Haga clic a continuación para ver el manual en diferentes idiomas: 

InglésBandera de américa     españolBandera de españa     HolandésBandera holandesa    polacoBandera polaca    FrancésBandera de francia     AlemánBandera de alemania    portuguésBandera de portugal    CoreanoBandera de corea del sur

Haga clic aquí para obtener el documento de preinstalación

Manual de funcionamiento de la PS150

PS150-1

Este manual de instrucciones pretende ser una guía al operar la PS150. Para garantizar un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión.

Índice del contenido

Para obtener más información técnica sobre esta máquina, llame a nuestro Centro de resoluciones al 1-855-888-WELD o envíe un correo electrónico servicio@weldmaster.com.

1.0 Uso previsto

La PS150 es una soldadora rotativa de aire caliente destinada al termosellado de plásticos térmicos soldables como: 

Tela recubierta de polipropileno (PP) 

Telas recubiertas de polietileno (PE)

El fabricante no aprueba: 

Cualquier otro uso de estas máquinas. 

La eliminación de los protectores de seguridad mientras está en funcionamiento. 

Modificación no autorizada de las máquinas. 

Usar piezas de repuesto que no estén aprobadas por el fabricante. 

Solo un técnico debidamente capacitado puede operar y/o realizar cualquier mantenimiento de rutina o reparación de las máquinas.

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.


2.0 Explicación de las advertencias

Hay varios símbolos de advertencia diferentes colocados en el Miller Weldmaster PS150. Los símbolos son para alertar al operador de áreas potencialmente peligrosas en la máquina. Familiarícese con su ubicación y significado.

Precaución caliente

Precaución caliente

El símbolo de “Precaución: Caliente” está colocado en un protector cerca de superficies calientes.

Peligro: puntos de pellizco

El símbolo "Peligro: Puntos de pellizco" se coloca cerca de cualquier punto de pellizco potencial. No coloque ninguna parte del cuerpo cerca de estas secciones de la máquina mientras la máquina esté en funcionamiento.

Señal de precaución   

Precaución: desenchufe la máquina

La etiqueta "Precaución: Desenchufe la máquina" se coloca cerca de la abertura del gabinete y todos los paneles de acceso. Para evitar la electrocución, la máquina siempre debe tener la energía desconectada antes de que se abra la puerta del gabinete.

Mantenga las manos despejadas

Advertencia: mantenga las manos despejadas   

La etiqueta "Advertencia: Mantenga las manos despejadas" se coloca en el conjunto del calentador. Para evitar pellizcos o quemaduras, esté atento a la ubicación de sus manos en todo momento.

Aire a alta temperatura

Advertencia: aire a alta temperatura

La etiqueta "Advertencia: aire a alta temperatura" se coloca en el conjunto del calentador.

Muestra de producción

Precaución: Electricidad

La etiqueta "Precaución: Electricidad" se coloca cerca de áreas que contienen electricidad.

Precaución: agudo

La etiqueta de "Precaución: Afilado" se coloca cerca de las áreas que contienen componentes afilados.

Bloqueo y etiquetado

Cada alimentación de variador de frecuencia de CA es suministrada por un bloque de fusibles que se puede bloquear y etiquetar. Se utiliza un destornillador en la ranura de la cara del mango para iniciar la apertura del mango. Una vez iniciado, el usuario puede abrirlo con la mano y bloquear y etiquetar el dispositivo. 

La atencion

La etiqueta se encuentra cerca del límite inferior del sistema de ajuste de altura. Una vez que la máquina se haya ajustado a la altura de funcionamiento deseada, levante el collarín de sujeción hasta la parte inferior del soporte y ajústelo en su lugar. Al hacerlo, se crea un límite de ajuste de altura más bajo para que la máquina baje una cantidad mínima desde la altura de operación.

3.0 Requisitos eléctricos y de aire
¡Advertencia! Solo un electricista calificado puede conectar la energía eléctrica.

Preparación - Energía y Aire

  1. Asegúrese de que la fuente de alimentación sea de 230 V, 30 A, 50/60 Hz o 480 V, 30 A, cuando se haya suministrado el transformador reductor adecuado, 50/60 Hz. y el suministro de presión llega a 100 psi (6.9 bar) cuando la máquina está funcionando. 
  2. Asegúrese de que el voltaje y la corriente estén dedicados a la máquina y a la especificación anterior.
  3. Se debe realizar una conexión a tierra adecuada al terminal de tierra provisto en la máquina.
  4. Antes de operar la máquina, asegúrese de que el área circundante de la máquina esté libre de escombros inflamables. Solo las personas autorizadas deben estar en el área de la máquina mientras está en uso.
  5. En caso de emergencia, presione el botón Boton de parada de emergencia 

Suministro eléctrico 

Debido a la cantidad de tomacorrientes de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Se recomienda que su electricista instale un enchufe que sea comparable a su estilo de toma de corriente. Puede optar por conectar su cable de alimentación directamente a su fuente de alimentación. Se recomienda que su electricista utilice una caja de conexiones con un interruptor de ENCENDIDO/APAGADO. Miller Weldmaster PS150 requiere uno de los siguientes requisitos eléctricos: 

30 Amp - Trifásico - 230 Voltios 

30 A - Trifásico - 480 Voltios (Cuando se ha instalado el transformador reductor apropiado) sido suministrado)

Comprar suministro de aire

El Miller Weldmaster PS150 incluye una válvula de suministro de aire en el taller que permite conexiones y desconexiones rápidas al suministro de aire de su taller. Debido a la cantidad de conectores de líneas aéreas de diferentes estilos, no se incluye una conexión rápida macho. Deberá seleccionar una conexión rápida macho con un NPT (rosca de tubería nacional) de 3/8 de pulgada para que coincida con su conexión rápida hembra. Miller Weldmaster PS150 requiere los siguientes requisitos de aire de taller: 

  • Mínimo de 20 cfm a 100 psi 
  • No superar los 565 litros / min a 6.9 bares 
  • Un separador de agua y suciedad en línea

4.0 Principios del termosellado

Calor: Sistema de calefacción de aire caliente: El Calor requerido para la operación de soldadura es generado eléctricamente por uno (o dos dependiendo de la aplicación) elemento calefactor ubicado dentro de la Caja del Elemento Calor. El suministro de aire del taller proporciona aire sobre el elemento de calor y lleva el calor a través de la boquilla de aire caliente, aplicando el calor al material que se va a soldar. La temperatura del aire caliente varía de 25 a 800 grados Celsius (77 a 1472 grados Fahrenheit). 

