Este documento es una serie de recomendaciones y especificaciones para la instalación de la soldadora PS150 . Para garantizar una instalación sin problemas y un rendimiento óptimo de su soldadora, siga las recomendaciones y especificaciones con precisión. Debido a las complicaciones que pueden surgir durante el periodo de garantía, el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster no instalará una soldadora en un emplazamiento que no esté adecuadamente preparado. Para evitar aplazamientos, asegúrese de que se cumplen todos los requisitos especificados en este documento antes de que llegue el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster .
La selección y preparación de un emplazamiento adecuado para la instalación del sistema de soldadura Miller Weldmaster del cliente es responsabilidad exclusiva de éste. Miller Weldmaster Corporation ofrece los siguientes consejos y especificaciones como directrices para la preparación del emplazamiento. La última página de este documento es un formulario de estudio previo del emplazamiento que DEBE ser cumplimentado y firmado por el representante autorizado del cliente, y devuelto antes de que se pueda programar la instalación. Miller Weldmaster Este formulario le informará de cualquier cambio que pueda ser necesario en la preparación del emplazamiento y establecerá un calendario de instalación. En Miller Weldmaster estamos deseando conocer a su personal y garantizarle una instalación y formación satisfactorias.
| PS150 | Medidas |
| Altura | 1,64 M - 64 11/16 pulgadas |
| Profundidad | 1,12 M - 45 3/4 pulgadas |
Peso:
El peso estimado para esta máquina es el siguiente:
- Peso estándar en EE.UU. = 2.300 lbs/libras
- Peso métrico = 1.040 kg/kilogramos
Puede haber cajas adicionales que se envíen con su máquina dependiendo de su pedido específico. Si necesita las dimensiones exactas, póngase en contacto con service@weldmaster.com.
2.0 Requisitos de instalación y planta física
2.1 Planta física
Si desea ayuda con la colocación de su máquina, envíe un correo electrónico a service@weldmaster.com o un fax al 330-837-2828 con la distribución de su planta de trabajo y sus dimensiones. Asegúrese de incluir en la distribución de la planta otras piezas de maquinaria, así como la ubicación del suministro eléctrico y de aire. Esto le ayudará con el flujo de trabajo.
2.2 Entorno
Dado que no hay energía de RF asociada a PS150, las especificaciones de distancia a la electrónica de no son prohibitivas. El Miller Weldmaster PS150 viene con protección de filtro RF incorporada. Sin embargo, existe la posibilidad de que se produzcan interferencias de RF en entornos con gran emisión de RF.
2.3 Plano
Los requisitos mínimos de espacio son el tamaño de la máquina. El espacio real en el suelo para obtener la máxima capacidad de producción es el objetivo deseado. La mayor parte del espacio adicional debe asignarse a un área delante y al lado de la cerradora.
3.0 Requisitos de alimentación
El PS150 puede aceptar las siguientes fuentes de alimentación:
Advertencia: Sólo un electricista cualificado debe conectar la alimentación eléctrica y cualquier certificación local por encima de las normas eléctricas normales se añadirá a expensas del cliente.
|
40 amperios - 230 V, trifásico |
|
25 amperios - 480v, trifásico |
Las necesidades de AMPS pueden variar en función de los requisitos de la máquina. Consulte su presupuesto para conocer la cantidad exacta necesaria. Si se encuentra fuera de EE.UU., su configuración de alimentación puede variar.
La cerradora se suministra con un cable adecuado de 25 AMP de aproximadamente 10 pies (3M) de longitud. Debido al número de tomas de corriente de diferentes estilos disponibles, el cable no incluirá un enchufe. Usted puede elegir tener su cable conectado a su fuente de alimentación. Se recomienda que su electricista utilice una caja de conexiones con un interruptor de encendido/apagado y protección térmica.
