Manual de viaje RFlex

5.1 Información y señales de restricciones e imperativos 

El fabricante proporciona el embalaje adecuado de la máquina para el momento del transporte. El tipo de embalaje y la durabilidad se adaptan a la distancia y al medio de transporte y, en consecuencia, al riesgo potencial de daños durante el transporte. El Fabricante sugiere que cada Cliente utilice los medios de transporte y el personal de servicio técnico del Fabricante.

El almacenamiento de la máquina no implica ningún requisito particular, aparte del entorno de almacenamiento adecuado.

La sala de almacenamiento debe garantizar una protección suficiente contra los factores climáticos, debe estar lo más seca posible y tener un nivel de humedad aceptable (por debajo del 70%). También es necesario garantizar una protección adecuada contra la corrosión, especialmente en los componentes metálicos que no están pintados por razones técnicas.

Si la máquina se suministra en una caja y está envuelta en plástico que genera una atmósfera anticorrosión, la máquina debe permanecer envuelta y embalada durante todo el período de almacenamiento.

A efectos de protección contra la humedad, se recomienda que la máquina no se almacene directamente en el suelo del almacén, sino sobre palets.

Un componente que requiere especial atención y manipulación en cada etapa, incluido el almacenamiento, es la lámpara del generador (triodo). La lámpara debe almacenarse en su embalaje original, en posición vertical, con ánodo dirigido hacia arriba o hacia abajo, en una habitación seca. La lámpara es un componente de metal y cerámica de alto vacío, que es extremadamente frágil y no se puede golpear ni dejar caer incluso desde poca altura.

Golpear, dejar caer, sacudir o inclinar la lámpara durante más tiempo puede resultar en daños permanentes e irreversibles de la lámpara, y por lo general lo hace. En particular, el filamento de la lámpara - cátodo puede romperse, lo que en la mayoría de los casos extremos puede provocar cortocircuitos internos o rotura de la lámpara.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - un interruptor (Fig.3) diseñado para encender o apagar el suministro eléctrico. 1-ENCENDIDO posición significa que el interruptor está encendido mientras que el 0-APAGADO posición significa que el interruptor está apagado.
   

   Figura 5. La disposición de los controles e indicadores en el panel de control I: 2 – POTENCIA; 3 – CONTROL A DOS MANOS APAGADO/ENCENDIDO; 4 – AF; 5 – AF APAGADO/ENCENDIDO; 6-USB; 7 – ETERNET; 8 – REINICIO; 9 – ALTO; 10 – VIGUETA; 11 – INICIO; 12 – electrodo arriba; 13 – gire a la izquierda; 14 – gire a la derecha; 14 – electrodo abajo. 

2. ENERGÍA - un indicador, que parpadea en blanco cuando la máquina está conectada a la fuente de alimentación (Fig.5). 

3. CONTROL A DOS MANOS APAGADO / ENCENDIDO – un interruptor de llave (Fig.5) para la activación del modo de control de la máquina a dos manos. El interruptor se refiere a los pulsadores ubicados en las manijas negras y al electrodo para funciones de subida y bajada en el joystick. El interruptor en el ON posición - significa que para activar los pulsadores se deben presionar los dos pulsadores de la misma función, con lo cual el joystick pierde su función de subida y bajada de electrodos. El interruptor en el OFF posición indica la posibilidad de controlar mediante un único pulsador y que el electrodo sube y baja mediante el joystick.

     ATENCIÓN..! Cambio off al Dos manos control modo hace que el trabajo operaciones más fácil; sin embargo it significativamente aumenta accidente riesgo. Solo an autorizado y correctamente entrenado, persona responsable should have la tecla para el interruptor de encendido/apagado.

4. HF - cuando el indicador parpadea en amarillo significa que el proceso de soldadura HF está activado (Fig.5). 

5. HF APAGADO / ENCENDIDO - un interruptor con la ayuda del cual se puede liberar o poner en espera la corriente de AF (cuando está en OFF posición significa que la soldadura HF no se puede realizar)
   Siempre que se trate del procedimiento de soldadura estándar, HF APAGADO / ENCENDIDO el interruptor debe estar en ON larga.Cuando el interruptor HF OFF / ON se coloca en la posición OFF, significa que el ciclo de trabajo se puede realizar sin liberar la corriente HF.
   
   

6.  Ranura USB: una ranura (Fig.5) en la que se puede insertar una tarjeta de memoria USB para el almacenamiento de parámetros de soldadura y el historial de mensajes; esto también permite guardar las recetas almacenadas en el panel HMI. 

7. ETHERNET ranura: una ranura (Fig. 5) en la que se conecta el cable Ethernet cuando se requiere un diagnóstico de la máquina en línea, lo que permite el acceso a Internet a la máquina. 

8. REINICIAR – el pulsador azul (Fig.5), que debe utilizarse para reiniciar el sistema de control y protección de la máquina cada vez que se muestra el mensaje de alarma en el panel HMI. 

9. STOP – el pulsador negro (Fig.5) está diseñado para desconectar el proceso de soldadura por alta frecuencia. 

10. JOYSTICO - Joystick (Fig. 5, Fig. 7) utilizado para mover hacia adelante y hacia atrás la cabeza del electrodo de soldadura, así como para conducir la máquina hacia la izquierda o hacia la derecha con un arranque lento para facilitar el posicionamiento. Sin embargo, con el joystick puede bajar o subir el electrodo solo cuando el modo de dos manos está activado. Hay dos velocidades de viaje:

    • "lento" - (Fig. 6 – A, C, E, G) velocidad de movimiento determinada por el parámetro ubicado en Menú de servicio panel HMI - Velocidad de conducción MANUAL – LENTA.

    • "rápido" – (Fig. 6 – B, D) movimiento de velocidad determinado por el parámetro ubicado Menú de servicio panel HMI - Velocidad de conducción MANUAL – RÁPIDA. 