Velocidad: La velocidad de los rodillos de soldadura determina la cantidad de tiempo que se aplica el calor al material que se está soldando. Cuanto más lento sea el ajuste de velocidad, más se calentará el material. Cuanto más rápido sea el ajuste de velocidad, menos se calentará el material. Para lograr la mejor soldadura, se debe aplicar una cantidad mínima de calor al material mientras se logra una soldadura completa. Demasiado calor provocará la distorsión del material; mientras que no hay suficiente calor evitará que el material se suelde. 

Presión: La presión de los rodillos de soldadura comprime el material calentado para completar el proceso de soldadura.

Resumen

La combinación correcta de Calor, Velocidad y Presión del rodillo le permitirá lograr una costura bien soldada.

5.0 Principios de funcionamiento

La PS150 es una máquina termoselladora que suelda telas o películas termoplásticas por aire caliente, mediante la aplicación de presión, velocidad constante y temperatura precisa para sellar perfectamente los materiales termoplásticos.

Controles: Propósitos y Funciones

Pantalla de control del operador

Control del operador

  • Cuadro de texto central superior: El campo de texto enumerará las alarmas actuales. Los botones arriba/abajo junto al cuadro de texto permitirán al usuario desplazarse hacia arriba/abajo en la lista de alarmas actuales. 
  • cuadro de texto MSG0: El campo de cuadro de texto indicará el estado actual de la máquina. Sistema inactivo, sistema en funcionamiento, pausa, reenviar trabajo, puerta de conversión abierta, alarma activa, reinicio de EPO, paro de emergencia del lado del control del operador y paro de emergencia del lado del control que no es del operador 
  • Luz indicadora roja: La luz indicadora roja mostrará el mismo color que la luz de pila en el modo de color sólido. 
  • Bolsa / Min: El “0” indica el promedio actual de bolsas por minuto que pasan por la máquina. 
  • Pies/Min: “0” indica el promedio actual de bolsas por minuto que pasan por la máquina. 
  • Boquilla de soldadura APAGADA: Presionar el botón encenderá/apagará el sistema de calefacción. Presione una vez para cambiar a la condición opuesta. 
  • Real (F): El número que se muestra es a qué temperatura está leyendo actualmente el termopar en la base de la carcasa del elemento. 
  • Punto de ajuste (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Boquilla de precalentamiento APAGADA: Presionar el botón encenderá/apagará el sistema de calefacción. Presione una vez para cambiar a la condición opuesta. 
  • Rodillo de soldadura: Presionar el botón abrirá/cerrará los rodillos de soldadura. Presione una vez para cambiar a la condición opuesta.
  • Cinta de transporte: Al pulsar el botón se abrirán/cerrarán las correas de transporte. Presione una vez para cambiar a la condición opuesta. 
  • Jog FWD: Al presionar el botón, el sistema de transmisión avanzará lentamente a una velocidad lenta. Esta función está diseñada para probar el movimiento de los motores y el sistema de accionamiento únicamente. No está diseñado para operar en una función sincronizada. Jog FWD solo aparecerá cuando la máquina esté en estado de pausa. 
  • Menú: Presionar el botón de menú llevará al usuario a la pantalla del Menú principal.

Pantalla de menú principal, nivel de operador

Menú
    • Configuración del operador: Presionar el botón de Configuración del Operador llevará al usuario a la Configuración del Operador, Nivel del Operador. 
    • Historial de alarmas: Presionar el botón Historial de alarmas llevará al usuario a la pantalla Historial de alarmas. 
    • Entrar: Presionar el botón Iniciar sesión llevará al usuario a la pantalla de inicio de sesión. 
    • Cerrar sesión: Al presionar el botón Cerrar sesión, se cerrará la sesión y el usuario volverá a las pantallas visibles básicas. 
    • Operación: Presionar el botón de Operación llevará al usuario a la Pantalla de Control del Operador.

    Configuración del operador, nivel del operador

    Receta 

    • Número de receta: El número que se muestra en el cuadro de texto es el número de la receta que se muestra actualmente. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar al número de receta deseado. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también se ajustará a la siguiente receta. Al tocar la flecha una vez, la receta cambiará a la siguiente receta. 
    • Nombre de receta: El texto que se muestra es el nombre de la receta actual. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el texto. 
    • Activar: Al presionar el botón de activación, se cargará la configuración guardada de la receta que se muestra en los puntos de ajuste apropiados. Al ajustar una configuración de velocidad, por ejemplo, se debe cambiar la configuración de velocidad y luego se debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Cinta de transporte (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es la velocidad a la que se establece la correa de transporte. La velocidad de transporte es la velocidad maestra de la máquina. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad de la cinta de transporte. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Rodillo de soldadura delantero (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el rodillo de soldadura delantero. La velocidad del rodillo de soldadura frontal es esclava de la velocidad de transporte, pero se puede compensar. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura frontal. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular.
    • Rodillo de soldadura trasero: La velocidad del rodillo de soldadura trasero es esclava de la velocidad de transporte. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura trasero. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del rodillo de soldadura trasero. Pero al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 pies/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Temperatura de la boquilla de soldadura (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Al tocar la flecha una vez, la temperatura aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Temperatura de precalentamiento (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Al tocar la flecha una vez, la temperatura aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Tiempo sin equipaje (SEC): El sensor de bolsa de entrada controla cuándo se le indica al sistema de giro de la boquilla que esté en la posición de soldadura y cuándo debe estar en la posición inicial cuando la máquina está en modo de funcionamiento. Cuando una bolsa ingresa a la máquina y el sensor ve la bolsa, se le indica al sistema de giro de la boquilla que oscile hacia la posición de soldadura. El número que se muestra en el cuadro de texto es la cantidad de tiempo que debe pasar sin que una bolsa pase por el sensor de bolsa de entrada. Si se alcanza esta cantidad de tiempo, se le dice al sistema de giro de la boquilla que vaya a su posición inicial hasta que se detecte otra bolsa. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
    • Ahorrar: Al presionar el botón Guardar, se guardará/volverá a guardar todo el punto de ajuste actual ingresado en cada cuadro de texto en particular en la receta que se muestra actualmente. 
    • Jog FWD: Al presionar el botón, el sistema de transmisión avanzará lentamente a una velocidad lenta. Esta función está diseñada para probar el movimiento de los motores y el sistema de accionamiento únicamente. No está diseñado para operar en una función sincronizada. Jog FWD solo aparecerá en la condición de pausa 
    • Previo: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

