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Manual de instrucciones T300

La soldadora más versátil, Miller Weldmaster T300 Heat Seamer

 

Este manual de instrucciones pretende ser una guía al operar la soldadora de costura T300. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.

Índice del contenido

Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.

1.0 Uso previsto

La T300 es una máquina de soldadura rotativa de cuña caliente diseñada para termosellar plásticos térmicos soldables como: 

  • Tejidos laminados y revestidos de vinilo (PVC)
  • Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU)
  • Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP)
  • Polietileno (PE)
  • Películas y tejidos de caucho termoplástico (TPR)
  • Poliéster y polipropileno no tejido
  • Varias cintas de fusión
  • Correas soldables
  • Productos extruidos rígidos

 El fabricante no aprueba:

  • Cualquier otro uso de estas máquinas.
  • La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
  • Modificación no autorizada de las máquinas.
  • Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.

Señal de advertencia pequeña Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y/o realizar cualquier mantenimiento o reparación de rutina a las maquinas.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.


2.0 Explicación de las advertencias

Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en el Miller Weldmaster T300. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarízate con su ubicación y significado.

Advertencia de calor

Precaución caliente

El símbolo de “Precaución: Caliente” está colocado en un protector cerca de superficies calientes.

Presión del rodillo de soldadura

Peligro: punto de presión del rodillo de soldadura

El símbolo "Punto de presión del rodillo de agua" se coloca cerca de cualquier punto de pellizco potencial. No coloque ninguna parte del cuerpo cerca de estas secciones de la máquina mientras la máquina está funcionando. 

Precaución Desenchufe   

Precaución: desenchufe la máquina

La etiqueta "Precaución: Desenchufe la máquina" se coloca cerca de la abertura del gabinete y todos los paneles de acceso. Para evitar la electrocución, la máquina siempre debe tener la energía desconectada antes de que se abra la puerta del gabinete.

Advertencia Mantenga las manos alejadas

Advertencia: mantenga las manos despejadas   

La etiqueta "Advertencia: Mantenga las manos despejadas" se coloca en el conjunto del calentador. Para evitar pellizcos o quemaduras, esté atento a la ubicación de sus manos en todo momento.


3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.

Preparación - World Power

  1. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea de 230 v, 25 amperios, 50/60 hz o 400 v, 16 amperios, 50/60 hz y el suministro de presión llega hasta 120 psi (8.3 bar) cuando la máquina está funcionando.

  2. Asegúrese de que el voltaje y la corriente estén dedicados a la máquina y a la especificación anterior.

  3. Se debe realizar una conexión a tierra adecuada al terminal de tierra provisto en la máquina.

  4. Antes de operar la máquina, asegúrese de que el área circundante de la máquina esté libre de desechos inflamables. Solo personas autorizadas deben estar en el área de la máquina mientras está en uso.

  5. En caso de emergencia, presione el botón de parada de emergencia.

Suministro eléctrico

Debido a la cantidad de enchufes de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Se recomienda que su electricista instale un enchufe que sea comparable a su estilo de toma de corriente. Puede optar por tener su cable de alimentación cableado a su fuente de alimentación. Se recomienda que su electricista utilice una caja de conexiones con un interruptor de ENCENDIDO / APAGADO. Miller Weldmaster T300 requiere uno de los siguientes requisitos eléctricos:

  • 25 amperios - monofásico - 230 voltios
  • 16 amperios - monofásico - 400 voltios

Comprar suministro de aire

El Miller Weldmaster T300 incluye una válvula de suministro de aire en el taller que permite conexiones y desconexiones rápidas al suministro de aire del taller. Debido a la cantidad de conectores de línea aérea de diferentes estilos, no se incluye un conector rápido macho. Deberá seleccionar un conector rápido macho con un NPT (rosca de tubería nacional) de ¼ de pulgada para que coincida con su conector rápido hembra. Miller Weldmaster T300 requiere los siguientes requisitos de aire de taller:

  • Mínimo de 5 cfm a 120 psi
  • No superar los 140 litros / min a 8.3 bares
  • Un separador de agua y suciedad en línea

4.0 Principios del termosellado

Calor

Sistema de calefacción de aire caliente
El calor requerido para la operación de soldadura es creado eléctricamente por un elemento calefactor ubicado dentro de la carcasa del elemento térmico. El compresor de aire interno bombea aire sobre el elemento de calor y lleva el calor a través de la boquilla de aire caliente, aplicando el calor al material a soldar. La temperatura del aire caliente varía de 25 a 730 grados Celsius (100 a 1350 grados Fahrenheit).