    

    Fig. 6. Joystick de posiciones:

    A – lento movimiento of al cabeza a al a la izquierda, B – rápido movimiento of al cabeza a al a la izquierda,

    C – lento movimiento of al cabeza a al derecho,

    D – rápido movimiento of al cabeza a al derecho,

    E – electrodo arriba,

    F - electrodo abajo,

11. EMPEZAR – al verde presionar el botón (Fig.5) is usado es el cambio on el proceso de alta frecuencia soldadura.

12. up flecha – dos Apretar botones on al negro manijas on al panel del operador (Higo. 5, Fig. 7) usado es activación al electrodo dentro superior posición. Cuándo al dos manos Inteligente modo is activado, ambas los botones deben be presionado simultáneamente

13. izquierda flecha - dos Apretar botones on al negro manijas on al panel del operador (Higo. 5, Fig. 7) lo que permite al máquina a movimiento izquierda. Cuándo al dos manos Inteligente modo is activado, ambas Apretar botones debe be presionado simultáneamente.

14. Derecho flecha - dos Apretar botones on al negro manijas on al panel del operador (Higo. 5, Fig. 7) Requisitos lo que permite al máquina a movimiento tenía razón. Cuando el dos manos Inteligente modo is activado, ambas Apretar botones debe presionarse simultáneamente.

15. hacia abajo flecha – dos Apretar botones on al negro manijas on del operador panel (Higo. 5, Fig. 7) usado es activación al electrodo en inferior larga. Cuándo al dos manos Inteligente modo is activado, ambos pulsadores debe: be presiona en al mismo en las transacciones.

    

    Fig. 7. EL arreglo of al controles y indicadores an al panel de control:

    12 – electrodo arriba;

    13. girar izquierda; 14. girar derecho;

    14 electrodo abajo

    15. CORRIENTE ANÓDICA;

    16. TEMPERATURA DEL ELECTRODO;

    17. PARADA DE EMERGENCIA;

16. ANODE CORRIENTE - Se supone que el amperímetro del panel (Fig.5) indica el valor de la intensidad de la corriente en el circuito del ánodo La y debe permitir al operador realizar la inspección visual del proceso de soldadura (Características del generador a plena carga).

17. ELECTRODO TEMPERATURA - a termorregulador (Fig.6) usado es el ajuste of al electrodo temperatura. Este controles al sistema que se estabiliza al electrodo temperatura. A presionar el botón, Regulación de temperatura in al Inicio detectar ventana of al panel táctil is usado Activar al temperatura estabilización . EL del dueño referencia manual a al La temperatura E5CC se puede encontrar en al adjunto archivo.

    

    Fig. 8 Panel de control;

    18.– PARADA DE EMERGENCIA;

    19. - HMI;
18. EMERGENCIA STOP - al rojo con cabeza de hongo presionar el botón (Fig.5) it is a . que debe be planchado , solamente cuando al funciones of al máquina necesita a be Detenido inmediatamente or cuando cualquier cosa con respecto a Las máquinas funciones or al operador alrededores plantear a amenaza a la producción o seguridad.

    EL EMERGENCIA STOP . debe no be usado en exceso, it is Supuesto a be usado solo en caso de emergencia.

     

19. HMI PANEL - el panel sensible al tacto (Fig.5) debe usarse para cambiar los parámetros de ajuste de la máquina y se supone que se convierte en una fuente confiable de información sobre el estado actual de la máquina de soldar. Consulte el capítulo 6.6. para obtener más información sobre cómo realizar el procedimiento de servicio que se aplica al panel sensible al tacto.

    

    Figura 9. EL COMPRIMIDO AIRE PREPARACIÓN SISTEMA.

20. AIRE COMPRIMIDO PREPARACIÓN SISTEMA (Fig.9) – consiste en:

    A. La terminal de aire comprimido en la que se debe conectar la manguera de aire comprimido. Se supone que la manguera proporciona al sistema aire comprimido que oscila entre 0.4 y 0.8 MPa; 

    B. El a mano operado comprimido aire apagar válvula (en solicite para abrir la válvula - girar a la a la izquierda y listo a posición ON; a gira a la derecha - la posición de APAGADO - la válvula está cerrada);
    C. la comprimido aire terminal dentro que al comprimido aire la manguera debe be conectado. EL manguera is Supuesto a proporcionar al sistema con al rango de aire comprimido a partir de 0.4 0.8 MPa; 0.6 M
    

    El nivel de presión en el sistema neumático nunca excede el nivel de presión que impulsa la máquina.

D. El filtro de aire comprimido junto con el mecanismo de liberación de agua de condensación; 

Figura 10. La columna de luz de señal:

A - rojo color;

B - naranja color;

C - verde color

21. SEÑAL LUZ COLUMNA (Fig.10):

A. Red color Indica el fracaso y at al mismo equipo al alarma el mensaje debería be aquí on el HMI panel sensible al tacto.

EL alarma masajes Fuck Cancer. borrado y al rojo luz on al columna de luz de señal deja de parpadear cuando REINICIAR se presiona el botón.

In caso de que los esfuerzos fueran poner en vano y la alarma el mensaje no tiene esto borrado cuando al REINICIAR . tenido esto empujado so que podría personalizado que al porque of el fracaso aparición tenido no sido eliminado todavía.

Ver capítulo 6.6.2. es promover información aplicando a al masajes de alarma.

B. Naranja color Indica que al high frecuencia soldador comienza a operar.

C. Verde El color indica que el máquina está listo para trabajar.

Fig. 11. Una of al láser indicadores colocados on al Derecho lado of al soldadura cabeza.

22. Láseres instalado on al soldadura cabeza (Higo. 11). usado es al proyección de la soldadura línea on al soldado/sellado materiales. Conveniente es colocación y posicionamiento al materiales a lo largo de al soldadura la línea. Ellos Fuck Cancer. conmutada directamente desde el panel táctil HMI.

EL láser is a marca al línea ON al MATERIAL in al posición of al electrodo y su poseedor arriba. El laser HA NO / DEBE NO brillar on al frontal o trasero or borde posterior de el electrodo en su posición on al material / inferior.