NOTA: La alimentación de CA debe suministrarse con un disyuntor independiente con la masa del circuito aislada de otros equipos. La alimentación debe ser estable, constante y no susceptible a fluctuaciones de tensión. En zonas con fuentes de alimentación inestables, se recomienda instalar un sistema de acondicionamiento de potencia (PCS) con una capacidad mínima de 6.500 vatios.
4.0 Requisitos de aire comprimido
| 20 cfm a 90 psi | 566 litros / min @ 6,2 Bar |
La PS150 no necesita grandes volúmenes de aire comprimido, sin embargo se necesita algo de aire para accionar la neumática de la cerradora. Dado que estos cilindros se activan y desactivan con ráfagas de aire, no se necesita un volumen continuo de aire. La PS150 incluye una válvula de suministro de aire que permite conexiones y desconexiones rápidas al suministro de aire del taller. Debido al número de conectores de línea de aire de diferentes estilos, no se incluye un conector rápido macho. Deberá seleccionar un conector rápido macho con una rosca NPT (National Pipe Thread) de 1/4" para que coincida con su conector rápido hembra.
NOTA: Si aún no dispone de aire comprimido, una pequeña unidad portátil capaz de alcanzar la presión y capacidad indicadas será satisfactoria.
5.0 Envío
Cuando la cerradora llegue a sus instalaciones, inspeccione la cerradora y la caja en busca de signos de cualquier daño que pueda haberse producido durante el envío y verifique el recuento de paquetes con el albarán Si hay daños, presente una reclamación al transportista e informe inmediatamente a Miller Weldmaster . Si se produce un daño, no firme el recibo de envío del transportista sin documentar los detalles de la caja, la máquina, etc. ADEMÁS, es fundamental tomar fotos de la máquina para la compensación de daños. Si es necesario, programe la presencia de un inspector de transporte cuando el especialista en aplicaciones de Miller Weldmaster llegue para instalar el sistema.
6.0 Formación e instalación
6.1 Tiempo de compromiso
Para que la formación tenga algún valor, necesita la atención plena de los operarios y el uso ininterrumpido de la cerradora. Esto significa que los operarios deben dedicar todo su tiempo a la sesión de formación y no intentar realizar otras tareas paralelas. Según nuestra experiencia, designar a uno o dos empleados responsables para que desempeñen un papel activo no sólo en la formación, sino también en el aprendizaje de todos los aspectos de la cerradora , garantizará una mejor vida productiva de la cerradora. Entendemos que dedicar esta cantidad de tiempo puede ser muy difícil en un entorno de producción, pero no hacerlo puede ser costoso. Un día completo para la instalación y la formación es lo que normalmente se requiere. Es una inversión relativamente pequeña si se compara con el tiempo de inactividad de la máquina y el desperdicio de producto que puede producirse cuando se utilizan operarios sin formación. Impartiremos formación sobre las funciones básicas de la cerradora. Sin embargo, la tasa de producción y la confianza con su cerradora mejorarán enormemente con la práctica de su personal. Es su responsabilidad familiarizarse con la cerradora y sus capacidades.
Por lo tanto, le pedimos que prevea un mínimo de UN día completo al programar. El técnico que realice la instalación y la formación hablará inglés. La traducción a su lengua materna será responsabilidad suya.
6.2 Calendario de instalación
Primer día:
- 8-9am Desembalar la máquina, colocarla en su sitio y repasar que no quede nada suelto.
- 9-10h Visión general de la máquina (encendido de la máquina, HMI y funciones)
- 10-12pm Alineación de boquillas y guías (se necesitarán bolsas y alguien que maneje la embolsadora)
- 12-13h Almuerzo
- 13.00-16.00 Pruebas y funcionamiento de la máquina
Segundo día:
- 8h-12h Formación del personal de mantenimiento
- 12-17h Formación de operadores
Tercer día:
- 20.00 a 17.00 horas Desarrollo de la producción
6.3 Material mínimo necesario para la formación
A continuación se ofrece una lista de los materiales necesarios para que pueda sacar el máximo partido a su formación e instalación.