    Pantalla de menú principal, nivel SU:

    Menú

    • Configuración de recetas: Presionar el botón de configuración de recetas llevará al usuario a la pantalla de configuración de recetas. 
    • Receta activa: Presionar el botón Receta activa llevará al usuario a la pantalla Receta activa. 
    • Calor/manual: Presionar el botón Calor/Manual llevará al usuario a la Pantalla de Boquilla de Soldadura de Control de Calor. 
    • Configuración de la máquina: Presionar el botón Machine Config llevará al usuario a la pantalla de control del operador. 
    • Información remota: Presionar el botón de información remota llevará al usuario a la pantalla de información remota. 
    • Configuración de HMI: Presionar el botón de configuración de HMI llevará al usuario a la pantalla de configuración de HMI. 
    • Alarmas activas: Presionar el botón Alarma Activa llevará al usuario a la Pantalla de Alarma Activa. 
    • información: Presionar el botón de Información llevará al usuario a la Pantalla de Información. 
    • Entrar: Presionar el botón Iniciar sesión llevará al usuario a la pantalla de inicio de sesión. 
    • Cerrar sesión: Presionar el botón Cerrar sesión llevará al usuario a las pantallas visibles básicas. 
    • Mantenimiento SU: Presionar el botón SU Maint llevará al usuario a la pantalla SU Maintenance. 

    Pantalla de configuración de recetas

    Receta

    • Número de receta: el número que se muestra en el cuadro de texto es el número de la receta que se muestra actualmente. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar al número de receta deseado. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también se ajustará a la siguiente receta. Al tocar la flecha una vez, la receta aumentará/disminuirá en 1. 
    • Nombre de receta: El texto que se muestra es el nombre de la receta actual. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el texto.
    • Activar: Al presionar el botón de activación, se cargará la configuración guardada de la receta que se muestra en los puntos de ajuste apropiados. Al ajustar una configuración de velocidad, por ejemplo, la configuración de velocidad debe cambiarse cuando se debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Cinta de transporte (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece la cinta transportadora. La velocidad de transporte es la velocidad maestra de la máquina. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad de la cinta de transporte. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del Transporte. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Rodillo de soldadura frontal (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el rodillo de soldadura frontal. La velocidad del rodillo de soldadura frontal es esclava de la velocidad de transporte, pero se puede compensar. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura frontal. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del rodillo de soldadura trasero. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Rodillo de soldadura trasero (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el rodillo de soldadura trasero. La velocidad del rodillo de soldadura trasero es esclava de la velocidad de transporte, pero se puede compensar. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura trasero. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del rodillo de soldadura trasero. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Temperatura de la boquilla de soldadura (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Al tocar la flecha una vez, la temperatura de velocidad aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular.
    • Temperatura de precalentamiento (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Al tocar la flecha una vez, la temperatura aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
    • Ahorra: Al presionar el botón Guardar, se guardará/volverá a guardar todo el punto de referencia actual ingresado en cada cuadro de texto en particular en la receta que se muestra actualmente. 
    • Jog FWD: Al presionar el botón, el sistema de transmisión avanzará lentamente a una velocidad lenta. Esta función está diseñada para probar el movimiento de los motores y el sistema de accionamiento únicamente. No está diseñado para operar en una función sincronizada. Jog FWD solo aparecerá en la condición de pausa. 
    • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

    Pantalla Receta Activa

    Receta

    • Número de receta: El número que se muestra en el cuadro de texto es el número de la receta que se muestra actualmente 
    • Nombre de receta: El texto que se muestra es el nombre de la receta actual. 
    • Cinta de transporte (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el transporte. La velocidad de transporte es la velocidad maestra de la máquina. El número está en pies por min. 
    • Rodillo de soldadura frontal (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad está configurado el rodillo de soldadura frontal. La velocidad del rodillo de soldadura frontal es esclava de la velocidad de transporte. El número está en pies por minuto.
    • Rodillo de soldadura trasero (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad está configurado el rodillo de soldadura frontal. La velocidad del rodillo de soldadura frontal es esclava de la velocidad de transporte. El número está en pies por minuto. 
    • Temperatura de la boquilla de soldadura (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. 
    • Temperatura de precalentamiento (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. 
    • Tiempo sin bolsa: El sensor de bolsa de entrada controla cuándo se indica al sistema de oscilación de la boquilla que esté en la posición de soldadura y cuándo debe estar en la posición inicial cuando la máquina está en modo de funcionamiento. Cuando una bolsa ingresa a la máquina y el sensor ve la bolsa, se le indica al sistema de giro de la boquilla que oscile hacia la posición de soldadura. El número que se muestra en el cuadro de texto es la cantidad de tiempo que debe pasar sin que una bolsa pase por el sensor de bolsa de entrada. Si se alcanza esta cantidad de tiempo, se le dice al sistema de oscilación de la boquilla que vaya a la posición inicial hasta que se detecte otra bolsa. 
    • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

Boquilla de soldadura

  • Real (F): El número que se muestra es la temperatura que el termopar está leyendo actualmente en la base de la carcasa del elemento. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Punto de consigna (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Alarma +/- (F): La pantalla numérica indica cuántos grados de variación se permiten antes de que se active la alarma de temperatura alta/baja. 
  • Calentador apagado: Al presionar el botón de apagado del calentador, el sistema de calefacción se apagará/encenderá. Si el sistema de calefacción está actualmente apagado y presionando el botón una vez, el sistema de calefacción se encenderá. 
  • Calor/Manual #2: Presionar el botón llevará al usuario a la pantalla de boquilla de precalentamiento de control de calor. 
  • Girar hacia adentro: Al presionar el botón, la boquilla del sistema de calor girará a su posición vertical. Al presionar el botón por segunda vez, la boquilla del sistema de calefacción girará a su posición inicial. El botón es un botón de alternar y con uno.
  • Columpiarse hacia arriba: Para que el botón Swing Up se active, el swing del sistema de calefacción debe estar en posición vertical. Si no está en la posición vertical, el botón Swing Up no estará activo. Al presionar el botón, la boquilla del sistema de calor se deslizará hacia arriba. Al presionar el botón por segunda vez, la boquilla del sistema de calor se deslizará a su posición hacia abajo. El botón es un botón de alternar y con una sola pulsación del botón, el sistema de giro se deslizará hacia arriba/abajo. ¡ADVERTENCIA! ¡No deje la boquilla en la posición hacia arriba durante más de 3 segundos o se dañarán los rodillos de soldadura!