Procedimiento de regulación láser:

1. Coloque el material sobre la mesa y baje el soporte con el electrodo sobre la mesa,

2. Use un rotulador para dibujar una línea que delinee el frente y posiblemente el borde posterior del electrodo (si hay dos láseres montados en un lado),

3. Levante el electrodo y coloque el láser o los láseres en las líneas dibujadas, posiblemente con un desplazamiento de estas líneas tal como el operador desea colocar la lámina,

4. Tenga cuidado de que el material no se mueva.

Fig. 12 EL parachoques

23. los lado parachoques instalado on ambas efectos secundarios of al soldadura cabeza (Fig.9), prevenir al máquina a partir de octubre XNUMX colisionando con nadie or cualquier cosa. Alquiler y venta sacudida on un parachoques seguirá resultado in al instantáneo desconexión of al propulsión de la máquina sistema; este seguirá be indicado by al mensaje: ABIERTO GUARDIA/ FRENO DE EMERGENCIA.

Fig. 13 Mudanza de emergencia

23. EMERGENCIA movimiento – al cambiar is usado a cambiar al funcionamiento modo. En los hogares of an obstáculo y parada on él. EL cambiar desactiva al parachoques laterales y permite al salida a partir de octubre XNUMX an obstáculo. Después el cambio al cambiar a posición I on al IHM, al "emergencia excursiones" ventana aparece in que el usuario tiene al opción of usar al navegación flechas a pass la soldadura cabeza izquierda or Derecho at al lento velocidad. Cambio al cambiar posicionar 0 activa al lado parachoques y Restaura al correcta máquina de operación modo.

Finales de carrera para la altura de el electrodo:

• superior límitar cambiar – cuando conmutada on (Higo. 14-A) Indica La parte superior electrodo larga. del Riesgo of al deslizador, que activa el cambiar, debe hacerse cuando el maximo superior posición del electrodo tiene a be cambiado. If al límitar cambiar is emocionado muy alto, eso seguirá no cambiar on in al superior electrodo posición – al ciclo de soldadura seguirá no be terminado y al máquinas el lado de la transmisión ciclo seguirá no ser posible. If on al otra mano, it is muy bajo – al electrodo seguirá No ser elevado a a suficiente altura después de al soldar ciclo y pueden atrapar el soldado material durante su conducción, causando daños.
• Más Bajo límitar cambiar – cuando conmutada off (Higo. 14-B) Indica El más bajo electrodo posición arriba al trabajo mesa. del Riesgo of la diapositiva on este cambiar debe be llevado a salir cada equipo al electrodo tiene esto reemplazados (cuando al FAQ electrodo is of a altura diferente a al anterior uno) y cuando ahí is a importante cambiar in el grosor of al soldado materiales. EL inferior límitar cambiar is además, un elemento of al te que protege al operador manos de ser aplastada. If su ajuste is no llevado a salir correctamente, el anti-aplastamiento (ZTG Anti-CRUSH) Protección característica seguirá be activado causando al automáticamente cirugía estética of al electrodo dentro su posición superior El interruptor de límite debe ser colocado en a altura con amados villancicos que causar el interruptor laminación rueda a be planchado in by al inferior control deslizante de la electrodo altura situados on al barra a partir de octubre XNUMX al momento el electrodo toca el material soldado. (Fig. 14-B).

Fig. 14 Finales de carrera que indican la posición del electrodo:

A – posición superior;

B – posición inferior.

del Riesgo procedimientos y determinar al correcta altura of al interruptor de límite inferior:

• place al material para ser soldado en la mesa de trabajo,
• Pon el electrodo en el portaherramientas y bloquear eso,
• inferior al electrodo poseedor con al electrodo sobre al material, so que el electrodo solo toques it sin cualquier presión (salir a brecha de máximo 5mm / 1/8 pulgada); salir en esta posición.
• mueva el deslizador metálico inferior de la varilla a la posición que desconectará el final de carrera inferior (el rodillo del interruptor está directamente sobre el deslizador (Fig. 14-B),
• si no es posible ajustar la corredera de metal a una altura adecuada debido a su ajuste de paso (cada 15 mm), afloje los dos tornillos que sujetan el final de carrera y muévalo a una posición de bloqueo con el rodillo en la corredera de metal inferior de la altura del electrodo (Fig. 14-B), luego apriete los tornillos.
• levante el mango con el electrodo a su posición superior,
• si no es posible colocar el indicador a una altura adecuada debido a su ajuste de paso (cada 15 mm), afloje los dos tornillos que fijan el interruptor y muévalo a una posición tal que mueva su rodillo hacia el indicador inferior del electrodo altura (Fig. 14-B), luego apriete los tornillos. 

¡ATENCIÓN! Está estrictamente prohibida la manipulación con el final de carrera que indica la posición inferior del electrodo excluyendo el citado anteriormente. Hacer caso omiso de la advertencia del fabricante puede provocar una falla grave de la máquina y, como resultado, lesiones corporales graves.

In Además, al máquina tiene esto equipado con an adicional electrodo, permitiendo soldadura sin al utilizan el of toma de tierra electrodo. Después instalando este tipo of electrodo in al poseedor y comenzando a inferior eso, an adicional límitar interruptor está activado, lo que inhibe el movimiento de la puesta a tierra electrodo.

6.5 Controlador de temperatura de funcionamiento E5CC

Temperatura control unidad is usado a control al temperatura of al electrodo. Programación al Derecho temperatura of al electrodo is Requisitos a correcta el curso of al soldadura . EL temperatura debe be experimental seleccionado. A continuación is a descripción of al la visualización y control unidad de control de temperatura del panel (Fig. 15).

Fig. 15. Display y panel de control termorregulador. 

1. Pantalla con Digital XNUMXk dígito (blanco) que aquí real temperatura . En la configuración de parámetros pantalla de modo presente firmar del parámetro editado.
2. Pantalla con Digital XNUMXk dígito (verde) que aquí real ordenado valor de la temperatura In parámetro pólipo modo la visualización presente real propuesta de of parámetro editado.
3. Botones de control:

movimiento del botón. Prensado este . porque a editar siguiente dígito del número editado.

   - abotonar" causa baja editado dígito por uno.

– botón „ARRIBA” porque aumenta el dígito editado by uno.