Sistema de calentamiento de cuña caliente

El sistema de calor Hot Wedge utiliza cuatro elementos de calor de cartucho para calentar eléctricamente el Wedge. La temperatura de la cuña caliente varía de 25 a 450 grados Celsius (100 a 842 grados Fahrenheit).

velocidad

La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que se aplica el calor al material que se está soldando. Cuanto más lento sea el ajuste de velocidad, más se calentará el material. Cuanto más rápido sea el ajuste de velocidad, menos se calentará el material. Para lograr la mejor soldadura, se debe aplicar una cantidad mínima de calor al material mientras se logra una soldadura completa. Demasiado calor provocará la distorsión del material; mientras que no hay suficiente calor evitará que el material se suelde.

Presión

La presión del rodillo de soldadura es el paso final al crear una soldadura. La presión del rodillo de soldadura comprime el material calentado para completar el proceso de soldadura.

Precisión

El cabezal de soldadura tiene un posicionamiento preciso gracias a un motor que posiciona el cabezal de soldadura exactamente donde se necesita. Usando los controles en la HMI; puede ajustar y colocar la cabeza con solo presionar un botón.  

Resumen

Al sellar con calor, la combinación correcta de calor, velocidad, presión y precisión le permitirá lograr una costura soldada correctamente.

5.0 Definición de controles

Definición de Controles - Pantalla Principal

Pantalla principal: funcionamiento de la HMI

T300 Brazo hacia abajo Cinta 1

 

Pantalla del operador de la máquina:

 

Pantalla del operador de la máquina

Temperatura realTemperatura real: Así de caliente está la máquina actualmente. La temperatura se puede ajustar presionando el número en la pantalla e ingresando la velocidad que desea.  

**Este es un ejemplo de dónde se encuentra la temperatura real. La temperatura real que necesita variará según el producto y el material. 

Punto de ajuste de temperaturaPunto de ajuste de temperatura: Esta es la temperatura que desea que tenga la máquina para soldar sus plásticos térmicos. La temperatura se puede ajustar presionando el número en la pantalla e ingresando la velocidad que desea.  

**Este es un ejemplo de donde el Temp. Se encuentra la temperatura del punto de ajuste. La temperatura real que necesita variará según el producto y el material. 

Interruptor de calorInterruptor de calor: Esto es para encender / apagar el controlador de temperatura.

Retraso de conducciónRetraso de la unidad: Una vez que se presiona el pedal, el tiempo de retardo de inicio de la unidad retrasará el giro del rodillo de soldadura hasta que se alcance el punto de ajuste.

Cambio de calor onoff Cambio de calor encendido o apagado: Enciende y apaga el columpio.

Velocidad maestra Velocidad maestra: Esta es la velocidad de los rodillos de soldadura. La velocidad se puede ajustar presionando el número en la pantalla e ingresando la velocidad que desea.  

**Este es un ejemplo de dónde se encuentra el Master Speed. La verdadera velocidad que necesita variará según el producto y el material. 

Velocidad del rodillo de soldadura superiorVelocidad del rodillo de soldadura superior: Esto aumenta la velocidad del rodillo superior en comparación con el rodillo maestro inferior. 100% es 1 a 10

El T300 tiene un ajuste de velocidad del rodillo de soldadura superior que le permite variar la sincronización del rodillo de soldadura superior con el rodillo de soldadura inferior. Habrá situaciones en las que el rodillo superior necesitará girar a un ritmo más rápido que el rodillo inferior. Algunos ejemplos serían; soldar un dobladillo, soldar un bolsillo de poste y soldar una pieza recta a una pieza de radio. Para aumentar la velocidad del rodillo superior, siga estos pasos:

      1. Pulse el botón de menú en la pantalla principal
      2. Pulse el botón de funciones de soldadura en el Menu

 Para ajustar el porcentaje de velocidad del rodillo de soldadura superior, puede presionar las flechas hacia arriba o hacia abajo para aumentar o disminuir la velocidad, o presione el cuadro con el porcentaje y aparecerá un teclado numérico. Seleccione el valor numérico deseado.

teclado

Tirador en: Esto activa el extractor externo.

Velocidad del extractor: Esto es similar a la velocidad del rodillo de soldadura superior. Por lo general, desea que esto funcione igual un poco más rápido que los rodillos maestros para estirar el material rápidamente

Ajuste de oscilación de calor: Esto permite usted para ajustar la posición de la cabeza mecánicamente usando las flechas

Ajuste de oscilación de calor

 

RecetaReceta: Esta es una combinación particular de los parámetros de calor y velocidad utilizados para soldar diferentes tipos de tela. Esto muestra qué receta está usando actualmente en la máquina. 0 - 24 Configuraciones de recetas disponibles. Para cambiar las recetas, el interruptor de encendido/apagado del calor debe estar en la posición de apagado.

