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Documento previo a la instalación de PS150

PS150-1

Este documento es una serie de recomendaciones y especificaciones para la instalación de la soldadora PS150. Para garantizar una instalación sin problemas y un rendimiento óptimo de su cerradora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión. Debido a las complicaciones que pueden surgir durante el período de garantía, el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster no instalará un cerradora en un sitio que no está adecuadamente preparado. Para evitar aplazamientos, asegúrese de cumplir con todos los requisitos especificados en este documento antes de que llegue el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster. 

La selección y preparación de un sitio adecuado para la instalación del sistema de soldadura Miller Weldmaster del cliente es responsabilidad exclusiva del cliente. Miller Weldmaster Corporation ofrece los siguientes consejos y especificaciones como pautas para la preparación del sitio. La última página de este documento es un formulario de inspección PREVIA AL SITIO que DEBE ser completado y firmado por el representante autorizado del cliente, y devuelto antes de que se pueda programar la instalación. Miller Weldmaster le informará sobre cualquier cambio que pueda ser necesario en la preparación de su sitio y establecerá un cronograma de instalación. En Miller Weldmaster esperamos conocer a su personal y garantizar una instalación y capacitación exitosas.

PS150 Medidas
Altura 1.64 m - 64 11/16 pulgadas
Perfil 1.12 m - 45 3/4 pulgadas

Peso: 

El peso estimado de esta máquina es el siguiente:

  • Peso estándar de EE. UU. = 2,300 libras/libras
  • Peso métrico = 1,040 kg/kilogramos

Es posible que haya cajas adicionales que se envíen con su máquina según su pedido específico. Si necesita las dimensiones exactas, póngase en contacto con servicio@weldmaster.com.

2.0 Requisitos de instalación y planta física 

2.1 Planta física 

Si desea ayuda con la ubicación de su máquina, envíe un correo electrónico a service@weldmaster.com o envíe un fax al 330-837-2828 con la disposición de su piso de trabajo con las dimensiones. Asegúrese de incluir en el diseño de su piso otras piezas de maquinaria, así como la ubicación del suministro de energía y aire. Esto ayudará con las preocupaciones de flujo de trabajo. 

2.2 Medioambiente 

Debido a que no hay energía RF asociada con el PS150, las especificaciones de distancia a la electrónica no es prohibitiva. El Miller Weldmaster PS150 viene con protección de filtro RF incorporada. Sin embargo, existe la posibilidad de interferencia de RF en entornos de alta emisión de RF. 

2.3 Plano 

Los requisitos mínimos de espacio en el piso son el tamaño de la máquina. El objetivo deseado es el espacio de piso real para las máximas capacidades de producción. La mayor parte del espacio adicional debe asignarse a un área al frente y al costado del cerradora. 

3.0 Requisitos de energía 

La PS150 puede aceptar las siguientes fuentes de alimentación: 

Advertencia: Solo un electricista calificado debe conectar la energía eléctrica y cualquier certificación local por encima de los estándares eléctricos normales se agregará a expensas del cliente.

40 amp – 230v, Trifásico

25 amp – 480v, Trifásico 

El requisito de AMPS puede variar según los requisitos de la máquina. Consulte su cotización para la cantidad exacta requerida. Si está fuera de los EE. UU., su configuración de energía puede variar.

Las cerradora se suministra con un cable adecuado de 25 amperios de aproximadamente 10 pies (3 m) de longitud. Debido a la cantidad de tomacorrientes de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Puede optar por conectar su cable directamente a su fuente de alimentación. Se recomienda que su electricista utilice una caja de conexiones con interruptor de encendido/apagado y protección térmica. 

NOTA: La alimentación de CA debe suministrarse con un disyuntor independiente con la conexión a tierra del circuito aislada de otros equipos. La potencia debe ser constante, constante y no susceptible a fluctuaciones de voltaje. En áreas con fuentes de energía inestables, se recomienda instalar un sistema de acondicionamiento de energía (PCS) con una capacidad mínima de 6,500 watts.

