Manual T300

 

Este manual de instrucciones pretende ser una guía al operar la soldadora de costura T300. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.

Índice del contenido

• Capítulo 1: Uso previsto
• Capítulo 2: Explicación de las advertencias
• Capítulo 3: Requisitos eléctricos y de aire
• Capítulo 4: Principios del termosellado
• Capítulo 5: Definición de controles
• Capítulo 6: Piezas de repuesto recomendadas
• Capítulo 7: Especificaciones de la máquina
• Capítulo 8: Mantenimiento
• Capítulo 9: Especificaciones de transporte y almacenamiento
• Capítulo 10: Requerimientos Técnicos
• Capítulo 11: Documentos adicionales de la máquina

Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.

1.0 Uso previsto

La T300 es una máquina de soldadura rotativa de cuña caliente diseñada para termosellar plásticos térmicos soldables como: 

• Tejidos laminados y revestidos de vinilo (PVC)
• Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU)
• Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP)
• Polietileno (PE)
• Películas y tejidos de caucho termoplástico (TPR)
• Poliéster y polipropileno no tejido
• Varias cintas de fusión
• Correas soldables
• Productos extruidos rígidos

 El fabricante no aprueba:

• Cualquier otro uso de estas máquinas.
• La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
• Modificación no autorizada de las máquinas.
• Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.

Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y/o realizar cualquier mantenimiento o reparación de rutina a las maquinas.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.

Características

• Adecuado para carpas de varios tamaños, botes inflables, pancartas, lonas, toldos, etc.
• La HMI fácil de usar permite a los operadores ajustar fácilmente la máquina para una amplia variedad de productos.
• El controlador de temperatura de control automático permite que el sistema proporcione calor con precisión a los productos que se producen.
• El control de pedal doble permite una fácil operación durante períodos prolongados de tiempo con alta eficiencia.
• Una función automática de retroceso automático permite que la máquina se inicie y se detenga con una costura libre de huecos.

Especificaciones técnicas

• Clasificación de amplificador - 25 amperios a 230 voltios / 16 amperios a 400 voltios
• Potencia Nominal - 4000 W
• Tensión nominal - 230 V CA, 50/60 Hz o 400 V CA, 50/60 Hz
• Temperatura máxima - 1350 ° F (730 ° C)
• Presión de aire general - 120 psi (8.3 bares)
• Velocidad de la máquina - 3 pies / min a 80 pies / min (1 m / min a 25 m / min)
• Dimensiones generales - 69 pulgadas x 26 pulgadas x 58 pulgadas (1750 mm x 650 mm x 1450 mm)
• Ancho del sello - 5 mm a 50 mm
• Ruido máximo - 70dbA
• Peso neto - 730 libras (330 kg)
• Número de documento eléctrico - El número de documentación es el número de serie de la máquina. Este número se encuentra en la etiqueta de serie de la máquina.

 

Sección mecánica

• Tablero de mesa enrollable extraíble: El conjunto de tablero de rodillo se utiliza para aplicaciones de paneles, bordes, acabado de bordes y aplicaciones generales de costura.

  • Instalación / extracción / ajuste del conjunto de la mesa

    1. Empiece por aflojar las dos perillas negras a la derecha del operador (no es necesario quitar estas perillas).
    2. A continuación, vaya al lado del extractor de la máquina. Justo debajo del extractor de material habrá dos perillas negras similares a los sujetadores que se aflojaron anteriormente. Quite estas perillas mientras soporta el peso del conjunto de la mesa.
    3. Por último, levante y extraiga el conjunto de la mesa del cuello de la máquina a través de la parte trasera (lado del extractor).

     

• Brazo oscilante: El brazo oscilante se usa cuando los productos incluyen formas, curvas y tubos del área de costura. Se puede colocar hacia arriba o hacia abajo.

 

• Viga de un solo rodillo: La viga de un solo rodillo es mejor para productos que tienen curvas cerradas. Fácil de mover el material a través de la máquina.

¡Advertencia! El operador debe desconectar la energía de la máquina antes de continuar.

Elemento eléctrico

1. Apague la máquina y retire el enchufe fénix gris ubicado al lado de la manguera de aire negra en la parte superior de la máquina (que se muestra en la imagen).