In al edición de parámetros ventana, ve a el próximo parámetro

Largo prensa este . (mín. 3 seg.) porque pass a edición modo of dejar parámetro. If te trabajo in edición modo, prensado botón causa retorno a al ventana principal

AJUSTES DEL CONTROLADOR – Aceptar VALOR DE TEMPERATURA

A cambiar ordenado propuesta de necesita a Corto prensa . (Higo. 15). or  . Provocaba pasar a modo edición de parámetros. El número disponible que se editará se indica mediante un parpadeo rápido. Por botones “ARRIBA” o „ABAJO” establezca el valor de este número, luego presione el botón "mover" , que pasan a la posición siguiente a la edición. 

6.6  Programación y operación del panel sensible al tacto HMI

¡ATENCIÓN! Cada valor del parámetro representado en los gráficos de este manual se toma al azar y debe ser ignorado por el operador de la máquina. Los valores de los parámetros deben derivarse de la experiencia práctica del usuario, ya que pueden variar profundamente según el tipo de material soldado o instrumentación implementada.

En el panel HMI, todos los valores editables de los parámetros se muestran sobre un fondo de color blanco. Para mostrar un parámetro, el usuario debe presionar su valor y, como resultado, se debe abrir el teclado en pantalla. Los datos se pueden guardar presionando la tecla Enter.

6.6.1 Conexión a la fuente de alimentación

Poco después de conectar la máquina a una fuente de alimentación en la pantalla de la HMI, aparece una ventana de alarma junto con el siguiente mensaje:

#A001 PARADA DE EMERGENCIA 

#K001 PRESIONE EL BOTÓN DE REINICIO 

De acuerdo con esta situación, la máquina debe reiniciarse para que el azul REINICIAR se debe presionar la tecla. Luego, debemos esperar 30 segundos hasta que la máquina esté lista para trabajar y entre en un modo de espera que conocemos debido a los siguientes hechos: un indicador de luz en la columna de señal de luz parpadea en verde y la barra de progreso se muestra en la pantalla principal de HMI. la ventana parpadea en verde. En caso de que el mensaje de alarma no desaparezca de la pantalla de la HMI, consulte el capítulo 0.

6.6.2 Mensajes de alarma

Los tipos de masajes de alarma:

# A001 EMERGENCIA STOP – este tipo de El mensaje se muestra cuando:

• al máquina is conmutada on - al máquinas la seguridad circuito debe: be siempre comprobado cuando el REINICIAR la clave es presionado,
• al rojo con cabeza de hongo EMERGENCIA STOP presionar el botón fue planchado y tiene esto apretado. It a be despegado by vuelta su cabeza a el derecho.

# A002 TUBO TEMPERATURA – este tipo of masaje significa que ya sea la onda viajera tubo enfriamiento sí no existe or que al enfriamiento te ocurre una falla y is se muestra cuando:

• al fusibles que Fuck Cancer. Supuesto a proteger al industria suministro circuito of al ventilador que debe enfriar la onda viajera tubo están desconectados;
• al contactor que is Supuesto a detonante al ventilador que debe fresco abajo el el tubo es ya sea apagado o dañado;
• el tubo térmico Protección te se pone en operación que significa que al onda viajera tubo tiene calentado up a muy high temperatura y as un resultado el tubo chaveta de banda fija eso tenido esto conectado a el límite cambiar por un el cable se desoldó.
  
  
  Figura 16. El sistema de protección térmica del tubo.
  Un pasador de chaveta se suelda a una banda de tubo con la ayuda de una soldadura de punto de fusión mucho más bajo que aquel en el que el tubo se sobrecalentó (se dañó). Si la temperatura de la lámpara aumenta demasiado, la chaveta se saldrá de la banda y, como resultado, se activará el interruptor de límite, simultáneamente se mostrará el mensaje de alarma y se cortará la fuente de alimentación para un brillo en el tubo. Entonces se debe eliminar la causa del sobrecalentamiento.

¡ATENCIÓN! El cable no debe sujetarse a ninguna otra parte de la máquina, excepto a la chaveta de la banda que se ha atornillado al tubo. Hacer caso omiso de la advertencia citada puede resultar en un bloqueo del interruptor de límite que puede conducir al sobrecalentamiento del tubo de onda viajera y, como consecuencia, a su daño.

Si el pasador de chaveta se separa de la banda, entonces la banda debe retirarse del tubo, el pasador debe soldarse a la banda con la soldadura estándar utilizada en ingeniería electrónica (punto de fusión <190^oC) para que la parte reparada se pueda volver a unir al tubo.

El sobrecalentamiento del tubo puede deberse a:

• la suciedad que se encuentra en el generador o en el radiador de tubo;
• la falla del ventilador de enfriamiento del tubo o la falla del sistema de suministro de energía del ventilador;
• el bloqueo de los orificios de ventilación de la máquina o por la excesiva cantidad de suciedad recogida por los filtros instalados en los orificios de ventilación;
• la temperatura ambiente excesiva.

# A003 ANTIFLASH - este tipo de masaje significa que se activó el sistema de protección contra un arco eléctrico durante la soldadura - debido a este mensaje asegúrese de que ni la placa aislante, el material soldado ni el electrodo de soldadura estén dañados.

# A004 SOBRECARGA DE ANODO - este mensaje significa que se superó el límite de elevación del ánodo, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

# A005 SOBRECARGA DE LA RED - este mensaje significa que se superó el límite de aumento de la red, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

# A006 BAJA PRESIÓN DE AIRE - este mensaje significa que hay falta de presión de aire o que el nivel de presión de aire es demasiado bajo en el sistema neumático. Asegúrese de que la manguera que proporciona el aire comprimido esté conectada a la máquina o que el nivel de aire comprimido sea el adecuado y luego, con la ayuda del regulador de válvula reductora de presión que se puede encontrar en el sistema de preparación de aire comprimido, ajuste la presión en la máquina al nivel adecuado. nivel.

# A008 ELECTRODO IS NO IN SUPERIOR POSICIÓN -. al mensaje seguirá se mostrará if al soldadura electrodo is no in al superior posición después de el cambio en maquina Revise al opresión of al neumático te y al ajuste correcto of al interruptor de límite que indica el superior larga.