Receta de la pantalla principal
Costura Receta 1  Recibo de costura 2
Editar recetas Le permite revisar y escribir una receta desde cero.
 
AjustesAjustes
 
Configuración de la pantalla principal

 

 

Engancha mesaEngancha la mesa y el extractor con los 2 rodillos delanteros. Lo mejor para costuras largas y rectas.
Engancha extractorEngancha el extractor. Gire el brazo hacia abajo. Lo mejor para inflables o productos curvos.
Viga de un solo rodilloViga de un solo rodillo. quita la mesa y voy a balancear esto debajo dejando caer el rodillo de soldadura inferior y cambiando la configuración
Auto CReversaAuto reversa: Esto ajusta la velocidad de retroceso de los rodillos cuando la máquina deja de soldar. Esta función es para minimizar la pérdida de soldadura y hacer un producto perfecto. Las flechas ARRIBA y ABAJO aumentan y disminuyen la velocidad de retroceso.
Conducir encendido apagado Interruptores de ENCENDIDO / APAGADO: Los interruptores Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF y Foot Pedal Override ON/OFF están se utiliza para activar/desactivar las funciones.
control de pedalPedal de control: Puede sostener el pedal para controlar los rodillos y cuando lo suelta, la cabeza se balancea fuera de posición. O puede presionar y se ejecuta y presionar nuevamente para liberar
 
Contadores de horasContador de horas: El contador de horas gestiona cuánto tiempo ha estado funcionando la máquina. Roto nuestro entre la máquina, el mantenimiento, el aire caliente y la cuña caliente
Pantalla de horas
 

Configuración avanzadaAjustes avanzados: El botón de herramientas conduce a los menús de profundidad: algunas cosas están bloqueadas para los parámetros

  • Funciones: pantalla iluminar la pantalla
  • cómo cambias tu movimiento de balanceo.
  • combinación de diferentes velocidades de cómo vas cuando va de izquierda a derecha.
  • arriba abajo izquierda derecha funciones en velocidad de salida.
  • Diferentes combinaciones pueden hacer que su reloj oscile en línea recta o desde la pared lateral, dependiendo de lo que esté buscando.

Nota:: Cada vez que cambie entre sistemas de calefacción, debe ir a este menú y desea ajustarlo automáticamente. Tenemos una nota aquí arriba que dice que cuando está haciendo el aire caliente, debe configurarlo en 300 y luego hacer clic en el autoajuste. Las cuñas calientes serán 200.

Pantalla de inicio de configuración avanzada

Prueba de soldaduraPrueba de soldadura: tiempo de duración de cada uno. La cuña va a estar en posición, y puede probar el material a diferentes velocidades para ver dónde está su mejor soldadura. Es la mejor manera de probar si está soldando bien.

Pantalla de inicio de prueba de soldadura

6.0 Piezas de repuesto recomendadas

Miller Weldmaster recomienda mantener en stock las siguientes piezas de repuesto:

Piezas T300

NOTA: Hay dos parámetros PID diferentes guardados en el  máquina según sistema de calefacción utilizado, aire caliente o caliente  cuña. Presione el valor predeterminado durante 1 segundo y el PID se activará.  volver a la configuración de fábrica.

Pedido de piezas Llame al 855-888-9353 o envíe un correo electrónico a service@weldmaster.com

7.0 Especificaciones de la máquina

Principios de Operación

La T300 es una máquina de termosellado que suelda telas o películas plásticas térmicas mediante aire caliente o cuña caliente, aplicando presión, velocidad constante y temperatura precisa para sellar perfectamente materiales plásticos térmicos.

Caracteristicas

  • Adecuado para carpas de varios tamaños, botes inflables, pancartas, lonas, toldos, etc.
  • La HMI fácil de usar permite a los operadores ajustar fácilmente la máquina para una amplia variedad de productos.
  • El controlador de temperatura de control automático permite que el sistema proporcione calor con precisión a los productos que se producen.
  • El control de pedal doble permite una fácil operación durante períodos prolongados de tiempo con alta eficiencia.
  • Una función automática de retroceso automático permite que la máquina se inicie y se detenga con una costura libre de huecos.

Especificaciones técnicas

  • Clasificación de amplificador - 25 amperios a 230 voltios / 16 amperios a 400 voltios
  • Potencia Nominal - 4000 W
  • Tensión nominal - 230 V CA, 50/60 Hz o 400 V CA, 50/60 Hz
  • Temperatura máxima - 1350 ° F (730 ° C)
  • Presión de aire general - 120 psi (8.3 bares)
  • Velocidad de la máquina - 3 pies / min a 80 pies / min (1 m / min a 25 m / min)
  • Dimensiones generales - 69 pulgadas x 26 pulgadas x 58 pulgadas (1750 mm x 650 mm x 1450 mm)
  • Ancho del sello - 5 mm a 50 mm
  • Ruido máximo - 70dbA
  • Peso neto - 730 libras (330 kg)
  • Número de documento eléctrico - El número de documentación es el número de serie de la máquina. Este número se encuentra en la etiqueta de serie de la máquina.