 

2. Retire los 11 tornillos que sujetan el protector térmico naranja en su lugar. Una vez retirado, debe quedar en 3 piezas como se muestra en la imagen.

 

 

3. Afloje las tuercas hexagonales de plástico para exponer los 2 cables conductores que van al elemento calefactor.

4. Desenrosque el cable de tierra verde y amarillo.

5. Retire la tapa plateada de la parte superior tapada con corcho del elemento calefactor.

 

6. Afloje los dos tornillos de fijación que se muestran en la imagen para quitar ambos cables conductores.

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7. Deslice el elemento calefactor viejo fuera de la carcasa y coloque el nuevo elemento en su lugar.

 

Circuitos electricos

1. Al reemplazar piezas y componentes, debe utilizar la pieza o componentes del mismo tipo que el original o equivalente al tipo original. Equipo original Las piezas de repuesto deben comprarse a través de Miller Weldmaster o un distribuidor autorizado de Miller Weldmaster.
2. El armario eléctrico debe limpiarse cada seis meses. Para limpiar correctamente el armario eléctrico: desconecte la fuente de alimentación, utilizando aire comprimido y un soplete, sople aire suavemente a través del componente eléctrico y el gabinete de control limpiar el polvo y la suciedad del área.
3. Para evitar dañar el PLC, la pantalla y el panel de operación, nunca enchufe ni desenchufe los cables que conectan el PLC, la pantalla y el panel de operación mientras la alimentación esté encendida.
4. Si hay alguna falla que no se pueda eliminar, comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio de Miller Weldmaster.

Sistema de transmisión

1. Compruebe si las ruedas dentadas impulsoras están dislocadas o aflojadas.
2. Compruebe si las cadenas están demasiado flojas. Apriete según sea necesario.
3. Verifique si la boquilla está paralela y en el centro del rodillo de soldadura. De lo contrario, se ajustará según el Ajuste del sistema de calefacción de aire caliente.
4. Compruebe si el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la unidad superior es suave.

AVISO: El tubo de vidrio se rompe fácilmente y ya se puede romper, tenga mucho cuidado.

 Limpieza / reemplazo del filtro de aire (solo para máquinas de aire caliente)

El Miller Weldmaster T300 tiene un compresor de aire externo que suministra flujo de aire al elemento térmico. Es necesario limpiar y cambiar periódicamente el cartucho del filtro de aire para mantener un flujo de aire suficiente. Un flujo de aire insuficiente o cualquier impureza en el flujo de aire acortará la vida útil del elemento térmico.

Limpie el cartucho del filtro de aire cada semana

Si las condiciones circundantes en su área de producción no están limpias, se recomienda que limpie el cartucho del filtro de aire dos veces por semana.

1. Afloje y retire la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire.
2. Retire el cartucho del filtro de aire.
3. Con un limpiador de frenos o un producto que contenga altas cantidades de éter, rocíe Air Cartucho de filtro de adentro hacia afuera.
4. Seque el cartucho del filtro de aire soplando el cartucho del filtro de aire de adentro hacia afuera con aire de taller.
5. Vuelva a instalar el cartucho del filtro de aire y la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire en el compresor de aire interno y apriete.

Reemplace el cartucho del filtro de aire cada 3 a 6 meses

Si las condiciones circundantes en su área de producción no están limpias, se recomienda que cambie el cartucho del filtro de aire todos los meses.

1. Retire la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire.
2. Retire el cartucho del filtro de aire.
3. Reemplácelo por un nuevo cartucho de filtro de aire, número de pieza 330297.
4. Vuelva a instalar el cartucho del filtro de aire y la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire en el compresor de aire interno.

Apretar / engrasar cadenas

Miller Weldmaster T300 tiene varias cadenas que se utilizan para impulsar rodillos de soldadura y rodillos extractores. Aunque no es un elemento de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse una vez al año para asegurarse de que no haya corrosión, óxido o suciedad excesivas. También inspeccione si está flojo o flojo. Si es necesario, lubrique las cadenas una vez al año con aceite para engranajes de 80w - 90w.

1. Gire el disyuntor a la posición de apagado.

2. Desconecte el cable de alimentación de la fuente de alimentación. Si el cable de alimentación está cableado, apague la fuente de alimentación en la caja de conexiones.