# A011 ELECTRODO TEMPERATURA – este mensaje señales que al punto de ajuste electrodo temperatura on al termorregulador tiene esto excedido – la máquina seguirá be discapacitados dentro Un fondo de emergencia modo. Usted debe esperar hasta el electrodo fresco y luego comprobar sean al temperatura pólipo on la temperatura controlador es demasiado alto. Otro posible opción is que el el electrodo esta tibio up circuito tiene roto hacia abajo. EL fabricante excepcional debe ser contactado en semejante .

# A013 SOLDADURA PARÁMETROS NO ALCANZADO – al máquinas software de control incluye an algoritmo que cheques sean cada parcialmente soldar ha sido correctamente llevado a fuera. Si, durante al soldadura, al parámetros planificadas salir no tiene esto alcanzado or if soldadura tiene esto detenido antes al tarea tiene ha sido completado, al arriba mensaje seguirá be desplegado. EL calidad of al soldar entonces be comprobado y if insatisfactorio, la tarea debe be repetido.

# A019 SENSÓR / IMPULSAR EL ERROR - ELECTRODO ABAJO - al mensaje de alarma seguirá be aquí cuando, después de actuando al válvula bobina, al controlador no recepción confirmación a partir de octubre XNUMX al sensor confirmando al logro of El más bajo posición dentro de 15 segundos. Revise sean al sensor tiene no emocionado o comprobar que al sistema neumático está cerca a el actuador

# A020 SENSÓR / IMPULSAR EL ERROR - ELECTRODO UP - al alarma el mensaje será be aquí cuando, después de actuando al válvula bobina, al controlador seguirá no recibe la confirmación del sensor que confirma el logro de la posición superior dentro de los 15 segundos. Compruebe si el sensor no se ha movido o compruebe que el sistema neumático está cerca del actuador. 

# A032 EMPEZAR CONDENSADOR POSICIÓN NO LOGRADO – al mensaje seguirá se mostrará if al condensadores do no llegar al preestablecido posición dentro de 15 segundos. Revisa el capacitor conducir.

# A034 EMERGENCIA ELECTRODO UP – este mensaje is aquí cuando el electrodo poseedor que fue "Ser" bajada a al trabajo mesa encontrado un obstaculo on su Manera y al Protección te en contra compresión peligro fue puesto dentro práctica. Hacer seguro ahí is nada de nada entre al electrodo y la obra mesa. If al alarma mensaje sí no desaparecer al ajuste of el interruptor límitar indicando al inferior electrodo posición a be conducido. Ver capitulo 6.4. es más, información aplicando a al cambiar límitar procedimiento de ajuste.

# A035 CHEQUE REAJUSTE CIRCUITO IN SEGURIDAD RELÉ – significa que al circuito de seguridad of al máquina tiene probablemente esto dañado. EL fabricante el servicio debe ser contactado en tal un caso.

# A046 CORRIENTE NO IN TOLERANCIA DURANTE SOLDADURA - este el mensaje será be aquí if al corriente propuesta de no puede be alcanzado durante operaciones. El algoritmo cheques if al ánodo corriente tiene esto reunió. EL ánodo corriente obtenida debe ser dentro de +/- de la tolerancia distancia of el ánodo corriente propuesta de para agendar una dado porcentaje of al equipo es al duración of al soldadura, especificado in la ventana de servicio después de elegir Proceso de soldadura control .

# A047 ABAJO FUERZA NO IN TOLERANCIA DURANTE EL SOLDADURA -este mensaje seguirá be aquí Si, durante soldadura, al corriente carga aerodinámica caídas afuera de tolerancia distancia especificado in al Servicio Ventana después de la elección de Proceso de soldadura control .

# A053 EMERGENCIA FRENO – Este mensaje is aquí cuando al interruptor de seguridad se presiona. Cuando el hongo el interruptor se activa en caso de emergencia, la cabeza de repente - y violentamente - freno.

# A054 SEGURIDAD VALVULA DAÑO – Este mensaje is aquí cuando El sensor (marcado con al símbolo 10B1 on al eléctrico diagrama) of pistón de confirmación válvula in al adecuado posición is activado. Este sensor is situados en la seguridad válvula (marcado con al símbolo 1V3 on al eléctrico diagrama). If el pistón of la seguridad válvula sí no llegar al correcta posición, it significa que la válvula no funciona correctamente.

# A055 SERVO ALARMA – este señales an error in al Eje Y conducir. Reanudar la máquina y, if al mensaje sí no desaparecer, comprobar al alarma número mostrado on el servo y comprobar la descripción en al servoaccionamiento directorio.

# A056 BAJA AIRE PRESIÓN IN APOYEMONOS CILINDROS – significa que presión del aire in al servomotores de apoyo al electrodo es demasiado bajo que pueden resultado in a rápido bajando of al electrodo y it golpeando al banco. del Riesgo of el comprimido aire presión in al circuito of estos servomotores debe be llevado a cabo.

# A057 SOLDADURA POSICIÓN NO ALCANZADO - al alarma mensaje seguirá se mostrará cuando, después de el control de al válvula bobina, al controlador seguirá no recibir confirmación a partir de octubre XNUMX al sensor confirmando al logro of al planificadas posición dentro 8 segundos. Revise sean al sensor tiene no emocionado or comprobar la estanqueidad del sistema neumático en el actuador.

# A058 EL ELECTRODO IS NO SITUADO IN A BAJAR POSICIÓN – la alarma mensaje seguirá be aquí if al EMPEZAR . is planchado y al electrodo is no in al hacia abajo larga. Más Bajo al soldadura electrodo sobre el material.

# A059     MESA DE NOCHE - ERROR OF SET IMPULSAR EL POSICIÓN – EL alarma el mensaje será be aquí if al controlador sí no recepción confirmación a partir de octubre XNUMX al sensor que al deseado posición tiene esto alcanzado dentro de 8 segundos of al válvula bobina que tiene esto accionado. Revise que al sensor is in posición y además, comprobar El aire estanqueidad del actuador.

# A060 EMERGENCIA REBOTE - AXIS X INICIO FIN – EL alarma mensaje # A061 EJE X FUNDAMENTO ERROR is desplegado, juntos con al alarma, cuando final interruptor, situados on al cabeza, is activado. At que momento, al cabeza se desviará y el sistema soplará.