  • Jog FWD: Al presionar el botón, el sistema de transmisión avanzará lentamente a una velocidad lenta. Esta función está diseñada para probar el movimiento de los motores y el sistema de accionamiento únicamente. No está diseñado para operar en una función sincronizada. Jog FWD solo aparecerá en la condición de pausa. 
  • Proporción de sintonización automática: El número que se muestra es el valor de la banda proporcional que el controlador de temperatura está usando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Integral de sintonización automática: El número que se muestra es el valor del tiempo integral que el controlador de temperatura está usando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Derivado de sintonización automática: El número que se muestra es el valor del tiempo derivado que el controlador de temperatura está utilizando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Sintonización automática: Al presionar este botón, el control de temperatura entrará en un estado de sintonización automática. ¡ADVERTENCIA! Antes de la sintonización automática, establezca el punto de referencia de la temperatura en 800' f y permita que la temperatura real se acerque más al punto de referencia. No hacerlo puede resultar en daños a los elementos u otros componentes del sistema de calefacción. Auto Tune solo debe usarse cuando la temperatura fluctúa por una razón desconocida. Se debe hacer todo lo posible para identificar un componente defectuoso del sistema de calefacción, presión de aire, flujo de aire o cualquier otra razón antes de realizar el ajuste automático. 
  • menú: Presionar el botón de menú llevará al usuario a la pantalla del Menú principal.

Pantalla de boquilla de precalentamiento de control de calor

Boquilla de precalentamiento

  • Real (F): El número que se muestra es la temperatura que el termopar está leyendo actualmente en la base de la carcasa del elemento. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Punto de consigna (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Alarma +/- (F): La pantalla numérica indica cuántos grados de variación se permiten antes de que se active la alarma de temperatura alta/baja. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. 
  • Calentador apagado: Al presionar el botón de apagado del calentador, el sistema de calefacción se apagará/encenderá. Si el sistema de calefacción está actualmente apagado y presionando el botón una vez, el sistema de calefacción se encenderá.
  • Calentador apagado: Al presionar el botón de apagado del calentador, el sistema de calefacción se apagará/encenderá. Si el sistema de calefacción está actualmente apagado y presionando el botón una vez, el sistema de calefacción se encenderá. 
  • Calor/Manual #1: Presionar el botón llevará al usuario a la pantalla de boquilla de soldadura de control de calor. 
  • Girar hacia adentro: Al presionar el botón, la boquilla del sistema de calor girará a su posición vertical. Al presionar el botón por segunda vez, la boquilla del sistema de calefacción girará a su posición inicial. El botón es un botón de alternar y con una sola pulsación del botón, el sistema de giro se moverá hacia adentro/hacia afuera. 
  • Columpiarse hacia arriba: Para que el botón Swing Up se active, el swing del sistema de calefacción debe estar en posición vertical. Si no está en la posición vertical, el botón Swing Up no se activará. Al presionar el botón, la boquilla del sistema de calor se deslizará hacia arriba. Al presionar el botón por segunda vez, la boquilla del sistema de calor se deslizará a su posición hacia abajo. El botón es un botón de alternar y con una sola pulsación del botón, el sistema de giro se deslizará hacia arriba/abajo. ¡ADVERTENCIA! ¡No deje la boquilla en la posición hacia arriba durante más de 3 segundos o se dañarán los rodillos de soldadura!
  • Jog FWD: Al presionar el botón, el sistema de transmisión avanzará lentamente a una velocidad lenta. Esta función está diseñada para probar el movimiento de los motores y el sistema de accionamiento únicamente. No está diseñado para operar en una función sincronizada. Jog FWD solo aparecerá en la condición de pausa. 
  • Proporción de sintonización automática: El número que se muestra es el valor de la banda proporcional que el controlador de temperatura está usando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Integral de sintonización automática: El número que se muestra es el valor del tiempo integral que el controlador de temperatura está usando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Derivado de sintonización automática: El número que se muestra es el valor del tiempo derivado que el controlador de temperatura está utilizando actualmente para el circuito de control de temperatura. 
  • Sintonización automática: Al presionar este botón, el control de temperatura entrará en un estado de sintonización automática. ¡ADVERTENCIA! ¡Antes de la sintonización automática, ajuste el punto de ajuste de temperatura a 800' F y permita que la temperatura real se acerque al punto de ajuste!No hacerlo puede resultar en daños a los elementos u otros componentes del sistema de calefacción. Auto Tune solo debe usarse cuando la temperatura fluctúa por una razón desconocida. Se debe hacer todo lo posible para identificar un componente defectuoso del sistema de calefacción, presión de aire, flujo de aire o cualquier otra razón antes de realizar el ajuste automático.
  • menú: Presionar el botón de menú llevará al usuario a la pantalla del Menú principal.

Pantalla de interfaz remota

Selección de velocidad

  • Control de Velocidad “Local”: Presionar el botón cambiará la referencia de velocidad establecida entre Local y Remota. Presione una vez para cambiar a la condición opuesta. 
  • SP remoto: El cuadro de texto mostrará a qué pies por minuto se le indica a la máquina que funcione desde la embolsadora. La máquina funcionará a esta velocidad solo cuando se haya seleccionado la operación de velocidad remota en la pantalla de interfaz remota. 
  • Compensación de velocidad remota (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto refleja la velocidad ingresada para hacer coincidir la velocidad inferior del transportador con la selladora. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. El punto de ajuste se puede ajustar a un número positivo o negativo. Por ejemplo, si la bolsa ingresa al sellador y las bolsas están en posición vertical, mientras las bolsas viajan por la línea y si la bolsa comienza a inclinarse hacia adelante; entonces el desplazamiento es demasiado rápido, lo que le indica al sellador que corra más rápido que el transportador inferior. Ajuste el punto de referencia más bajo y observe la próxima bolsa. 
  • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

NOTA: Es muy importante saber que la bolsa inclinada hacia adelante o hacia atrás afectará la rectitud del sello. Suponiendo que la bolsa esté derecha al entrar; si la bolsa se inclina hacia adelante mientras viaja a través del sellador, esto puede causar que el tamaño del pliegue aumente desde el borde de entrada hasta el borde de salida. Si la bolsa se inclina hacia atrás mientras viaja a través del sellador, esto puede hacer que el pliegue se haga más pequeño desde el borde delantero hasta el borde trasero.