3. Quite la cubierta del gabinete del extremo e inspeccione las cadenas. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

4. Retire las tapas de los extremos de la viga inferior e inspeccione las cadenas. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

5. Retire la cubierta del extractor de salida y las cubiertas de la unidad superior del rodillo de soldadura. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

Reemplazo de la punta de la cuña

1. Desconecte la energía de la máquina colocando el disyuntor principal en la posición de apagado.

2. Asegúrese de que la cuña se haya enfriado a una temperatura que se pueda manejar.

3. Afloje y retire la tapa de la carcasa.

4. Desconecte el macho de los cables hembra del termopar y los cables en forma de cuña.

5. Afloje los dos tornillos de fijación ubicados en el costado de la cuña.

6. Quite ambos pernos del soporte de montaje trasero y quite el conjunto de la cuña.

7. Instale el nuevo conjunto de cuña invirtiendo las instrucciones anteriores. Cuando apriete los pernos en la parte trasera de la cuña, afloje 1/8 de vuelta para que la cuña tenga algo de “flotación”.

 

Ajustes del sistema de calefacción de aire caliente

Comience encendiendo el aire caliente y estableciendo la temperatura deseada. Coloque los rodillos de soldadura en la posición cerrada accionando el pedal del rodillo de soldadura.

1. Posición de la boquilla de izquierda a derecha, verifique esto enganchando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Debe estar centrado de izquierda a derecha en los rodillos de soldadura, si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de izquierda a derecha y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste del micrómetro de izquierda a derecha. Ahora ubique el Micrómetro de izquierda a derecha que se encuentra a la altura de los ojos del operador. Al girar la perilla micrométrica de izquierda a derecha para que el valor numérico aumente, la punta de la boquilla se moverá hacia la izquierda. Al girar la perilla micrométrica de izquierda a derecha para que el valor numérico disminuya, la punta de la boquilla se moverá hacia la derecha. Después de que la boquilla esté centrada en los rodillos de soldadura, apriete la perilla de bloqueo de izquierda a derecha.
2. Posición de la boquilla hacia arriba y hacia abajo, verifique esto activando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Debe apuntar al punto de apriete de los dos rodillos de soldadura, si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de altura y aflójela dos vueltas. Esto nos permitirá ajustar la Perilla del Micrómetro de Altura. La perilla del micrómetro de altura está ubicada en la parte inferior del sistema de calefacción apuntando hacia abajo. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico aumente, se elevará la punta de la boquilla. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico disminuya, bajará la punta de la boquilla. Después de alinear la boquilla, apriete la perilla de bloqueo de altura.
   Nota: La punta de la boquilla se moverá hacia arriba o hacia abajo cuando se cambie el calor. Después de un cambio de calor de más de 100 grados, asegúrese de verificar la altura de la punta de la boquilla.
3. La profundidad de su boquilla debe estar aproximadamente a ¼ - ½ de pulgada desde el punto de apriete de sus rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Si la boquilla está alineada, realice una soldadura de prueba. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de profundidad y aflójela dos vueltas. Esto nos permitirá ajustar la Perilla del Micrómetro de Profundidad. La Perilla del Micrómetro de Profundidad está ubicada en la parte posterior del sistema de calor mirando en la dirección del flujo de la tela. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para que el valor numérico aumente, la punta de la boquilla se acercará más a los rodillos de soldadura. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para que el valor numérico disminuya, la punta de la boquilla se alejará de los rodillos de soldadura. Una vez que la boquilla esté alineada, apriete la perilla del micrómetro de profundidad. Cuando la boquilla esté alineada, realice una soldadura de prueba.

Ajustes del extractor

1. Con el conjunto de la mesa en su lugar, ajuste la altura del extractor de material utilizando el collar de acero y la tuerca de seguridad para lograr la altura deseada del extractor de material.
2. Para la mayoría de las aplicaciones, la rueda extractora de material debe ajustarse primero hasta que toque ligeramente el rodillo de acero inoxidable.
3. A continuación, ajuste la rueda del extractor ligeramente más abajo girando el collar de ajuste media vuelta en sentido antihorario. Esto asegurará un contacto completo de las superficies de contacto.