# A061 AXIS X BUSCADOR DE BLANCOS ERROR – EL mensaje is aquí cuando al interruptor final, situados on al cabeza, is activado. Este puede be dos a al operador que tiene entrado an incorrecto, mesa de largo valor- es decir, . más alto que al longitud real- in al Movimientos ajustes in al excepcional MENÚ . A error de base también puede ocurrir en el caso de una lector activo punto final después de basar.

# A062 SET PRESIÓN TIENE NO ESTADO LOGRADO – EL mensaje seguirá se mostrará if al especificado propuesta de of al presión parámetro is inferior que El más bajo tolerancia rango, especificado in al excepcional ventana in al control parámetros del proceso de soldadura.

# A063 EMERGENCIA REBOTE - AXIS Y INICIO FIN - EL alarma mensaje # A061 EJE Y FUNDAMENTO ERROR is desplegado, juntos con al alarma, cuando final interruptor, situados on al cabeza, is activado. At que momento, al cabeza se desviará y el sistema soplará.

# A064 AXIS Y BUSCADOR DE BLANCOS ERROR – EL mensaje is aquí cuando al interruptor final, situados on al cabeza, is activado.. Este puede be dos a al operador que tiene entrado an incorrecto "Eje Y up límite" valor- es decir, . más alto que el actual propuesta de- in al Movimientos ajustes in al excepcional MENÚ. A fundamento error puede también ocurrirá en el caso de un punto final activo después de basar.

# A075 IMPULSAR EL ERROR – al alarma mensaje seguirá be aquí cuando an ocurre la alarma on al inversor. If al alarma pueden no be borrar, comprobar al alarma número mostrado on al inversor la visualización y comprobar su explicación in al de documentación técnica de la fabricante.

# A076 ABIERTO GUARDIA - is aquí cuando . of al escudos fue tomado off - el escudos Fuck Cancer. equipado con al llave- interruptores que giro sí mismos on , solamente si los escudos están colocados apropiadamente y apretado.

# A077 IMPULSAR EL COMUNICACIÓN ERROR – al alarma seguirá be aquí sí hay is no la comunicación PLC = Inversor. Revise que al cable conectores no se eliminan.

# A080 INCORRECTO LARGO OF SOLDADURA – an alarma mensaje seguirá se mostrará if al soldar is imposible a fabricar, porque al de largo of al soldar es mayor que al de largo of al mesa it significa if al operador quiere a comienzo el ciclo en BA el lado de la transmisión modo pero entrado al longitud de soldadura para AB modo. Comprobar:

• al cabeza is at al comienzo of al mesa, or at al final dependiente on la elección de la AB-BA el lado de la transmisión modo,
• paso parámetros tienen esto entrado correctamente in al HF CABEZA IMPULSAR EL ventana,

• al real mesa de largo is correctamente entrado in al SERVICIO MENU ventana.

# A102 IZQUIERDA PARACHOQUE – COLISIÓN - al mensaje is aquí cuando al izquierda lado parachoques is activar. In case of parada in an obstáculo (parachoque activo), gire el EMERGENCIA MOVIMIENTO cambiar desactivar al Un fondo de emergencia te y utilizan el la IHM a movimiento al cabeza salir del obstáculo.

# A103 DERECHO PARACHOQUE – COLISIÓN - al mensaje is aquí cuando el derecho parachoques lateral is activar. En caso de parada en un obstaculo (parachoque activo), gire el EMERGENCIA MOVIMIENTO cambiar desactivar el sistema de emergencia y utilizar la HMI para movimiento la cabeza salir de la obstáculo.

6.6.3 Pantalla de alarma - Movimiento de emergencia

EL EMERGENCIA MOVIMIENTO ventana is aquí cuando al Un fondo de emergencia cambiar está cambiado a posición I (Higo. 13 EMERGENCIA moverse). In al ventana, al el operador tiene al opción of paso al soldadura cabeza Derecho or izquierda at lento velocidad. El movimiento of al cabeza is hecho by significa of navegación flechas indicando la dirección de viaje.

Fig. 17 Mudanza de emergencia

Operación on al máquina is , solamente posible cuando al MUDANZA DE EMERGENCIA cambiar está en posición 0.

El menú se puede encontrar en la parte superior del panel de pantalla táctil HMI con la ayuda del cual el usuario puede elegir una de las cinco ventanas virtuales principales, tales como:

• Pantalla principal
• Base de datos de recetas
• Ajuste de potencia
• Gráfico de trabajo
• Menú de servicio

 6.6.5 Pantalla principal

Figura 12. Pantalla principal.

Receta - bajo este nombre se puede encontrar un grupo de parámetros que se aplican al ciclo de trabajo. Una vez establecidos los parámetros de soldadura para el tipo particular de producto derivado de la experiencia práctica (los valores de los parámetros dependen en gran medida del tamaño de la soldadura, el tamaño del material soldado y la forma del electrodo), deben ingresarse en el sistema y guardarse en la nombre de la receta.

¡ATENCIÓN! It is importante a recordarlo que in despecho of al hecho de que al arriba mencionado parámetros pueden be salvado bajo al recetas nombre in al HMI sensible al tacto panel ahí is también otro parámetro - ELECTRODO TEMPERATURA que debe ajustarse manualmente.

Además, también se pueden encontrar dos valores junto al nombre de cada parámetro en la pantalla de la HMI. El primero (sobre fondo azul) es el valor del parámetro operativo actual mostrado en el tiempo real, el segundo (sobre fondo blanco) es el valor establecido proveniente de la receta de producción o los datos del operador.

Si surge la necesidad, el operador siempre puede presionar el dígito sobre el fondo blanco y cambiar su valor. El valor del parámetro operativo actual se actualizará de inmediato, aunque el cambio no afecta la receta ejecutada.

Para guardar esos cambios en una receta que se hicieron usando la pantalla principal, presione el botón GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal a la barra Editar receta en la ventana de la base de datos de recetas. Los parámetros copiados se pueden guardar como una nueva receta usando el botón Crear nueva o se pueden usar para actualizar una receta existente usando el botón Actualizar.