 

Sección mecánica

  • Tablero de mesa enrollable extraíble: El conjunto de tablero de rodillo se utiliza para aplicaciones de paneles, bordes, acabado de bordes y aplicaciones generales de costura.
    • Instalación / extracción / ajuste del conjunto de la mesa

      1. Empiece por aflojar las dos perillas negras a la derecha del operador (no es necesario quitar estas perillas).
      2. A continuación, vaya al lado del extractor de la máquina. Justo debajo del extractor de material habrá dos perillas negras similares a los sujetadores que se aflojaron anteriormente. Quite estas perillas mientras soporta el peso del conjunto de la mesa.
      3. Por último, levante y extraiga el conjunto de la mesa del cuello de la máquina a través de la parte trasera (lado del extractor).

       

Mesa T300
  • Brazo oscilante: El brazo oscilante se usa cuando los productos incluyen formas, curvas y tubos del área de costura. Se puede colocar hacia arriba o hacia abajo.

Brazo oscilante T300 hacia abajo Brazo oscilante T300 hacia arriba

  • Viga de un solo rodillo: La viga de un solo rodillo es mejor para productos que tienen curvas cerradas. Fácil de mover el material a través de la máquina.

 Viga de un solo rodillo T300

 

Fuente de calor

  • Aire caliente: La carcasa del elemento de calor contiene el elemento de calentamiento y el par térmico.
  • Cuña caliente: La punta de la cuña caliente contiene los elementos calefactores y el par térmico.
  • Unidad superior: Movimiento del rodillo de soldadura superior hacia arriba y hacia abajo.
  • Conjunto de ajuste del sistema de calor: Permite un posicionamiento preciso de la boquilla de aire caliente o la punta en forma de cuña.
  • Conjunto de extractor de tela exterior: Ayuda al operador con el manejo de materiales mientras produce costuras más planas.

Diseño sin título (7)

Sección de controles del operador

  • Panel de control: La pantalla táctil digital HMI (interfaz hombre-máquina) le permite configurar los controles del sistema.
  • Botón de encendido / apagado: El botón de encendido enciende y apaga la máquina.
  • Parada de emergencia: El botón de parada de emergencia, cuando se presiona, detendrá la operación de cierre en caso de una emergencia.

Sistema neumático

  • Regulador de ajuste de presión: Filtra el agua y la suciedad del aire. El ajuste de presión regulador, regula la presión a la máquina. Aumente la presión girando en sentido horario y disminuya el valor girando en sentido antihorario.
  • Válvula de solenoide: Controla las acciones de los cilindros de aire.
  • Manómetro: Se utiliza para mostrar el ajuste de presión. El medidor del rodillo de soldadura superior se utiliza para mostrar el ajuste de presión del rodillo de soldadura superior.
  • Cilindro de aire: Los cilindros de aire de la unidad superior / extractor se utilizan para abrir y cerrar la soldadura rodillo y rodillo extractor. El cilindro del sistema de calor controla el balanceo hacia adentro y hacia afuera del calor sistema.
  • Control de límite de presión del extractor: Consulte la página 21 para conocer el procedimiento de ajuste.

Otros

  • Disyuntor de la fuente de alimentación: Se utiliza para el control de protección de la fuente de alimentación general de la máquina completa.
  • Interruptor del pedal derecho: Controla la elevación del rodillo de soldadura y la apertura y cierre de los rodillos de soldadura y el extractor (si el interruptor del extractor está encendido).
  • Interruptor de pedal izquierdo: Controla el inicio y la parada de la operación de cierre.

8.0 Mantenimiento

¡Advertencia! El operador debe desconectar la energía de la máquina antes de continuar.

Elemento eléctrico
1. Apague la máquina y retire el enchufe fénix gris ubicado al lado de la manguera de aire negra en la parte superior de la máquina (que se muestra en la imagen).
 

2. Retire los 11 tornillos que sujetan el protector térmico naranja en su lugar. Una vez retirado, debe quedar en 3 piezas como se muestra en la imagen.
 
 
3. Afloje las tuercas hexagonales de plástico para exponer los 2 cables conductores que van al elemento calefactor.
4. Desenrosque el cable de tierra verde y amarillo.