Ajustes del sistema de calefacción de cuña caliente

Una nota antes de comenzar; la cuña debe estar un poco floja (3/16 de pulgada de juego). Empiece por establecer la Velocidad Maestra en cero y cerrar los rodillos de soldadura.

Primer paso de alineación

Cuando el brazo de la cuña se balancea hacia adentro y avanza, es imperativo que la punta del pasador de alineación encaje en el hueco del brazo de la cuña. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento. Si está bien, continúe con el segundo paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de ajuste céntrico en la parte superior del brazo de la cuña. Al aflojar la perilla de ajuste céntrico, podrá girar el eje moleteado ¼ de vuelta hasta que el pasador de alineación encaje en el hueco. Apriete la perilla de ajuste céntrico cuando se logre la alineación adecuada.

Segundo paso de alineación

La punta de la cuña debe tener la misma altura que el punto de apriete de los rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observando la punta de la cuña. Debe conducir directamente al punto de apriete de los rodillos de soldadura sin tocar primero el rodillo de soldadura superior o inferior. Al mismo tiempo, es necesario comprobar la inclinación de la cuña. Asegúrese de que la punta izquierda no esté colocada más arriba o más abajo que la punta derecha. Debe inspeccionar esto poniéndose al nivel de los ojos con los rodillos de soldadura. Si están bien, continúe con el tercer paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de altura y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla del micrómetro de altura. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico aumente, se elevará la cuña. Si gira la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico disminuya, bajará la cuña. El ajuste de la inclinación requiere una combinación de aflojar y apretar la perilla de inclinación izquierda y la perilla de inclinación derecha. Después de alinear la altura e inclinación de la punta de la cuña, apriete la perilla de bloqueo de altura.

Tercer paso de alineación

La punta de la cuña debe estar alineada de izquierda a derecha y centrada en los rodillos. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observando si la punta está centrada en los rodillos después de que avanza. Si está bien, continúe con el cuarto paso de alineación. De lo contrario, localice la perilla de bloqueo izquierda / derecha y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla micrométrica izquierda / derecha. Gire para disminuir el valor numérico en la Perilla Micrométrica Izquierda / Derecha moverá la cuña hacia la derecha. Gire para aumentar el valor numérico en la Perilla Micrométrica Izquierda / Derecha moverá la cuña hacia la izquierda. Después de que la punta de la cuña esté alineada de izquierda a derecha con los rodillos de soldadura, apriete la perilla de bloqueo izquierda / derecha.

Cuarto paso de alineación

La punta de la cuña debe cuadrar con los rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y mirando por encima de la cara superior de la cuña. Verifique que la cuña cuadre uniformemente con los rodillos de soldadura. Si está alineado correctamente, continúe con el quinto paso de alineación. De lo contrario, afloje ligeramente los pernos de montaje en cuña, gire muy ligeramente todo el sistema de calefacción en la dirección deseada y vuelva a apretar los pernos de montaje en cuña. Verifique la cuadratura de la cuña nuevamente. Siga repitiendo hasta que la cuña esté montada en escuadra.

Quinto paso de alineación

El último paso involucra la profundidad de la cuña. Verifique este ajuste enganchando el pedal de mando para verificar el contacto entre la cuña y los rodillos de soldadura. No hay suficiente contacto y la cuña tocará los rodillos. Esto provocará una falta de transferencia de calor al material. Demasiado contacto, la cuña entrará en contacto con los rodillos y la unidad de oscilación superior de la cuña se desviará. Esto hará que la cuña sea succionada por los rodillos de soldadura durante la costura. Si está alineado correctamente, encienda el interruptor de calor y configúrelo para una soldadura de prueba. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de profundidad y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla del micrómetro de profundidad. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para aumentar el valor numérico, la cuña se alejará de los rodillos de soldadura. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para disminuir el valor numérico, la cuña se moverá hacia los rodillos de soldadura. Cuando esté alineado correctamente, apriete la perilla de bloqueo de profundidad. Encienda el interruptor de calor y configúrelo para una soldadura de prueba.

Cambio del sistema de calefacción entre aire caliente y cuña caliente:

Lo primero que querrá hacer es desenchufar nuestro enchufe phoenix.