Pantalla de alarma activa

Alarmas activas

El cuadro de texto negro se mostrará y activará la alarma. Estas alarmas permanecerán en pantalla hasta que se resuelvan y se presione el botón ACK. 

  • Historia: Al presionar el botón Historial se mostrará la pantalla Historial de alarmas. 
  • RECONOCIMIENTO: Reconozca la alarma, al presionar el botón ACK reconocerá la alarma y descansará. Si la condición de alarma no se ha resuelto, la alarma volverá a aparecer. 
  • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

Pantalla Historial de alarmas

Historial de alarmas

El cuadro de texto negro mostrará todos los eventos de alarma que ocurrieron en el pasado junto con una marca de fecha y hora. 

  • Botones de flecha arriba/abajo: Permitir al usuario desplazarse hacia arriba/abajo por la página de alarmas. 
  • Borrar historial: Al presionar el botón borrar historial, se borrará el historial guardado en la memoria. El botón Borrar historial solo aparece cuando se inicia sesión como usuario SU. 
  • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

Pantalla de información

Información

Esta pantalla es simplemente para mostrar la información de contacto de Miller Weldmaster y para proporcionar el tipo específico de la máquina, el número de serie y la versión del software. Cuando llame a Miller Weldmaster por preguntas de cualquier tipo, tenga a mano el tipo de máquina, el número de serie y la versión de software para proporcionar al representante de Miller Weldmaster. 

  • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

pantalla de inicio de sesión

Para acceder a las pantallas de acceso bloqueadas o niveladas, se debe ingresar la identificación de usuario y la contraseña correspondientes. Póngase en contacto con su supervisor si tiene alguna pregunta.

Pantalla de configuración de la máquina

Configuración de mantenimiento 1

  • Velocidad Jog (FT/MIN): El número que se muestra refleja la cantidad de pies por minuto que operará el sistema de transmisión cuando se presione el botón Jog. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del jog. 
  • Tiempo de retardo de pausa (SEC): El número que se muestra es cuánto tiempo pasará después de que se haya dado una señal de pausa o se presione un botón de pausa. Esta función es para permitir que el sistema PS400 se borre de bolsas. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el tiempo de retraso de la pausa. 
  • Tiempo de atasco de bolsa (SEC): El número que se muestra es cuántos segundos pasarán una vez que el sensor de entrada de bolsa vea una bolsa y cuándo se activará la alarma de atasco de bolsa si el sensor de salida de bolsa no ve una bolsa. Por ejemplo, cuando una bolsa ingresa a la máquina, suponiendo que la presentación sea correcta, el sensor de bolsa de entrada verá la bolsa y, de la misma manera, cuando la bolsa sale de la máquina, el sensor de bolsa de salida verá la bolsa. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el Tiempo de Atasco de Bolsa. 
  • Swing In Time y Swing Out Time (SEC): El sistema de giro de la boquilla está diseñado con dos movimientos y dos cilindros de aire que realizan los movimientos. Desde la posición inicial, la boquilla gira hacia los rodillos de soldadura y luego se desliza hacia arriba; y desde la posición de soldadura, la boquilla se desliza hacia abajo y luego gira hacia afuera. Este diseño se ha creado para permitir que la posición de la boquilla esté muy cerca del sistema de guía, el rodillo de soldadura y la bolsa misma.
  • Tiempo de giro (seg): El número que se muestra es la cantidad de tiempo de la segunda acción del sistema de giro de la boquilla. Por ejemplo, cuando se le dice a la oscilación de la boquilla que actúe, la acción de pivote comienza inmediatamente, pero la segunda acción, deslizar hacia arriba, no comienza hasta que el tiempo alcanza el punto establecido. Esta cantidad de tiempo es para permitir que el pivote de la boquilla esté en su lugar directamente debajo de los rodillos de soldadura y la guía antes de comenzar a deslizarse hacia arriba. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el Tiempo de entrada. 
  • Tiempo de salida (SEC): El número que se muestra es la cantidad de tiempo de la segunda acción del sistema de giro de la boquilla. La acción y la secuencia de eventos es exactamente lo contrario del Swing In Time. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el Tiempo de salida. 
  • Posponer aviso de elemento (HRS): Una vez que se activa un aviso de fin de vida y se presiona el botón ACK, el aviso de fin de vida entra en modo de repetición. El número que se muestra es cuántas horas de repetición. La cantidad de horas es ajustable entre 0 y 99 horas. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el número de horas. 
  • Equipo: Cantidad total de tiempo que la máquina está encendida. El tiempo se muestra en horas. 
  • Boquilla de soldadura: Cantidad total de tiempo que el sistema Weld Heat está encendido. El tiempo se muestra en horas. 
  • Boquilla de precalentamiento: Cantidad total de tiempo que el sistema de precalentamiento está encendido. El tiempo se muestra en horas. 
  • Contador de bolsas: Número total de bolsas que han pasado por los sensores de bolsas de entrada y salida. 
  • Elemento activo de boquilla de soldadura (HRS): Cantidad total de tiempo que la boquilla de soldadura está encendida desde el último reinicio. 
  • Aviso de fin de vida: El número que se muestra es después de cuántas horas se enciende el sistema de calefacción hasta que se muestra el aviso de FIN de vida útil. El aviso se puede reconocer pero presionando el botón Atrás, que luego restablecerá el aviso durante 24 horas. El mensaje de fin de vida útil continuará hasta que una persona autorizada inicie sesión en el usuario de SU y restablezca el medidor de horas de la boquilla de soldadura y la boquilla de precalentamiento. La cantidad de horas es ajustable entre 0 y 99 horas. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el número de horas. 
  • Elemento activo de la boquilla de precalentamiento: Cantidad total de tiempo que la boquilla de soldadura está encendida desde el último reinicio. 
  • Contador de bolsas reiniciable: Número total de bolsas que han pasado por los sensores de bolsas de entrada y salida. Al presionar el botón de reinicio, el valor en el totalizador se reiniciará a cero. 
  • Anterior: Al pulsar el botón anterior se mostrará la pantalla anterior.