5. Retire la tapa plateada de la parte superior tapada con corcho del elemento calefactor.
 
6. Afloje los dos tornillos de fijación que se muestran en la imagen para quitar ambos cables conductores.
.     

7. Deslice el elemento calefactor viejo fuera de la carcasa y coloque el nuevo elemento en su lugar.

Circuitos electricos

  1. Al reemplazar piezas y componentes, debe utilizar la pieza o componentes del mismo tipo que el original o equivalente al tipo original. Equipo original Las piezas de repuesto deben comprarse a través de Miller Weldmaster o un distribuidor autorizado de Miller Weldmaster.
  2. El armario eléctrico debe limpiarse cada seis meses. Para limpiar correctamente el armario eléctrico: desconecte la fuente de alimentación, utilizando aire comprimido y un soplete, sople aire suavemente a través del componente eléctrico y el gabinete de control limpiar el polvo y la suciedad del área.
  3. Para evitar dañar el PLC, la pantalla y el panel de operación, nunca enchufe ni desenchufe los cables que conectan el PLC, la pantalla y el panel de operación mientras la alimentación esté encendida.
  4. Si hay alguna falla que no se pueda eliminar, comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio de Miller Weldmaster.

Sistema de transmisión

  1. Compruebe si las ruedas dentadas impulsoras están dislocadas o aflojadas.
  2. Compruebe si las cadenas están demasiado flojas. Apriete según sea necesario.
  3. Verifique si la boquilla está paralela y en el centro del rodillo de soldadura. De lo contrario, se ajustará según el Ajuste del sistema de calefacción de aire caliente.
  4. Compruebe si el movimiento hacia arriba y hacia abajo de la unidad superior es suave.

AVISO: El tubo de vidrio se rompe fácilmente y ya se puede romper, tenga mucho cuidado.

 Limpieza / reemplazo del filtro de aire (solo para máquinas de aire caliente)

El Miller Weldmaster T300 tiene un compresor de aire externo que suministra flujo de aire al elemento térmico. Es necesario limpiar y cambiar periódicamente el cartucho del filtro de aire para mantener un flujo de aire suficiente. Un flujo de aire insuficiente o cualquier impureza en el flujo de aire acortará la vida útil del elemento térmico.

Limpie el cartucho del filtro de aire cada semana

Si las condiciones circundantes en su área de producción no están limpias, se recomienda que limpie el cartucho del filtro de aire dos veces por semana.

  1. Afloje y retire la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire.
  2. Retire el cartucho del filtro de aire.
  3. Con un limpiador de frenos o un producto que contenga altas cantidades de éter, rocíe Air Cartucho de filtro de adentro hacia afuera.
  4. Seque el cartucho del filtro de aire soplando el cartucho del filtro de aire de adentro hacia afuera con aire de taller.
  5. Vuelva a instalar el cartucho del filtro de aire y la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire en el compresor de aire interno y apriete.

Reemplace el cartucho del filtro de aire cada 3 a 6 meses

Si las condiciones circundantes en su área de producción no están limpias, se recomienda que cambie el cartucho del filtro de aire todos los meses.

  1. Retire la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire.
  2. Retire el cartucho del filtro de aire.
  3. Reemplácelo por un nuevo cartucho de filtro de aire, número de pieza 330297.
  4. Vuelva a instalar el cartucho del filtro de aire y la tapa del extremo del cartucho del filtro de aire en el compresor de aire interno.

Apretar / engrasar cadenas

Miller Weldmaster T300 tiene varias cadenas que se utilizan para impulsar rodillos de soldadura y rodillos extractores. Aunque no es un elemento de alto mantenimiento, las cadenas deben inspeccionarse una vez al año para asegurarse de que no haya corrosión, óxido o suciedad excesivas. También inspeccione si está flojo o flojo. Si es necesario, lubrique las cadenas una vez al año con aceite para engranajes de 80w - 90w.

1. Gire el disyuntor a la posición de apagado.

2. Desconecte el cable de alimentación de la fuente de alimentación. Si el cable de alimentación está cableado, apague la fuente de alimentación en la caja de conexiones.

Soldador de aire caliente T300 retire la cubierta del gabinete del extremo

3. Quite la cubierta del gabinete del extremo e inspeccione las cadenas. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

El soldador de aire caliente T300 quita las tapas de los extremos en la viga inferior

4. Retire las tapas de los extremos de la viga inferior e inspeccione las cadenas. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

El soldador de aire caliente T300 quita la cubierta del extractor y suelda

5. Retire la cubierta del extractor de salida y las cubiertas de la unidad superior del rodillo de soldadura. Realice cualquier mantenimiento a las cadenas según sea necesario.