4.0 Requisitos de aire comprimido

20 cfm a 90 psi 566 litros/min @ 6.2 Bar

El PS150 no necesita grandes volúmenes de aire comprimido, sin embargo, se requiere algo de aire para accionar el sistema neumático del cerradora. Dado que estos cilindros se activan y desactivan con ráfagas de aire, no se necesita un volumen continuo de aire. El PS150 incluye una válvula de suministro de aire en el taller que permite conexiones y desconexiones rápidas al suministro de aire de su taller. Debido a la cantidad de conectores de líneas aéreas de diferentes estilos, no se incluye una conexión rápida macho. Deberá seleccionar una conexión rápida macho con un NPT (rosca de tubería nacional) de 1/4” para que coincida con su conexión rápida hembra. 

NOTA: Si aún no tiene aire comprimido, una pequeña unidad portátil capaz de la presión y capacidad anteriores será satisfactoria.

5.0 Envíos

Cuando el cerradora llega a sus instalaciones, inspeccione la cerradora y la caja en busca de signos de cualquier daño que pueda haber ocurrido durante el envío y verifique el cómputo del paquete contra el albarán. Si hay daños, presente una queja con el remitente e informe a Miller Weldmaster de inmediato. Si surge una situación de daño, no firme el recibo de envío del transportista sin documentar los detalles de la caja, la máquina, etc. ADEMÁS, es fundamental tomar fotografías de la máquina para compensar los daños. Si es necesario, programe la presencia de un inspector de carga en el sitio cuando llegue el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster para instalar el sistema. 

6.0 Capacitación e instalación

6.1 Tiempo de compromiso 

Para que la capacitación sea de algún valor, necesita la atención total de los operadores y el uso ininterrumpido del cerrador Esto significa que los operadores deben dedicar todo su tiempo durante la sesión de entrenamiento y no intentar hacer otro trabajo adicional. Según nuestra experiencia, al designar a uno o dos empleados responsables para que desempeñen un papel activo no solo en la capacitación, sino también en el aprendizaje de todos los aspectos de la cerradora asegurará una mejor vida de producción fuera de la cerradora. Entendemos que dedicar esta cantidad de tiempo puede ser muy difícil en un entorno de producción, pero no hacerlo puede resultar costoso. Normalmente se requiere un día completo para la instalación y la capacitación. Es una inversión relativamente pequeña en comparación con el tiempo de inactividad de la máquina y el desperdicio de producto que puede ocurrir cuando se utilizan operadores no capacitados. Capacitaremos sobre la funcionalidad básica del cerrador Sin embargo, la tasa de producción y la confianza con su cerradora mejorarán en gran medida con la práctica de su personal. Es su responsabilidad familiarizarse con la cerradora y sus capacidades. 

Por lo tanto, le solicitamos que planifique un mínimo de UN día completo al programar. El técnico de instalación y capacitación hablará inglés. La traducción a su idioma nativo será su responsabilidad.

6.2 Instalar línea de tiempo 

Primer día: 

  • 8-9am Saque la máquina, colóquela en su lugar y revísela para asegurarse de que no haya nada suelto 
  • 9-10 am Descripción general de la máquina (encendido de la máquina, HMI y funciones) 
  • 10-12 p. m. Alineación de boquillas y guías (se necesitarán bolsas y alguien que maneje la embolsadora a mano) 
  • 12-1pm Almuerzo 
  • 1:4 a XNUMX:XNUMX Prueba y funcionamiento de la máquina  

Segundo día:

  • 8am-12pm Capacitación del personal de Mantenimiento
  • 12-5pm Entrenamiento de Operadores

Tercer día:

  • 8-5pm Funcionamiento de la producción

6.3 Materiales Mínimos Requeridos para el Entrenamiento 

La siguiente es una lista de los materiales necesarios para que se puedan lograr los máximos beneficios de su capacitación e instalación. 