Configuración de velocidades

Velocidades

  • Cinta de transporte (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es la velocidad a la que está configurada la correa de transporte. La velocidad de transporte es la velocidad maestra de la máquina. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad de la cinta de transporte. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad de la correa de transporte. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular.
  • Rodillo de soldadura frontal (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el rodillo de soldadura frontal. La velocidad del rodillo de soldadura frontal es esclava de la velocidad de transporte, pero se puede compensar. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura frontal. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del rodillo de soldadura trasero. Pero al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 pies/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
  • Rodillo de soldadura trasero (FT/MIN): El número que se muestra en el cuadro de texto es a qué velocidad se establece el rodillo de soldadura trasero. La velocidad del rodillo de soldadura trasero es esclava de la velocidad de transporte, pero se puede compensar. El número está en pies por minuto. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar la velocidad del rodillo de soldadura trasero. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará la velocidad del rodillo de soldadura trasero. Al tocar la flecha una vez, la velocidad aumentará/disminuirá en 0.01 ft/min. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
  • Temperatura de la boquilla de soldadura (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Pero tocando la flecha una vez la temperatura aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular. 
  • Temperatura de precalentamiento (F): El número que se muestra es a qué temperatura se le indica al controlador de temperatura que mantenga la temperatura. Al tocar el cuadro de texto en la pantalla, aparecerá un teclado que le permitirá al usuario cambiar el punto de ajuste. La flecha arriba/abajo ubicada a la derecha/izquierda del cuadro de texto también ajustará el punto de ajuste. Pero tocando la flecha una vez la temperatura aumentará/disminuirá en 1'f. Una vez que se ha ingresado el punto de ajuste deseado en el cuadro de texto, el usuario debe presionar el botón de activación para enviar el cambio a ese punto de ajuste en particular.

Pantalla de menú manual

Esta es una herramienta de prueba solo para técnicos. Antes de activar una salida, asegúrese de que sea seguro realizar la acción. De lo contrario, el operador o la máquina podrían sufrir daños. ¡La máquina debe estar en modo manual para realizar estas pruebas!

Menú PS150 - 17

Actual Manual Desactivado

Menú PS150 - 18

Presionar este botón cambiará la función de la máquina de encendido/apagado manual. 

Vista de entrada manual 0-7

Menú PS150 - 19

El cuadro negro junto al texto se iluminará cuando la entrada esté activada. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la entrada deseada se esté activando o desactivando. 

Vista de entrada manual 8-15

Menú PS150 - 20

El cuadro negro junto al texto se iluminará cuando la entrada esté activada. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la entrada deseada se esté activando o desactivando.

Vista de entrada manual 13-23

Menú PS150 - 21

El cuadro negro junto al texto se iluminará cuando la entrada esté activada. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la entrada deseada se esté activando o desactivando.

Vista de entrada manual 23-31

Menú PS150 - 22

El cuadro negro junto al texto se iluminará cuando la entrada esté activada. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la entrada deseada se esté activando o desactivando.

Vista de entrada analógica manual

Menú PS150 - 23

La caja negra mostrará los datos de ingeniería que llegan a la entrada. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la entrada deseada muestra los datos.

Vista de salida analógica manual

Menú PS150 - 24

La caja negra mostrará los datos de ingeniería que llegan a la salida. Esta es una pantalla visible solamente. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la salida deseada muestre los datos.

Vista de entrada de HSC manual

Menú PS150 - 25

El número que se muestra es el conteo de ingeniería del contador de alta velocidad. Esta es una pantalla visible solamente.

Salida manual 0-7

Menú PS150 - 26

Al tocar el cuadro negro en la pantalla al lado de la salida, la salida se encenderá/apagará. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la salida deseada se esté activando o desactivando.

Salida manual 8-15

Menú PS150 - 27

Al tocar el cuadro negro en la pantalla al lado de la salida, la salida se encenderá/apagará. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la salida deseada se esté activando o desactivando.

Salida manual 16-23

Menú PS150 - 28

Al tocar el cuadro negro en la pantalla al lado de la salida, la salida se encenderá/apagará. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la salida deseada se esté activando o desactivando.

Salida manual 24-31

Menú PS150 - 29

Al tocar el cuadro negro en la pantalla al lado de la salida, la salida se encenderá/apagará. Consulte el esquema eléctrico y el texto escrito en la pantalla para asegurarse de que la salida deseada se esté activando o desactivando.

6.0 Especificaciones de la máquina

Características

  • Adecuado para bolsas Polywoven de varios tamaños con varios estilos de cierre de bolsa. 
  • La HMI fácil de usar permite a los operadores ajustar fácilmente la máquina para una amplia variedad de productos. 
  • El controlador de temperatura de control automático permite que el sistema proporcione calor con precisión a los productos que se producen.

Especificaciones técnicas

  • Clasificación de amperios = 30 amperios a 230 voltios / 30 amperios a 480 voltios 
  • Potencia nominal = 9000 W 
  • Tensión nominal = 230 V CA, 50/60 Hz o 480 V CA, 50/60 Hz 
  • Temperatura máxima = 1472 °F (800 °C) 
  • Presión de aire general = 100 psi (6.9 bar) 
  • Velocidad de la máquina = 20 pies/min a 150 pies/min (6 m/min a 45 m/min) 
  • Dimensiones generales = 116 pulgadas de largo x 54 pulgadas de ancho x 68 pulgadas de alto (2946 mm x 1372 mm x 1727 mm) 
  • Ancho del sello = 1 a 2 pulgadas (25 mm a 50 mm) 
  • Ruido máximo = 75 dbA 
  • Número de documento eléctrico: MWC-0100-1200 (El número de documentación es el número de serie de la máquina. Este número se encuentra en la etiqueta de serie de la máquina).

Especificaciones técnicas

Sección mecánica

Fuente de calor

  • Aire caliente: la carcasa del elemento calefactor contiene el elemento calefactor y el par térmico.