Reemplazo de la punta de la cuña

1. Desconecte la energía de la máquina colocando el disyuntor principal en la posición de apagado.

2. Asegúrese de que la cuña se haya enfriado a una temperatura que se pueda manejar.

3. Afloje y retire la tapa de la carcasa.

Desconecte el macho de las hembras

4. Desconecte el macho de los cables hembra del termopar y los cables en forma de cuña.

Soldador de aire caliente T300 afloje los dos tornillos de fijación

5. Afloje los dos tornillos de fijación ubicados en el costado de la cuña.

El soldador de aire caliente T300 quita ambos pernos de la parte trasera

6. Quite ambos pernos del soporte de montaje trasero y quite el conjunto de la cuña.

7. Instale el nuevo conjunto de cuña invirtiendo las instrucciones anteriores. Cuando apriete los pernos en la parte trasera de la cuña, afloje 1/8 de vuelta para que la cuña tenga algo de “flotación”.

 

Ajustes del sistema de calefacción de aire caliente

Comience encendiendo el aire caliente y estableciendo la temperatura deseada. Coloque los rodillos de soldadura en la posición cerrada accionando el pedal del rodillo de soldadura.

  1. Posición de la boquilla de izquierda a derecha, verifique esto enganchando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Debe estar centrado de izquierda a derecha en los rodillos de soldadura, si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de izquierda a derecha y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste del micrómetro de izquierda a derecha. Ahora ubique el Micrómetro de izquierda a derecha que se encuentra a la altura de los ojos del operador. Al girar la perilla micrométrica de izquierda a derecha para que el valor numérico aumente, la punta de la boquilla se moverá hacia la izquierda. Al girar la perilla micrométrica de izquierda a derecha para que el valor numérico disminuya, la punta de la boquilla se moverá hacia la derecha. Después de que la boquilla esté centrada en los rodillos de soldadura, apriete la perilla de bloqueo de izquierda a derecha.
  2. Posición de la boquilla hacia arriba y hacia abajo, verifique esto activando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Debe apuntar al punto de apriete de los dos rodillos de soldadura, si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de altura y aflójela dos vueltas. Esto nos permitirá ajustar la Perilla del Micrómetro de Altura. La perilla del micrómetro de altura está ubicada en la parte inferior del sistema de calefacción apuntando hacia abajo. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico aumente, se elevará la punta de la boquilla. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico disminuya, bajará la punta de la boquilla. Después de alinear la boquilla, apriete la perilla de bloqueo de altura.
    Nota: La punta de la boquilla se moverá hacia arriba o hacia abajo cuando se cambie el calor. Después de un cambio de calor de más de 100 grados, asegúrese de verificar la altura de la punta de la boquilla.
  3. La profundidad de su boquilla debe estar aproximadamente a ¼ - ½ de pulgada desde el punto de apriete de sus rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observe la punta de la boquilla. Si la boquilla está alineada, realice una soldadura de prueba. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de profundidad y aflójela dos vueltas. Esto nos permitirá ajustar la Perilla del Micrómetro de Profundidad. La Perilla del Micrómetro de Profundidad está ubicada en la parte posterior del sistema de calor mirando en la dirección del flujo de la tela. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para que el valor numérico aumente, la punta de la boquilla se acercará más a los rodillos de soldadura. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para que el valor numérico disminuya, la punta de la boquilla se alejará de los rodillos de soldadura. Una vez que la boquilla esté alineada, apriete la perilla del micrómetro de profundidad. Cuando la boquilla esté alineada, realice una soldadura de prueba.

Ajustes del extractor

  1. Con el conjunto de la mesa en su lugar, ajuste la altura del extractor de material utilizando el collar de acero y la tuerca de seguridad para lograr la altura deseada del extractor de material.
  2. Para la mayoría de las aplicaciones, la rueda extractora de material debe ajustarse primero hasta que toque ligeramente el rodillo de acero inoxidable.
  3. A continuación, ajuste la rueda del extractor ligeramente más abajo girando el collar de ajuste media vuelta en sentido antihorario. Esto asegurará un contacto completo de las superficies de contacto.

Ajuste de oscilación de calor

Ajustes del sistema de calefacción de cuña caliente

Una nota antes de comenzar; la cuña debe estar un poco floja (3/16 de pulgada de juego). Empiece por establecer la Velocidad Maestra en cero y cerrar los rodillos de soldadura.

Primer paso de alineación

Cuando el brazo de la cuña se balancea hacia adentro y avanza, es imperativo que la punta del pasador de alineación encaje en el hueco del brazo de la cuña. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento. Si está bien, continúe con el segundo paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de ajuste céntrico en la parte superior del brazo de la cuña. Al aflojar la perilla de ajuste céntrico, podrá girar el eje moleteado ¼ de vuelta hasta que el pasador de alineación encaje en el hueco. Apriete la perilla de ajuste céntrico cuando se logre la alineación adecuada.