EL rojo firmar on al HMI panel in al principal ventana Indica que la máquina is no ready es operación. EL botones on al HMI panel y on el operador panel Fuck Cancer. inactivo hasta al operador Reinicia al máquina con al botón azul REINICIAR en el panel del operador. Seleccionando el botón REINICIAR tiene el mismo efecto como conectar el circuito de seguridad y poner en marcha el proceso sub-up de la generación aceite es 30 segundos. Durante este tiempo, al progreso de caramelos se convierte gradualmente verde (Higo. 20) y al botones permitir al cabeza a pass on al X y ejes Y mientras al botones que permiten la cabeza a caer encima al banco de trabajo Fuck Cancer. activo; sin embargo, it is no posible a cambiar a high frecuencia. Once al progreso de caramelos es completamente verde a READY firmar seguirá Aparecer on al progreso de caramelos y a partir de octubre XNUMX ese punto, todos botones, incluyendo al high frecuencia, activación botones, estará activo.

Fig. 19 Información NO LISTO mostrado on HMI panel

Fig. 20 Barra de progreso llenando gradualmente en verde después de seleccionar botón REINICIAR en al panel de control

Nombre: - el nombre de la receta ejecutado con fines de producción.

Poder inicial - este parámetro indica la posición (capacidad) del condensador de salida que se encuentra en el generador; la intensidad de la corriente del ánodo en la fase inicial de la soldadura de alta frecuencia depende en gran medida del valor de este parámetro. (Parámetro expresado en valores porcentuales, donde 0% indica el nivel más bajo de capacidad - el nivel más bajo de intensidad de corriente del ánodo y 100% indica el nivel más alto de capacidad - el nivel más alto de intensidad de corriente del ánodo).

El valor del parámetro de la potencia inicial y el valor de la corriente del ánodo (potencia liberada en el material) no son linealmente dependientes como resultado de la Se deben tomar las medidas de precaución adecuadas al ajustar los valores de este parámetro. 

El valor actual del parámetro de potencia inicial y el valor del parámetro establecido son iguales entre sí solo en la fase inicial del procedimiento de soldadura. Cuando se inicia el procedimiento, la posición del condensador de salida se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Potencia de funcionamiento [A] – este parámetro indica Ia corriente anódica utilizada para la soldadura. (Parámetro expresado en valores de amperios que van de 0 a 4 A.)

Los valores en color verde en la escala del medidor de corriente de ánodo indican los valores aceptables de la corriente de ánodo Ia. 

Cuando se inicia el procedimiento de soldadura, el condensador de salida (potencia inicial) se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Tiempo de retardo [s] – este parámetro indica el tiempo durante el cual el electrodo estuvo adherido al material soldado antes de iniciar la soldadura. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de soldadura [s] – este parámetro significa el tiempo que tarda la máquina en procesar la soldadura de alta frecuencia. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de enfriamiento [s] – este parámetro indica el tiempo en el que el electrodo fue presionado contra el material soldado después de que la soldadura llegó a su fin; el material se enfría al presionar contra la mesa. (Parámetro expresado en segundos valores comprendidos entre 0 y 99 s.).

Nivel de potencia [0-6] – es la configuración principal de la potencia de la máquina; El ajuste se realiza cambiando la tensión del ánodo. Ua en el rango de 1 a 6 donde 1 es baja potencia y 6 es potencia máxima:

0 - el transformador de ánodo está desconectado;

1 - Ua = 3,4 kV;

2 - Ua = 3,95 kV;

3 - Ua = 4,75 kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

Presión [bar] - el parámetro indica la presión del aire comprimido en el sistema neumático de sujeción del electrodo expresada en bares; el parámetro determina la fuerza descendente del electrodo en relación con el material durante la soldadura.

Trabajo modo [0 / 1] – EL parámetro definir al soldadura trabajo modo. 0 el valor indica que al máquina is trabajando in "Hora' soldadura modo. 1 propuesta de indica que al máquina is trabajando in "Actual' soldadura modo. A detallado descripción de la "Hora" y "Actual" funcionamiento los modos is previsto on en IRS.gov 71-72 of La documentación.

Regulación modo [0 / 1] – EL parámetro definir al distancia of ajuste automático modo of al salida condensador. Escribir 1 propuesta de (MÁX. modo) lo cambia dentro ser completados automáticamente ajuste modo of al salida condensador. 0 propuesta de (modo MÍN.) significa que durante soldadura, al salida condensador is equilibrado , solamente cuando ánodo corriente excede al propuesta de insertado in al Eléctrica max parámetro. Un detallado descripción of al MAX y MIN funcionamiento los modos is previsto on la página de 72 de la documentación.

Opciones:

Modo de trabajo en espera / trabajo

- verde . significa que al máquina is convertido encendido y listo a trabajar, trabajar durante operaciones normales.

 - color naranja . significa que al máquina is in modo de espera. Este modo is usado a siega al máquina a modo dormir, que da el posibilidad de el calentamiento de la electrodo antes el turno de trabajo.

Una situación de referencia:

Un turno de trabajo dura a partir de octubre XNUMX 7:00 AM - 3:00 pm.

EL Operador fin al cambio at 3 pm debe: NO giro al máquina off at al PRINCIPAL INTERRUPTOR y debe: NO prensa al EMERGENCIA STOP botón; él/ella debería , solamente poner al máquina dentro ESPERA modo. EL ESPERA Ventana MODO luego abre (Higo. 21). EL operador conjuntos al electrodo calefacción, encender equipo in este ventana, in al mesa "ELECTRODO CALEFACCIÓN AJUSTES PARA ESPERA MODA'; in nuestro caso, calefacción is a be lector activo a partir de octubre XNUMX 6:40 a 7: 00.

EL operador luego hojas al maquina Este pólipo seguirá porque al máquinas electrodo a contratar at 7 cada día, as indicado, in solicite a permitir operación eficiente a partir de octubre XNUMX al comienzo of al cambio y de este modo facilitando soldadura de repetible calidad La situación anterior se muestra en la siguiendo grafico.

Fig. 21 Ventana del modo de espera 

Electrodo abierto / cerrado

- an habiertos candado on al rojo fondo Indica que la soldadura electrodo fue no cerrado in su poseedor, cuando te lleve prensa al gris candado cerrado al titular será cerrado.