Unidad superior/inferior

  • El rodillo de soldadura superior, ubicado hacia el frente de la máquina, se mueve horizontalmente para abrir y cerrar los rodillos de soldadura. 
  • El rodillo de soldadura inferior, ubicado hacia la parte trasera de la máquina, está estacionario.

Conjunto de ajuste del sistema de calefacción

  • Permite un posicionamiento preciso de la boquilla de aire caliente.

Sistema de guía

  • Se utiliza para crear el pliegue del cierre del bolso.

Sección de controles del operador

Panel de control (botón de reinicio, botón de pausa, parada de emergencia)

Panel de control: La pantalla táctil digital HMI (interfaz hombre-máquina) le permite configurar los controles del sistema.

Botón de reinicio: PEl lavado permitirá la operación en el arranque de la máquina o después de que se haya presionado la parada de emergencia. 

Botón de pausa: El botón de pausa, cuando se presiona, hará que la máquina se detenga de forma controlada.

Parada de emergencia: El botón de parada de emergencia (Parar), cuando se presiona, pondrá la máquina en una condición de parada de emergencia. El calor se apagará, los motores se detendrán y la boquilla irá a la posición inicial. Se debe eliminar la condición de parada de emergencia, se debe inspeccionar la máquina para ver si está lista para reiniciar, luego se debe reiniciar. se puede oprimir el botón.

Sistema neumático

Filtro de aire de entrada y separador de agua

Filtra el agua y la suciedad del aire.

Manómetro

Se utiliza para mostrar el ajuste de presión. El indicador del rodillo de soldadura se utiliza para mostrar el ajuste de presión del rodillo de soldadura, por ejemplo.

Cilindro de aire/válvulas solenoides

Cilindro de aire: Los cilindros de aire de transporte/unidad superior se utilizan para abrir y cerrar el rodillo de soldadura y la cinta de transporte. El cilindro del sistema de calefacción controla la oscilación hacia adentro y hacia afuera del sistema de calefacción.

Las válvulas de solenoide: varias electroválvulas se utilizan para el funcionamiento de cilindros de aire, aire de soldadura y enfriadores.

7.0 Sustitución y mantenimiento de componentes

Muestra de producción¡Advertencia! El operador debe desconectar la energía de la máquina antes de continuar.

  1. Afloje y retire la cubierta protectora de la carcasa del elemento.
  2. Desembale el aislamiento de fibra de vidrio alrededor del frente de la carcasa del elemento. Tenga cuidado de evitar el contacto visual cuando manipule el aislamiento.
  3. Afloje y retire los dos pernos del soporte que sujetan la carcasa del elemento en su lugar.
  4. Retire el tornillo que sujeta el elemento en la carcasa.
  5. Afloje los 2 tornillos de fijación superiores (1 en cada lado) en el elemento que sujeta los cables eléctricos y retire los cables.
  6. Extraiga el elemento verticalmente
  7. Reemplace el elemento antiguo con un elemento nuevo siguiendo el procedimiento a la inversa. Al reinstalar el elemento, asegúrese de alinear la chaveta con la ranura de la carcasa del elemento con el elemento.

NOTA: El tubo de Cuarzo se rompe fácilmente y ya se puede romper, mucho cuidado.

Mantenimiento

Circuitos electricos 

  • Al reemplazar piezas y componentes, debe utilizar la pieza o los componentes del mismo tipo que el tipo original. Las piezas de repuesto del equipo original deben comprarse a través de Miller Weldmaster o un distribuidor autorizado de Miller Weldmaster. 
  • El armario eléctrico debe limpiarse cada tres meses. Para limpiar adecuadamente el gabinete eléctrico: desconecte la fuente de alimentación, utilizando aire comprimido y una pistola de aire, sople suavemente el componente eléctrico y el gabinete de control limpiando el polvo y escombros de la zona. 
  • Para evitar dañar el PLC, la pantalla y el panel de operación, nunca enchufe ni desenchufe los cables que conectan el PLC, la pantalla y el panel de operación mientras la alimentación esté encendida. 
  • Si hay alguna falla que no se pueda eliminar, comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio de Miller Weldmaster. 

Direct Drive

  • Verifique si las ruedas motrices y las correas están correctamente alineadas, desgastadas y aseguradas al eje. 
  • Compruebe si los cinturones están demasiado flojos. Apriete según sea necesario. 
  • Verifique si la boquilla está paralela y en el centro del rodillo de soldadura. En caso contrario, se ajustará según el apartado 3.3.1. 
  • Compruebe si el movimiento de apertura/cierre de la unidad de rodillos de soldadura y el transporte es suave.

AVISO: Al no mantener adecuadamente la máquina, el rendimiento puede verse efectuado. Comuníquese con Miller Weldmaster si tiene alguna pregunta.

Mantenimiento de correas y poleas 

  • El Miller Weldmaster PS150 tiene varias correas y poleas que se utilizan para accionar los rodillos de soldadura, la hendidora, la recortadora y el sistema de transporte. Aunque no es un elemento de alto mantenimiento, las correas y poleas deben inspeccionarse una vez al mes para asegurarse de que no haya polvo o suciedad excesivos. También inspeccione para ver si hay holgura o holgura. Para máquinas recién instaladas, las correas y poleas deben inspeccionarse una vez por semana durante las dos primeras semanas de funcionamiento. 
  • Gire el disyuntor a la posición de apagado. 
  • Desconecte el cable de alimentación de la fuente de alimentación. Si el cable de alimentación está cableado, apague la fuente de alimentación en la caja de conexiones. 
  • Abra ambas puertas del gabinete e inspeccione las correas y poleas. Realice cualquier mantenimiento a las correas y poleas según sea necesario.

Ajustes de la máquina

         

(Fig. 55)                                               (Imagen 56) (Imagen 57) (Imagen 58) (Imagen 59)

Comience encendiendo el aire caliente y ajustándolo a la temperatura deseada. Coloque los rodillos de soldadura en la posición cerrada al activar el botón del rodillo de soldadura en la HMI. 