1. Todos los diferentes tipos de telas que coserá o planea usar en el futuro. (La mayoría de los proveedores de telas estarán encantados de proporcionar algún material de muestra) 

2. Suficiente material para ejecutar una o dos horas de costuras de práctica. 

3. Suficiente material para hacer al menos uno de cada producto que produce. 

6.4 Consideraciones previas al cierre 

La parte previa al sellado del proceso de sellado es muy importante para la calidad de la imagen y su rentabilidad general. Las imágenes preimpresas preparadas correctamente (si está cosiendo después de la impresión) y las telas pueden mejorar la calidad del material impreso, ahorrar tiempo y reducir las reimpresiones costosas. Un toldo o pancarta/cartel publicitario con bolsillos para postes correctamente cosidos usando el PS150 proporcionará a sus clientes un producto visualmente agradable.

6.5 El operador principal 

El PS150 requiere al menos un operador principal que será responsable de la operación y mantenimiento del cerrador El candidato debe ser un empleado responsable y necesitará ciertas habilidades. Se espera que él/ella sea capaz de mantener la cerradora y realizar una rutina mantenimiento. Esta persona también será el enlace de comunicación con nuestro Departamento de soporte y debe ser capaz de resolver problemas con asistencia telefónica y realizar reparaciones básicas. 

El operador principal será importante para el funcionamiento de la costurera, y debe seleccionarse con mucho cuidado. El operador principal debe poseer aptitudes mecánicas básicas y algunos antecedentes técnicos muy básicos.

6.6 Otros operadores 

Además del operador principal, se requerirán otros operadores para más de un turno y como ayudantes. No es necesario que estos operadores posean el nivel de habilidad del operador principal. Sin embargo, cualquier persona que trabaje con el cerradora debe mostrar una aptitud mecánica y tener alguna experiencia con la costura o la costura. Es importante que la persona tenga ojo para distinguir entre buenas costuras y malas costuras. 

6.7 Metas para los Operadores en Entrenamiento 

Para comprender todos los controles y funciones de su costurera, comprender y realizar el mantenimiento básico y comprender y ser capaz de lograr una buena soldadura para cada tipo de material y producir un producto final de manera oportuna.

El siguiente formulario debe ser devuelto antes de que se pueda instalar la máquina. Por favor, devuelva este formulario lo antes posible. Lea cada requisito y complete el Reconocimiento previo a la instalación a continuación para confirmar que está listo para la instalación:

1. ¿Cuenta con los requisitos de alimentación aplicables? Consulte la etiqueta de serie para conocer la conexión de alimentación correcta

40 amp – 230v, monofásico

25 amp – 480v, Trifásico

2. La máquina estará en la ubicación de la dirección de envío para su instalación.

3. La máquina se retirará de la caja (si no, comente a continuación por qué no).

4. Se dispone de maquinaria adecuada y un muelle para descargar maquinaria.

5. El suministro de aire está en su lugar y listo para conectarse a la maquinaria.

6. La fuente de alimentación está en su lugar y lista para conectarse a la máquina.

7. Dispongo de aire comprimido adecuado, como se indica en la guía.

8. El voltaje de entrada medido correcto de la fuente de energía eléctrica está (o estará) conectado al maquina

9. Le proporcionaré todo el material y los empleados necesarios para una formación adecuada.

10. Deje comentarios en el siguiente formulario si se necesitan consideraciones especiales para la instalación de esta máquina, o si tiene alguna pregunta que deba responderse antes de que estemos en el sitio.

Su tiempo de instalación y capacitación son valiosos. Si indica que tiene una fuente de alimentación, asegúrese de que esté conectada antes de que el ingeniero de servicio de campo de MW esté programado en el sitio. Los días adicionales necesarios para la instalación se facturarán a nuestra tarifa de tienda actual por hora más los gastos de viaje adicionales.

Reconocimiento previo a la instalación

Antes de programar la fecha de instalación, debe revisar y reconocer que se han cumplido todos los requisitos de instalación anteriores.