1. Todos los diferentes tipos de tejidos que vaya a coser o que tenga previsto utilizar en el futuro. (La mayoría de los proveedores de tejidos estarán encantados de proporcionarle material de muestra).
2. Material suficiente para realizar una o dos horas de costuras de práctica.
3. Suficiente material para fabricar al menos uno de cada producto que produzca.
6.4 Consideraciones previas al encolado
La parte de precostura del proceso de costura es muy importante para la calidad de la imagen y su rentabilidad general. Una preparación adecuada de las imágenes preimpresas (si va a coser después de la impresión) y de los tejidos puede mejorar la calidad del material impreso, ahorrar tiempo y reducir las costosas reimpresiones. Un toldo o una valla publicitaria correctamente cosida con el sistema PS150 proporcionará a sus clientes un producto visualmente agradable.
6.5 El operador principal
La PS150 necesita al menos un operario principal que será responsable del funcionamiento y mantenimiento de la cerradora. El candidato debe ser un empleado responsable y necesitará ciertas habilidades. Deberá ser capaz de mantener la cerradora y realizar un mantenimiento rutinario. Esta persona también será el enlace de comunicación con nuestro Departamento de Asistencia, y deberá ser capaz de resolver problemas por teléfono y realizar reparaciones básicas.
El operario principal será importante para el funcionamiento de la cerradora y debe seleccionarse con sumo cuidado. El operario principal debe poseer aptitudes mecánicas básicas y algunos conocimientos técnicos básicos.
6.6 Otros operadores
Además del operador principal, se necesitarán otros operadores para más de un turno y como ayudantes. No es necesario que estos operarios posean el nivel de destreza del operario principal. Sin embargo, cualquier persona que trabaje con la cerradora debe mostrar aptitudes mecánicas y tener cierta experiencia con la costura o el cosido. Es importante que la persona tenga ojo para distinguir entre costuras buenas y costuras malas.
6.7 Objetivos para los operadores en formación
Entender todos los controles y funciones de su cerradora, entender y realizar el mantenimiento básico y entender y ser capaz de lograr una buena soldadura para cada tipo de material y producir un producto final de manera oportuna.
El siguiente formulario debe devolverse antes de poder instalar la máquina. Por favor, devuelva este formulario lo antes posible. Lea detenidamente cada uno de los requisitos y rellene el acuse de recibo previo a la instalación que aparece a continuación para confirmar que está preparado para la instalación:
1. ¿Dispone de los requisitos de alimentación aplicables? Consulte la etiqueta de serie para ver la conexión de alimentación correcta
|
40 amperios - 230 V, monofásico |
|
25 amperios - 480v, trifásico |
2. La máquina estará en el lugar de la dirección de envío para su instalación.
3. La máquina se retirará de la caja (si no es así, comente a continuación por qué no).
4. Se dispone de maquinaria adecuada y de un muelle para descargar la maquinaria.
5. El suministro de aire está colocado y listo para ser conectado a la maquinaria.
6. La fuente de alimentación está colocada y lista para conectar la máquina.
7. Dispongo de aire comprimido adecuado, como se indica en la guía.
8. La tensión de entrada medida correcta de la fuente de alimentación eléctrica está (o estará) conectada a la máquina.
9. Le proporcionaré todo el material y los empleados necesarios para una formación adecuada.
10. Por favor, deje sus comentarios en el siguiente formulario si se necesita alguna consideración especial para la instalación de esta máquina, o si tiene alguna pregunta que necesita ser contestada antes de que estemos en el sitio.
Su tiempo de instalación y formación es muy valioso. Si indica que dispone de una fuente de alimentación, asegúrese de que esté conectada antes de que el ingeniero de MW Field Service se desplace al lugar. Cualquier día adicional necesario para la instalación se facturará a nuestra tarifa de taller actual por hora más los gastos de viaje adicionales.