Este manual de instrucciones está destinado a ser una guía al operar la soldadora Triad Extreme Seam. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldador, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.
Índice del contenido
- Capítulo 1: Introducción
- Capítulo 2: Configuración de material
- Capítulo 3: Manual de instrucciones
- Capítulo 4: Guías de materiales
- Capítulo 5: Soldadura
- Capítulo 6: Mantenimiento general
- Capítulo 7: Limpieza y afilado de cuñas
- Capítulo 8: Ajuste de cuña
- Capítulo 9: Reemplazo de cuña
- Capítulo 10: Instalación de cuña
- Capítulo 11: Solucionando Problemas
- Capítulo 12: Esquemas
- Capítulo 13: Piezas de uso común
- Capítulo 14: Documentos adicionales de la máquina
Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.
1.0 Introducción
La máquina de soldadura de cuña caliente Triad Extreme Seam está diseñada para la fabricación interna de una amplia gama de membranas flexibles. Esto incluye, pero no se limita a, PVC, PP, PE, LDPE, uretano, etc.
El grosor del material que se puede soldar también variará según el producto. El rango normal es de 5-100 mil de espesor y puede ser material con soporte o sin soporte.
La Tríada viene completa con tres guías diferentes. Esto le permitirá realizar la soldadura superpuesta, la soldadura de dobladillo, la soldadura de oración y muchas más opciones de soldadura.
La Tríada utiliza una cuña caliente como fuente de calor. Este método le proporcionará un funcionamiento silencioso y sin humo. La cuña también permite soldar productos más delgados sin distorsión.
La Triad se puede utilizar como soldador estacionario o en modo automático. Cuando se utiliza el Triad en modo automático, se sugiere un sistema de seguimiento. Consulte las especificaciones del sistema de seguimiento.
Le sugerimos que realice soldaduras de muestra de su producto para lograr los ajustes correctos de calor, velocidad y alineación de cuñas. antes de que empezar a soldar
1.1 Uso previsto
Triad Extreme Seam Welder es una máquina de soldadura de cuña caliente diseñada para sellar en caliente plásticos térmicos soldables como:
- Tejidos laminados y revestidos de vinilo (PVC).
- Películas de vinilo (PVC) y poliuretano (PU).
- Tejido recubierto de poliuretano (PU) y polipropileno (PP).
- Polietileno (PE).
- Película y telas de caucho termoplástico (TPR) Poliéster y polipropileno no tejidos Varias correas soldables.
El fabricante no aprueba:
- Cualquier otro uso de estas máquinas.
- La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento.
- Modificación no autorizada de las máquinas.
- Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante.
Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y / o realizar cualquier mantenimiento de rutina oreparaciones a las maquinas.
NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.
2.0 Configuración de material
El material debe colocarse lo más plano posible, ya sea en el piso o en la mesa, dependiendo de cómo configure su área de fabricación. Con la mayoría de los materiales y artículos especialmente más delgados, es preferible quitar las arrugas o burlarse. El uso de chapa en la mesa o junto a ella, permite el uso de imanes para posicionar y sujetar el material. Grabar burlas de material es una buena práctica.
Para realizar soldaduras superpuestas, siempre superponga el material más que el ancho final de la soldadura. Ejemplo: Con un ancho de soldadura de 1-1 / 2 ”, superponga el extremo del material o corra de 2 a 2 1/2”. La máquina y las guías delanteras empujarán el material hasta la superposición deseada. Si el material no se superpone o no se coloca correctamente, la máquina no realizará la soldadura de superposición deseada. Vea el ejemplo a continuación.
3.0 Instrucciones de funcionamiento
Los siguientes procedimientos deben seguirse solo después de haber seguido los procedimientos de ajuste de la guía y de ajuste de la cuña.
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Tire hacia arriba del interruptor de encendido rojo n. ° 3 para encender la máquina. La luz verde de energía n. ° 4 se encenderá con un segundo de retraso. La luz verde permanecerá encendida como un indicador de que tiene energía para la máquina. (Presione el interruptor de encendido rojo n. ° 3 para apagar la máquina)
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El controlador de temperatura n. ° 7 se encenderá con un retraso de 1-2 segundos después de que se encienda la luz verde de encendido. Las unidades se configuran en grados Celsius en la fábrica. Presione el botón Set y manténgalo presionado, ahora presione el botón hacia arriba o hacia abajo hasta que alcance la temperatura deseada. El tiempo de calentamiento es de solo uno a dos minutos. No ajuste el calor a más de 510 grados C. Para soldaduras de muestra, ajuste el controlador a 400 grados C. Este puede no ser su ajuste final.
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Coloque el interruptor de avance / retroceso # 5 en la posición de avance. Esto indica la dirección de la máquina y el movimiento del rodillo impulsor / de presión.
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Ponga el interruptor Man / Auto # 2 en la posición Auto. Esto activará o pondrá en marcha los rodillos impulsores / presión cuando la cuña se mueva a la posición de soldadura.