NOTA: Los botones de giro manual se encuentran en la pantalla HMI "Boquilla de soldadura con control de calor" o "Boquilla de precalentamiento con control de calor"

  1. Posición de la boquilla de izquierda a derecha, compruebe la posición de la boquilla izquierda/derecha activando el botón "Swing In" en la HMI. La boquilla debe estar centrada en las piezas de la punta guía (consulte la figura 57), si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. De lo contrario, ubique la contratuerca del perno de ajuste de izquierda a derecha y afloje (vea la figura 55). Esto permitirá el ajuste de la posición de la boquilla de izquierda a derecha. Al girar el perno de ajuste de izquierda a derecha (consulte la figura 55) en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, la posición de la boquilla moverá la punta de la boquilla hacia la izquierda o hacia la derecha. Después de que la boquilla esté centrada en las piezas de la punta guía, apriete la contratuerca.
  2. Posición de la boquilla hacia arriba y hacia abajo, verifique esto activando el botón "Swing Up" en la HMI. La punta de la boquilla debe colocarse de 1/16” a 1/8” por debajo de la parte superior de las piezas de la punta de la guía (ver fig. 58), si es así, continúe con el siguiente paso de alineación. Si no, ubique la perilla de ajuste de altura y afloje la contratuerca (vea la fig. 56). Esto nos permitirá ajustar la altura de la posición de la boquilla y moverá la punta de la boquilla hacia arriba o hacia abajo. Después de que la boquilla esté de 1/16” a 1/8” por debajo de la parte superior de las piezas de la punta guía, apriete la contratuerca.
  3. La profundidad de su boquilla debe ser de aproximadamente 1/16 - 1/8 de pulgada desde el punto de pellizco de sus rodillos de soldadura y con un espacio mínimo entre la boquilla de precalentamiento y las piezas de la punta (vea la figura 58). Verifique la posición de la boquilla de profundidad activando el botón "Swing In" y "Swing Up" en la HMI. Si la boquilla está alineada, realice una soldadura de prueba. Si la profundidad de la boquilla no está alineada, ubique las ranuras de ajuste de profundidad y afloje los pernos (vea la fig. 59). Una vez que se aflojan los pernos, todo el sistema de calor se puede mover hacia adelante o hacia atrás para alinear correctamente la boquilla. Cuando la boquilla esté alineada, realice una soldadura de prueba. 

NOTA: La punta de la boquilla se moverá hacia arriba/abajo o hacia la derecha/izquierda cuando se cambia el calor. Después de un cambio de temperatura de más de 200 grados, asegúrese de verificar la posición de la punta de la boquilla.

¡ADVERTENCIA! Cuando las boquillas están a la temperatura deseada y las boquillas se colocan manualmente en la posición de soldadura, se producirán daños en los rodillos de soldadura.

Ajuste de la altura de la máquina

   

(Figura 60) (Figura 61)

  • La altura de la máquina se ajusta mediante la manivela. 
  • Al girar el interruptor selector de trinquete, el usuario puede ajustar la altura hacia arriba o hacia abajo. (ver figura 60)
    ¡ADVERTENCIA! No intente ajustar la altura de la máquina por encima del límite máximo. Junto a la manivela de ajuste de altura hay una escala de altura. En la parte superior de la escala, el usuario encontrará una zona roja. No ajuste la altura de la máquina dentro de la zona roja. ¡Pueden ocurrir daños a la máquina o lesiones al usuario si la máquina se ajusta por encima de su límite máximo!
  • Una vez que la máquina se ha ajustado a la altura de funcionamiento deseada, se deben ajustar los dos collares de sujeción de límite inferior para limitar la carrera descendente del sistema de elevación. (figura 61) 
  • El usuario encontrará una etiqueta de recordatorio roja cerca de los collares de sujeción utilizados para limitar la carrera descendente del sistema de elevación. (figura 61)

Transporte y almacenamiento

¡ADVERTENCIA! Se recomienda utilizar una carretilla elevadora al mover o retirar una máquina embalada de un palé. Se recomienda utilizar una carretilla elevadora para mover la máquina por la planta. ¡Es muy importante que el ajuste de altura de la máquina se lleve a su punto más bajo antes de mover la máquina!Captura de pantalla 2022-01-31 12.57.21 en PM

NOTA: El fabricante no se hace responsable de los daños o lesiones que se produzcan por el uso inadecuado de esta máquina.

Requerimientos Técnicos

  • La presión de aire total debe ser de 100 psi (6.9 bar) como mínimo y 150 psi (10.3 bar) 
  • La presión de los rodillos de soldadura debe estar entre 40 psi y 50 psi (2.8 bar y 3.4 bar). 
  • La apertura y el cierre de los rodillos de soldadura y las correas de transporte deben ser suaves y libres, sin vibraciones evidentes. 
  • Cuando los rodillos de soldadura superior / inferior están correctamente alineados, los bordes de los dos rodillos deben estar paralelos y alineados. 
  • Oscilación del sistema de calefacción: La oscilación hacia adentro y hacia afuera del sistema de calefacción debe ser suave y natural a una velocidad moderada. 
  • Las líneas de aire y los accesorios de aire deben estar libres de fugas. 
  • Todos los cojinetes reparables y el bloque de cojinetes deben inspeccionarse una vez al mes y engrasarse según sea necesario. Durante la operación de 24 horas, de 5 a 7 días a la semana, se puede requerir una pequeña cantidad de grasa una vez al mes. 
  • La posición de las boquillas debe verificarse al comienzo de cada turno y después de que cualquier bolsa se atasque cerca de las boquillas.

AVISO

Los cambios en factores como el grosor de los materiales, las calificaciones de los operadores y los diferentes entornos y condiciones climáticas pueden afectar directamente al producto. El operador debe poder comprender los siguientes factores ajustables en particular: 

  1. Temperatura de calefacción
  2. Presión de aire
  3. La presión del rodillo de soldadura superior
  4. Volumen de aire
  5. Colocación del sistema de calefacción

 

 

Volver arriba

Videos de la máquina

  • Descripción general y procedimientos
  • Vídeos de formación
Sistema de cierre superior para velocidad, eficiencia y precisión - PS150
Sistema de cierre superior para tejido polivinílico, termoplástico y más.
Estudio de caso PS150 Fabricación de bolsas de comida para mascotas
Sistema de cierre superior Sellado de bolsas de papel, termoplástico y de tejido polivinílico

¿Necesita ponerse en contacto con el servicio?

Simplemente envíelos por correo electrónico a continuación o llame al 330-833-6739
Servicio de contacto

Póngase en contacto con nosotros hoy!

¿Está listo para comenzar o simplemente tiene más preguntas para nosotros? Simplemente complete este formulario y nos comunicaremos con usted a la brevedad.