Desatornille los cuatro pernos que están detrás del sistema de calor Hot Wedge.

 

Sáquelo y reemplácelo con el sistema de calefacción de aire caliente atornillando los cuatro pernos, conectando el enchufe Phoenix junto con la manguera de aire.

 

Ahora que el aire caliente está configurado, necesitaremos instalar la boquilla en el sistema de calefacción.

Gire el sistema de calor a su posición

inserte la boquilla, sujétela firmemente y cuadre con el rodillo de soldadura.

Una vez que esté configurado, querrá ir a la pantalla HMI para ajustar la alineación de la boquilla.
Comience moviéndolo hacia la izquierda, ajústelo hacia abajo y llévelo a los rodillos de soldadura.
A diferencia del Wedge, tendrá un espacio detrás para que no pueda tocar las ruedas.
Haga clic en el botón Guardar y regrese a la página de inicio.

 

***NOTA IMPORTANTE:  Al cambiar el sistema de calor de aire caliente a cuña caliente o viceversa, se requiere que ajuste automáticamente su máquina:

1. Apagar o mantener el calor apagado
2. Ajuste la temperatura a 200 grados 
   
3. Presione la función de giro automático
   1. Esto encenderá el calor por sí mismo.
      
4. Durante el ajuste automático, no toque la máquina ni intente operarla.
   
   1. Permita que la máquina ejecute el ciclo.
      
5. El calor permanecerá encendido una vez que el autoajuste haya completado su ciclo.
   
6. La temperatura debe permanecer estable con +/- 5 grados
   
   

 

Reemplazar la batería de la HMI

**Para reemplazar la batería HMI: siempre deje la alimentación encendida cuando la reemplace para asegurarse de que se guarden todas las configuraciones de fábrica. Si no lo deja encendido mientras reemplaza la batería, corre el riesgo de perder la memoria y los programas.

 

1. Retire los tornillos Allen de la cubierta lateral en ambos lados de la pantalla HMI.

2. Luego podrá quitar la pantalla HMI de la placa posterior.

10.Utilice un destornillador plano pequeño para aflojar los tornillos verdes del enchufe de alimentación ubicados a cada lado (no quite ninguno de los tornillos que aseguran los 3 cables en su lugar)

4. Una vez que se quiten los tornillos, podrá desenchufar o sacar el enchufe verde.

5. Afloje los tornillos moleteados del cable HMI (cable VGA)

6. Ahora que su HMI se ha desconectado, puede desatornillar los 4 tornillos de las esquinas de la placa de la cubierta posterior de la HMI y esto quitará el marco de la pantalla.

7. Ahora puede tomar un destornillador de cabeza plana y presionar las 3 lengüetas y quitar el 1 tornillo que sujeta la placa trasera.

8. Ahora tendrá acceso a la placa de circuito que contiene la batería.

9. La batería ahora se puede quitar tomando un pequeño destornillador de cabeza plana para liberar la batería

Reemplazar la batería

Al reemplazar la batería del PLC, es importante tener la máquina ENCENDIDA durante todo el procedimiento para asegurar que no haya pérdida de memoria.

1. Retire la cubierta de acceso del PLC.

2. Quite la tapa de la batería

3. Quite la batería.

4. Instale una batería nueva y coloque la tapa de acceso. La máquina debe estar en buenas condiciones para continuar con el funcionamiento normal.

 

9.0 Especificaciones de transporte y almacenamiento

¡Advertencia! Se recomienda utilizar un montacargas al mover o retirar una máquina embalada de un palé.

Transporte dentro de una instalación de producción

Debido al peso de la máquina Miller Weldmaster, el fabricante requiere que se utilice un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Levante lentamente para asegurar la colocación adecuada de las horquillas.

Transporte de instalaciones de producción externas

El fabricante requiere que la máquina Miller Weldmaster se coloque en un palé y se cargue en un camión con un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Asegure la máquina al palé y proteja los diversos controles y funciones embalando la máquina.

Almacenamiento

El fabricante recomienda que siempre que la máquina no esté en uso, debe protegerse del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia en la máquina para estar alerta a las áreas potencialmente peligrosas en la máquina.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por  uso inadecuado de esta máquina.