Segundo paso de alineación

La punta de la cuña debe tener la misma altura que el punto de apriete de los rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observando la punta de la cuña. Debe conducir directamente al punto de apriete de los rodillos de soldadura sin tocar primero el rodillo de soldadura superior o inferior. Al mismo tiempo, es necesario comprobar la inclinación de la cuña. Asegúrese de que la punta izquierda no esté colocada más arriba o más abajo que la punta derecha. Debe inspeccionar esto poniéndose al nivel de los ojos con los rodillos de soldadura. Si están bien, continúe con el tercer paso de alineación. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de altura y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla del micrómetro de altura. Al girar la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico aumente, se elevará la cuña. Si gira la perilla del micrómetro de altura para que el valor numérico disminuya, bajará la cuña. El ajuste de la inclinación requiere una combinación de aflojar y apretar la perilla de inclinación izquierda y la perilla de inclinación derecha. Después de alinear la altura e inclinación de la punta de la cuña, apriete la perilla de bloqueo de altura.

Tercer paso de alineación

La punta de la cuña debe estar alineada de izquierda a derecha y centrada en los rodillos. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y observando si la punta está centrada en los rodillos después de que avanza. Si está bien, continúe con el cuarto paso de alineación. De lo contrario, localice la perilla de bloqueo izquierda / derecha y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla micrométrica izquierda / derecha. Gire para disminuir el valor numérico en la Perilla Micrométrica Izquierda / Derecha moverá la cuña hacia la derecha. Gire para aumentar el valor numérico en la Perilla Micrométrica Izquierda / Derecha moverá la cuña hacia la izquierda. Después de que la punta de la cuña esté alineada de izquierda a derecha con los rodillos de soldadura, apriete la perilla de bloqueo izquierda / derecha.

Cuarto paso de alineación

La punta de la cuña debe cuadrar con los rodillos de soldadura. Compruebe esto activando el pedal de accionamiento y mirando por encima de la cara superior de la cuña. Verifique que la cuña cuadre uniformemente con los rodillos de soldadura. Si está alineado correctamente, continúe con el quinto paso de alineación. De lo contrario, afloje ligeramente los pernos de montaje en cuña, gire muy ligeramente todo el sistema de calefacción en la dirección deseada y vuelva a apretar los pernos de montaje en cuña. Verifique la cuadratura de la cuña nuevamente. Siga repitiendo hasta que la cuña esté montada en escuadra.

Quinto paso de alineación

El último paso involucra la profundidad de la cuña. Verifique este ajuste enganchando el pedal de mando para verificar el contacto entre la cuña y los rodillos de soldadura. No hay suficiente contacto y la cuña tocará los rodillos. Esto provocará una falta de transferencia de calor al material. Demasiado contacto, la cuña entrará en contacto con los rodillos y la unidad de oscilación superior de la cuña se desviará. Esto hará que la cuña sea succionada por los rodillos de soldadura durante la costura. Si está alineado correctamente, encienda el interruptor de calor y configúrelo para una soldadura de prueba. De lo contrario, ubique la perilla de bloqueo de profundidad y aflójela dos vueltas. Esto permitirá el ajuste de la perilla del micrómetro de profundidad. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para aumentar el valor numérico, la cuña se alejará de los rodillos de soldadura. Al girar la perilla del micrómetro de profundidad para disminuir el valor numérico, la cuña se moverá hacia los rodillos de soldadura. Cuando esté alineado correctamente, apriete la perilla de bloqueo de profundidad. Encienda el interruptor de calor y configúrelo para una soldadura de prueba.

Cambio del sistema de calefacción entre aire caliente y cuña caliente:

Lo primero que querrá hacer es desenchufar nuestro enchufe phoenix.
Enchufe Phoneix
Desatornille los cuatro pernos que están detrás del sistema de calor Hot Wedge.

Soporte  Brakcet

Sáquelo y reemplácelo con el sistema de calefacción de aire caliente atornillando los cuatro pernos, conectando el enchufe Phoenix junto con la manguera de aire.

 

Ahora que el aire caliente está configurado, necesitaremos instalar la boquilla en el sistema de calefacción.

Gire el sistema de calor a su posición

inserte la boquilla, sujétela firmemente y cuadre con el rodillo de soldadura.
Extracción de la boquilla

Una vez que esté configurado, querrá ir a la pantalla HMI para ajustar la alineación de la boquilla.
Comience moviéndolo hacia la izquierda, ajústelo hacia abajo y llévelo a los rodillos de soldadura.
A diferencia del Wedge, tendrá un espacio detrás para que no pueda tocar las ruedas.
Haga clic en el botón Guardar y regrese a la página de inicio.