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Conjunto de rueda motriz oscilante # 10 debajo del rodillo de presión inferior. Esto hará que la máquina se mueva o sea automática. Con el conjunto de ruedas motrices fuera, la máquina se puede utilizar en modo estacionario.
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# 1 es el control de velocidad. Es ajustable de 0 a 30 pies por minuto. El ajuste normal estará en el rango de 30 a 60, para productos de 12-30 mil.
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# 8 es la perilla de presión. Se puede ajustar para mayor o menor presión, dependiendo del grosor del material.
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Inserte el material en la máquina con las guías adecuadas instaladas y cierre la manija de la rueda de presión # 9.
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Gire la manija de enganche de cuña n. ° 11 hacia la máquina, esto iniciará automáticamente el movimiento hacia adelante de la tríada y enganchará la cuña con el material.
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Ajuste el control de velocidad hacia arriba o hacia abajo hasta que pueda verificar que está obteniendo una soldadura adecuada.
4.0 Guías de materiales
Todas las guías que se muestran a continuación se incluyen con la compra de la máquina estándar. Cada guía le dará un tipo específico de soldadura y más. Solo puede usar un sistema de guía a la vez.
La guía superior se utilizará con las tres funciones de soldadura diferentes, solapamiento, dobladillo y soldaduras de oración. Todas las guías son ajustables.
Para lograr una soldadura precisa sin solapa suelta en la parte superior o inferior de la hoja, las guías deben ajustarse de manera que queden uniformes con el ancho de la cuña o el área de soldadura..
Guía de superposición
Guía superior
Guía de dobladillo
Guía de oración o aleta
5.2 Soldadura de dobladillo
Deslice la guía de dobladillo n. ° 2 en las tres varillas de acero inoxidable hasta la guía externa de la bocina n. ° 3 (diagrama n. ° 1), dejando suficiente área entre las dos para que el material se deslice fácilmente. Apriete el tornillo de mariposa (B) (diagrama n. ° 1), esto permitirá que la guía del cuerno exterior y la guía del dobladillo se muevan como una sola. Esto dicta el tamaño del dobladillo a soldar. Empuje la diapositiva del dobladillo n. ° 4 (diagrama n. ° 2) para lograr el ancho o tamaño de dobladillo deseado. Una vez hecho esto, apriete los tornillos de mariposa (C) (Diagrama n. ° 1) para bloquear en su lugar.
5.3 Oración o soldadura de aletas
Coloque la guía de oración n. ° 5 debajo del cuerno de soldadura, colocando la llave en la ranura. Sujete con el tornillo provisto una vez que se complete la alineación adecuada.
5.4 Guías frontales
Las guías frontales n. ° 6 son ajustables para pre-alinear el material antes de que llegue al proceso de soldadura. Esto ayudará al operador a introducir el material en la máquina correctamente.
6.0 Mantenimiento general
El mantenimiento general se debe realizar anualmente a su Triad Extreme Welder.
Debe comprobarse la tensión de la cadena para aliviar el desgaste excesivo de las cadenas y las ruedas dentadas. El uso de un lubricante de cadena en espuma se adherirá a la cadena y extenderá su vida útil.
Los rodillos de arrastre deben reemplazarse si hay cortes, puntos planos, marcas de quemaduras, etc.
El ajuste de la cuña debe revisarse diariamente antes de realizar cualquier soldadura. El operador debe estar familiarizado con todos los ajustes de las cuñas para obtener la mejor calidad de soldadura. Compruebe si hay piezas sueltas. Los herrajes sueltos pueden alterar el ajuste de la cuña con cada enganche.
Para obtener soldaduras precisas y una vida útil más larga de la cuña, la cuña debe limpiarse y afilarse con regularidad.
LIMPIEZA: La limpieza de las cuñas debe realizarse a diario. Hay dos formas de limpiar la cuña.
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Con los rodillos de presión en la posición hacia arriba y la cuña en la posición de soldadura, use el cepillo de latón provisto y limpie la parte superior e inferior de la cuña. Esto se puede hacer después de cada soldadura o según sea necesario.
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El segundo método para limpiar la cuña es aumentar la temperatura a 510 grados C durante 5 a 10 minutos. Esto quemará el residuo en la cuña y se desprenderá. Utilice el cepillo de latón para quitar.
BRILLO: El bruñido de la cuña debe realizarse si hay signos de desgaste en la cuña. Esto es evidente con soldaduras irregulares, bordes redondeados o esquinas en la cuña.
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Instale ambos rodillos lisos de acero en la máquina (no afile la cuña con los rodillos de silicona en la máquina).
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Gire el interruptor de avance / retroceso a la posición de retroceso.
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Gire la cuña a la posición de soldadura y cierre los rodillos.
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Tome el paño de esmeril fino provisto y páselo por los rodillos en la parte superior de la cuña. Repite este paso en la parte inferior de la cuña.
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Repita el paso 4 arriba y abajo hasta que quede uniforme en toda la longitud de la cuña.
