Gire la cuña para colocarla en su lugar presionando el pedal de la transmisión o el botón de inicio. Una vez que la oscilación de la cuña haya alcanzado la posición de soldadura, observe la ubicación de la soldadura con respecto a los rodillos de soldadura y luego suelte el pedal de accionamiento o presione el botón de parada.

2. La alineación de profundidad de la cuña debe estar en contacto con los rodillos de soldadura para permitir el contacto y la transferencia de calor a la tela.

3. Si la alineación de la profundidad de la cuña está demasiado hacia atrás o demasiado dentro del punto de apriete de los rodillos de soldadura, será necesario realizar un ajuste.

4. Para ajustar la alineación de la profundidad de la cuña, la cuña debe estar primero en la posición inicial.

5. Ubique y afloje los pernos de bloqueo de ajuste de profundidad y ajuste la profundidad del sistema de cuñas según la posición requerida de la cuña al punto de apriete del rodillo de soldadura.

6. Para obtener la profundidad adecuada de la cuña, primero ajuste la punta de la cuña para que haga contacto justo con el punto de apriete de los rodillos de soldadura. Una vez que la punta de la cuña se haya ajustado a este punto, deslice el sistema de cuña 1/8 ”más en el punto de apriete de los rodillos de soldadura. Esto permitirá una presión adecuada de la cuña contra la tela y los rodillos de soldadura.

7. Después de realizar los ajustes, vuelva a verificar la posición de la cuña con respecto a los rodillos de soldadura. Vea el paso uno.

8.0 Consejos de soldadura

Mala soldadura

Ésta no es una buena soldadura. Aunque el tejido está algo soldado, no es lo que podría considerarse al 100%. Debe suceder una de dos cosas para que esta soldadura sea aceptada. O se debe disminuir la velocidad o se debe aumentar el calor.

Tensión desigual de la tela

Este es un ejemplo de demasiada tensión en el panel de tela inferior. Es importante que el operador mantenga una tensión uniforme (igual) en los paneles de tela superior e inferior mientras la máquina está soldando. Como se ilustra, el panel verde pasa por el lado izquierdo (superior) de la soldadora y el panel amarillo pasa por el lado derecho (parte inferior) de la soldadora. Cuando se mantiene más tensión en el panel inferior, el panel superior mostrará arrugas junto a la soldadura. Ajuste la tensión mantenida para dar un acabado más suave.

Costura perfecta

Este es un ejemplo de costura perfecta. No hay ondulaciones, arrugas ni arrugas. El calor, la velocidad y la presión, combinados con la tensión aplicada por los operadores, son perfectos.

Accesorios 9.0

Guías

Miller Weldmaster T3 brinda al usuario la capacidad de cambiar de una aplicación a la siguiente con nuestras guías de cambio rápido.

Mantenimiento 10.0

La Miller Weldmaster T3 tiene ciertos elementos que necesitan mantenimiento para mantener la máquina funcionando de la manera más eficaz posible. El T3 tiene tres cadenas que se utilizan para impulsar los rodillos de soldadura y el rodillo de desplazamiento en la máquina. Aunque no son elementos de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse cada 3 meses.
para garantizar que no haya corrosión, óxido o suciedad excesivos. También inspeccione si hay holgura en la cadena, ruedas dentadas o engranajes. Si es necesario, lubrique las cadenas y los engranajes una vez cada 3 meses con aceite para engranajes 80-90w.

1. Antes de comenzar las inspecciones o el mantenimiento de cualquier tipo, el desconectador de energía y la válvula de aire deben estar en la posición de apagado.

2. Retire la cubierta trasera de la máquina e inspeccione las cadenas, piñones, engranajes y todas las demás partes mecánicas. Durante la inspección, busque superficies de desgaste, polvo oscuro debajo de las ruedas dentadas y engranajes, cadenas secas o cualquier otro signo de desgaste.

3. Engrase las cadenas, las ruedas dentadas y los engranajes según sea necesario. Reemplace las piezas gastadas según sea necesario.

4. Una vez que se haya inspeccionado y mantenido el sistema mecánico, inspeccione el sistema eléctrico. Comience la inspección soplando primero suavemente el interior de la máquina con una pistola de aire comprimido (asegúrese de que el aire comprimido esté completamente seco y limpio). Inspeccione los componentes eléctricos, cables y terminales de cables en busca de áreas oscuras / descoloridas.

5. Con el tiempo, el sistema de cuñas puede comenzar a fallar. Para reemplazar esta cuña primero debe quitar energía de la máquina. Una vez que la cuña se haya enfriado a una temperatura segura, siga los siguientes pasos.

• Afloje y retire la tapa de la carcasa.
• Desconecte el macho de los cables hembra del termopar.
• Desconecte los cables del cartucho del calentador de la abrazadera WAGO.
• Afloje los dos tornillos de fijación ubicados en el costado de la cuña.
• Quite ambos pernos del soporte de montaje trasero.
• Instale el nuevo conjunto de cuña invirtiendo las instrucciones anteriores.
• Cuando apriete los pernos en el soporte de montaje trasero, afloje 1/8 de vuelta para que la cuña flote un poco.

6. Comuníquese con un representante de servicio de Miller Weldmaster si tiene alguna pregunta o para discutir un área de incertidumbre.

7. Una vez que se complete la inspección y el mantenimiento, vuelva a colocar la cubierta trasera y apriete todos los pernos de montaje.

 

11.0 Reemplazo recomendado
Miller Weldmaster recomienda mantener en stock las siguientes piezas de repuesto:

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.

 

12.0 Transporte y almacenamiento

Transporte dentro de una instalación de producción

Debido al peso de la máquina Miller Weldmaster, el fabricante requiere dos personas para mover la máquina. Al levantar la máquina, agarre la base y no las partes inseguras, asegúrese también de levantarla lenta y cuidadosamente para eliminar posibles lesiones. Asegure todos los componentes antes de levantar.

Transporte fuera de una instalación de producción

El fabricante requiere que la máquina Miller Weldmaster se coloque en un palé y se cargue en un camión con un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Antes de levantar la máquina, asegúrese de asegurar todos los componentes. Levante lentamente para asegurar la colocación adecuada de las horquillas. Asegure la máquina al palé o al remolque y proteja los diversos controles y funciones colocando la máquina en una caja.

Almacenamiento

El fabricante recomienda que siempre que la máquina no esté en uso, debe protegerse del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia en la máquina para estar alerta a las áreas potencialmente peligrosas en la máquina.

13.0 Documentos adicionales de la máquina

• Documento de preinstalación
• Hoja de especificaciones técnicas

 

 

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