 

 

Reemplazar la batería de la HMI

**Para reemplazar la batería HMI: siempre deje la alimentación encendida cuando la reemplace para asegurarse de que se guarden todas las configuraciones de fábrica. Si no lo deja encendido mientras reemplaza la batería, corre el riesgo de perder la memoria y los programas.

 

1. Retire los tornillos Allen de la cubierta lateral en ambos lados de la pantalla HMI.

2. Luego podrá quitar la pantalla HMI de la placa posterior.

10.Utilice un destornillador plano pequeño para aflojar los tornillos verdes del enchufe de alimentación ubicados a cada lado (no quite ninguno de los tornillos que aseguran los 3 cables en su lugar)

4. Una vez que se quiten los tornillos, podrá desenchufar o sacar el enchufe verde.

5. Afloje los tornillos moleteados del cable HMI (cable VGA)

6. Ahora que su HMI se ha desconectado, puede desatornillar los 4 tornillos de las esquinas de la placa de la cubierta posterior de la HMI y esto quitará el marco de la pantalla.

7. Ahora puede tomar un destornillador de cabeza plana y presionar las 3 lengüetas y quitar el 1 tornillo que sujeta la placa trasera.

8. Ahora tendrá acceso a la placa de circuito que contiene la batería.

9. La batería ahora se puede quitar tomando un pequeño destornillador de cabeza plana para liberar la batería

Reemplazar la batería

Al reemplazar la batería del PLC, es importante tener la máquina ENCENDIDA durante todo el procedimiento para asegurar que no haya pérdida de memoria.

Reemplazar la batería 1

1. Retire la cubierta de acceso del PLC.

2. Quite la tapa de la batería

3. Quite la batería.

4. Instale una batería nueva y coloque la tapa de acceso. La máquina debe estar en buenas condiciones para continuar con el funcionamiento normal.

Reemplazar la batería 2

9.0 Especificaciones de transporte y almacenamiento



¡Advertencia! Se recomienda utilizar un montacargas al mover o retirar una máquina embalada de un palé.

Transporte dentro de una instalación de producción

Debido al peso de la máquina Miller Weldmaster, el fabricante requiere que se utilice un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Levante lentamente para asegurar la colocación adecuada de las horquillas.

Transporte de instalaciones de producción externas

El fabricante requiere que la máquina Miller Weldmaster se coloque en un palé y se cargue en un camión con un montacargas o un motor de remolque. Las horquillas deben insertarse debajo del marco inferior a lo largo del centro de gravedad. Asegure la máquina al palé y proteja los diversos controles y funciones embalando la máquina.

Almacenamiento

El fabricante recomienda que siempre que la máquina no esté en uso, debe protegerse del exceso de polvo y humedad. El operador debe familiarizarse con los símbolos de advertencia en la máquina para estar alerta a las áreas potencialmente peligrosas en la máquina.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por  uso inadecuado de esta máquina.



10.0 Requisitos técnicos

Requerimientos Técnicos

  1. La presión de aire total debe ser de 120 psi (8.3 bar).
  2. La presión de la rueda de soldadura de la unidad superior debe estar entre 5 psi y 60 psi (3 bar y 4.1 bar).
  3. La elevación del rodillo de soldadura superior debe ser suave y libre, sin vibraciones evidentes.
  4. Cuando los rodillos de soldadura superior / inferior están correctamente alineados, los bordes de los dos rodillos deben estar paralelos y alineados.
  5. Oscilación del sistema de calefacción: La oscilación hacia adentro y hacia afuera del sistema de calefacción debe ser suave y natural a una velocidad moderada.
  6. Las líneas de aire y los accesorios de aire deben estar libres de fugas.

NOTA: Los cambios en factores como el grosor de los materiales, las calificaciones de los operadores y los diferentes entornos y condiciones climáticas pueden afectar directamente al producto. El operador debe poder comprender los siguientes factores ajustables en particular:

  1. Temperatura de calefacción
  2. Presión de aire
  3. La presión del rodillo de soldadura superior
  4. Volumen de aire
  5. Colocación del sistema de calefacción

11.0 Documentos adicionales de la máquina

 

 

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Videos de la máquina

  • Descripción general y procedimientos
  • Vídeos de formación
Cómo configurar su guía de superposición
Cómo ajustar la guía del dobladillo
Cómo cambiar la batería de HMI y PLC
Cómo comenzar a soldar en el borde de su tela
Cómo apretar sus rodillos de soldadura
Cómo alinear su cuña
Cómo cambiar los sistemas de calefacción
Cómo cambiar de un rodillo de soldadura de 1 pulgada a uno de 2 pulgadas
Cómo limpiar los filtros de aire de los compresores
Explicación de la velocidad del rodillo superior

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