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Si el bruñido no encaja en la cuña, consulte la sección Ajuste de la cuña. Puede ser necesaria una combinación de afilado y ajuste.
La alineación adecuada de la cuña es esencial para lograr una soldadura adecuada. Las unidades están preconfiguradas en fábrica. Las soldaduras de muestra deben realizarse antes del uso real de la máquina. Si las soldaduras de muestra son buenas solo en un lado o en el otro, o solo parcialmente soldadas, esto significa que la cuña no está alineada o en escuadra con los rodillos y es necesario un ajuste de alineación. Desenchufe la unidad de la fuente de alimentación y asegúrese de que la cuña esté fría antes de trabajar en la máquina.
1. Jale la manija del rodillo de presión n. ° 1 hacia abajo. Esto cerrará los rodillos de presión.
2. Gire la manija de la cuña n. ° 2 en esto enganchará la cuña con los rodillos. La cuña # 4 debe descansar o ...encajar perfectamente en los rodillos n. ° 3 en ambos lados y debe estar centrado.
3. Para centrar la cuña entre los rodillos, gire el tornillo # 5, esto afinará la cuña hacia arriba y hacia abajo. Solo es necesario un giro de 1/8 o 1/4. No vuelque. Mueva la manija del rodillo de presión hacia arriba y hacia abajo lentamente para verificar el ajuste de centrado. Gire la manija en forma de cuña hacia adentro y hacia afuera para asegurar una posición adecuada.
4. El tornillo de ajuste # 6 moverá la cuña en un eje central hacia la izquierda y hacia la derecha. Afloje el tornillo de bloqueo n. ° 8 para realizar el ajuste. Afloje la contratuerca nº 7, gire el tornillo de ajuste en sentido horario para introducir el lado derecho de la cuña y en sentido antihorario para introducir el lado izquierdo. Cuando esté ajustado correctamente, apriete el tornillo de bloqueo y la contratuerca.
5. El tornillo de tope de la cuña # 9 detendrá el recorrido de la cuña al colocar la cuña en la posición de soldadura. Afloje la Contratuerca # 10, gire el Tornillo de Ajuste hacia adentro o hacia afuera hasta la posición adecuada. El borde de la cuña debe encajar bien y en escuadra en los rodillos de cada extremo.
Haga una prueba de soldadura antes de continuar con el trabajo. Se pueden realizar ajustes finos mientras la cuña está caliente. No coloque Hot Wedge en rodillos de silicona sin material en la máquina durante períodos prolongados, ya que deformará la silicona.
NOTA: Para productos más gruesos (30 mil y más), puede ser necesario retirar la cuña para dejar espacio para el material.La cuña debe reemplazarse cuando el bruñido y el ajuste ya no sean efectivos. Si la falla del calentador ocurre después de un período de tiempo, es posible que los calentadores no se puedan quitar fácilmente. Lo más probable es que la cuña y el calentador deban reemplazarse juntos.
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Desenchufe la máquina y asegúrese de que la cuña esté fría.
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Retire el tornillo n. ° 11 del soporte de suspensión y retire el conjunto de la carcasa de la cuña n. ° 14.
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Desatornille y desconecte el conector del calentador n. ° 12.
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Retire ambos tornillos de cuña # 13 y retire la cuña.
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Instale una nueva cuña con tornillos de cuña. Coloque el conector del calentador y vuelva a colocar la cuña.
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Centre la carcasa con el tornillo n. ° 11 y apriete.
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Puede ser necesaria la alineación de la cuña, consulte la sección Ajuste de la cuña.
10.0 Instalación de la cuña
Instale la cuña en el brazo de montaje de cuña junto con el soporte de plomo usando dos tornillos (observe la foto de inserción). Coloque los cables del calentador correctamente en el soporte del cable y cierre suavemente las pestañas para asegurar.
Con la cuña en posición acoplada, use bridas para juntar los cables del calentador. Observe la envoltura de los cables del calentador alrededor del brazo del rodillo prensor superior y alrededor de la parte trasera del Triad.
Con un clip y un tornillo, fije alrededor de los cables del calentador y colóquelo en el cuerpo del Triad. No apriete completamente.
Conecte eléctricamente la cuña caliente al receptáculo en el cuerpo del Triad. Cuando esté conectado, doble cómodamente el cable del calentador y colóquelo correctamente en el clip. Gire la cuña hacia adentro y hacia afuera de la posición de soldadura para asegurarse de que la envoltura alrededor de la parte posterior de Triad sea cómoda. Cuando termine, apriete el clip para asegurar.
11.0 Solucionando Problemas
12.7 Motor del chasis principal y controles internos
12.8 Ensamblaje del chasis principal
12.9 Sistema de soldadura por solape y aleta
12.10 Sistema de soldadura de dobladillo
12.11 Sistema de soldadura con cordón / dobladillo plano
12.12 Sistema de guía de tubos
12.13 Dobladillo y asas de la cubierta superior
12.14 Sistema de guía de tubos
13.0 Piezas de uso común
14.0 Documentos adicionales de la máquina