  - a cerrado candado on al verde fondo Indica que al soldadura electrodo is cerrado in su poseedor, cuando te lleve prensa on al gris candado abierto al titular estará abierto.

Regulación de temperatura apagada / on

  - presionar el botón señales que al electrodo estabilizador de temperatura is conmutada un; prensado al presionar el botón se convierte off estabilización de temperatura.

- presionar el botón señales que al electrodo estabilizador de temperatura is conmutada un; prensado al presionar el botón se convierte off estabilización de temperatura.

Turning on temperatura estabilización dE TRATAMIENTOS in al el mantenimiento de of una estable nivel de temperatura y calidad de soldadura repetible.

Ligero apagado en

  - a aceite que sí no brillo on al rojo fondo Indica que al trabajo mesa iluminación in al soldadura zona is conmutada apagado, cuando presionas el gris lámpara incandescente, la iluminación seguirá ser cambiado en.

- a nada en la aceite on al verde fondo Indica que el trabajo mesa iluminación in al soldadura zona is conmutada un; cuando te lleve prensa la lámpara gris, al iluminación seguirá ser cambiado apagado.

Láser 1 desactivado / sobre

  - presionar el botón  señales que al láser indicador 1 is conmutada apagado, prensado al presionar el botón  se convierte on al  láser indicador 1.  

- presionar el botón señales que al láser indicador 1 está cambiado un; prensado el pulsador se convierte Apagar el indicador láser 1.

Láser 2 desactivado / sobre

  - presionar el botón  señales que al láser indicador 2 is conmutada apagado, prensado al presionar el botón  se convierte on al láser  indicador 2.  

- presionar el botón  señales que al láser indicador 2 está cambiado un; prensado el pulsador  se convierte Apagar el indicador láser 2.

In al estándar, al láser indicador denotado as Láser 1 is localizado en al izquierda lado of al soldadura cabeza y Láser 2 on su Derecho lado, mirando a partir de octubre XNUMX al frontal o trasero of al máquina, que es, a partir de octubre XNUMX al lado del panel de control / lado del operador.

Modo de trabajo

Disponible / Tiempo

- al eléctrico circuito on al verde fondo Indica que al máquina is trabajando in "Actual' soldadura modo; prensado al gris reloj indica que el máquina seguirá introducir el "Hora' modo de soldadura. 'Disponible' modo de soldadura Indica que al máquinas mostrador tiene fundó contando high soldadura de frecuencia tiempo, que fue entrado in al Soldadura equipo parámetro, as pronto as la máquina reconoce al adecuado propuesta de of al la ánodo corriente que debería o bien exceden or be igual a al propuesta de entrado in al Trabajo corriente parámetro. Para poner it diferentemente, in Disponible soldadura modo, al soldadura equipo iguales al la suma de ambas al propuesta de of al equipo al máquina toma a producir al ánodo actual- que es, al propuesta de entrado in al Funcionamiento industria parámetro- y al propuesta de de tiempo entrado in al Tiempo de soldadura parámetro.

If al máquina sí no gestionan a producir Funcionamiento industria en 25 segundo, al ciclo de trabajo será descontinuado.

- al reloj on al verde fondo Indica que la máquina is trabajando in "Hora' soldadura modo; prensado al gris, eléctrico circuito indica que al máquina seguirá entrar "Disponible' soldadura modo. EL "Hora' soldadura modo Indica que high frecuencia soldar equipo is igual a al propuesta de entrado en al recetas parámetro bajo el nombre Tiempo de soldadura.

It is valor Notando que in "Hora', soldadura modo, al deber ciclo puede ser ejecutado incluso if al máquina tiene no gestionado a producir Funcionamiento poder. EL resultado of este seguirá be que al soldar logrado puede ser de fuerza irregular.

Modo de regulación min / max

  - presionar el botón  señales que al máquina is trabajando in limitado automáticamente ajuste modo of al salida condensador; prensado al  presionar el botón interruptores it dentro ser completados automáticamente ajuste modo of al capacitor de salida EL min modo significa que durante soldadura, al salida condensador es ajustado , solamente cuando al ánodo corriente excede al propuesta de insertado in al Potencia máxima parámetro.

  - presionar el botón  que al máquina is trabajando in ser completados automáticamente ajuste modo of al salida condensador; prensado al  presionar el botón interruptores it dentro limitado automáticamente ajuste modo of al condensador. El máximo modo significa que durante soldadura, al salida condensador is ajustado automáticamente so que al ánodo corriente is at al nivel planificadas in al Potencia de funcionamiento parámetro.

El modo de unidad – la soldadura la cabeza puede trabajar en cinco pasajes modos:

  - Inteligente at al página web modo – al máquina funciona estacionario (soldaduras en el mismo place sin Moviente). Ninguno de los parámetros de paso está activo.

  - trabajando modo a partir de octubre XNUMX izquierda a Derecho sin retorno – al máquina hace un soldar at al de largo planificadas emocionante a al Derecho y permanece at al place of al última soldadura cuando la tarea is completado.

  - trabajando modo a partir de octubre XNUMX Derecho a izquierda sin retorno – al máquina hace un soldar at al de largo planificadas emocionante a al izquierda y permanece at al place of al última soldadura cuando la tarea is completado.

  - trabajando modo a partir de octubre XNUMX izquierda a Derecho con retorno – al máquina realiza soldaduras a lo largo de al de largo planificadas emocionante a al Derecho y devoluciones automáticamente a el lugar de la primera soldadura cuando la tarea ha terminado.

  - trabajando modo a partir de octubre XNUMX Derecho a izquierda con retorno – al máquina realiza soldaduras a lo largo de al de largo planificadas emocionante a al izquierda y devoluciones automáticamente a el lugar de la primera soldadura cuando la tarea ha terminado.

planificadas a base eje X - al . comienza al proceso of homing al X eje - determinando al cero punto es al viajes of al cabeza. A comienzo, mantener hacia abajo el botón. EL proceso de localización is indicado by al . parpadeo. Cuándo al vueltas de botón verde y detener parpadeo, al proceso is terminado. Durante al proceso de homing, al soldadura cabeza se mueve a al izquierda hasta al límitar cambiar opera y rebota en el interruptor de límite por la longitud establecida en el capítulo respecto a la .