RFlex Manual de viaje

5.1 Información y señales de restricciones e imperativos 

El Fabricante proporciona un embalaje adecuado de la máquina para el momento del transporte. El tipo y la durabilidad del embalaje se adaptan a la distancia y al medio de transporte y, en consecuencia, al riesgo potencial de daños durante el transporte. El Fabricante sugiere que cada Cliente utilice los medios de transporte y el personal de servicio técnico del Fabricante.

El almacenamiento de la máquina no implica ningún requisito particular, aparte de un entorno de almacenamiento adecuado.

El local de almacenamiento debe garantizar una protección suficiente contra los factores meteorológicos, debe ser lo más seco posible y tener un nivel de humedad aceptable (inferior al 70%). También es necesario garantizar una protección adecuada contra la corrosión, sobre todo en lo que respecta a los componentes metálicos que no están pintados por razones técnicas.

Si la máquina se suministra en una caja y se envuelve en plástico que genera una atmósfera anticorrosiva, la máquina debe permanecer envuelta y embalada durante todo el periodo de almacenamiento.

A efectos de protección contra la humedad, se recomienda no almacenar la máquina directamente sobre el suelo del almacén, sino sobre palés.

La lámpara del generador (triodo) es un componente que requiere especial atención y manipulación en todas las fases, incluido el almacenamiento. La lámpara debe almacenarse en su embalaje original, en posición vertical, con el ánodo dirigido hacia arriba o hacia abajo, en una habitación seca. La lámpara es un componente de alto vacío, metálico y cerámico, que es extremadamente frágil y no se puede golpear ni dejar caer ni siquiera desde poca altura.

Golpear, dejar caer, sacudir o inclinar la lámpara durante un tiempo prolongado puede y suele provocar daños permanentes e irreversibles en la lámpara. En particular, el filamento de la lámpara - cátodo puede romperse, lo que en la mayoría de los casos extremos puede provocar cortocircuitos internos o la rotura de la lámpara.

1. INTERRUPTOR PRINCIPAL - un interruptor (Fig.3) diseñado para conectar o desconectar el suministro eléctrico. 1-ON significa que el interruptor está encendido, mientras que la posición 0-OFF significa que el interruptor está apagado.
   

   Fig.5. Disposición de los mandos e indicadores en el panel de control I: 2 - POWER; 3 - TWO-HAND CONTROL OFF/ON; 4 - HF; 5 - HF OFF/ON; 6 - USB; 7 - ETHERNET; 8 - RESTART; 9 - STOP; 10 - JOISTIC; 11 - START; 12 - electrodo arriba; 13 - giro a la izquierda; 14 - giro a la derecha; 14 - electrodo abajo. 

2. POWER - indicador que parpadea en blanco cuando la máquina está conectada a la red eléctrica (Fig.5).

3. CONTROL A DOS MANOS OFF / ON - un interruptor de llave (Fig.5) para la activación del modo de control de la máquina a dos manos. El interruptor se refiere a los pulsadores situados en las empuñaduras negras y al electrodo para las funciones de subida y bajada en el joystick. El interruptor en la posición ON - significa que para activar los pulsadores se deben pulsar los dos pulsadores de la misma función, con lo que el joystick pierde la función de subida y bajada del electrodo. El interruptor en posición OFF indica la posibilidad de control mediante un solo pulsador y que la subida y bajada del electrodo se realiza mediante el joystick.

     ¡ATENCIÓN! Conmutación fuera de el a dos manos control modo hace que el trabajo operaciones más fácil; sin embargo it significativamente aumenta la siniestralidad riesgo. Sólo un autorizado y correctamente capacitado, persona responsable debería haber la llave del interruptor de encendido/apagado.

4. HF - cuando el indicador parpadea en amarillo significa que el proceso de soldadura HF está activado (Fig.5).

5. HF OFF/ON - un interruptor con el que se puede liberar o retener la corriente de AF (cuando está en OFF significa que no se puede realizar la soldadura HF)
   En lo que respecta al procedimiento de soldadura estándar, el HF OFF/ON debe estar en EN posición.Cuando el interruptor HF OFF/ON se coloca en la posición OFF significa que el ciclo de trabajo se puede realizar sin liberar la corriente HF.
   
   

6. Ranura USB - una ranura (Fig.5) en la que se puede insertar una tarjeta de memoria USB para el almacenamiento de los parámetros de soldadura y el historial de mensajes; también permite guardar las recetas almacenadas en el panel HMI.

7. RanuraETHERNET - una ranura (Fig.5) en la que se conecta el cable Ethernet cuando se requiere el diagnóstico de la máquina en línea que permite el acceso a Internet a la máquina.

8. RESTART - el pulsador azul (Fig.5), que debe utilizarse para reiniciar el sistema de control y protección de la máquina siempre que aparezca el mensaje de alarma en el panel HMI.

9. STOP - el pulsador negro (Fig.5) sirve para desconectar el proceso de soldadura de alta frecuencia.

10. JOYSTIC - joystick (Fig.5, Fig. 7) utilizado para el avance y retroceso del cabezal del electrodo de soldadura así como la conducción de la máquina hacia la izquierda o hacia la derecha con un arranque lento para facilitar el posicionamiento. Sin embargo, con el joystick sólo se puede bajar o subir el electrodo cuando está activado el modo a dos manos. Hay dos velocidades de desplazamiento:

    - "lento" - (Fig. 6 - A, C, E, G) velocidad de movimiento determinada por el parámetro situado en el panel de menú Servicio HMI - Velocidad de accionamiento MANUAL - LENTO.

    - "rápido" - (Fig. 6 - B, D) velocidad de movimiento determinada por el parámetro situado Menú de servicio panel HMI - Velocidad de accionamiento MANUAL - RÁPIDO.

    

    Fig. 6. Posiciona el joystick:

    A - lento mover de la cabeza a la izquierda, B - rápido mover de la cabeza a la izquierda,

    C - lento mover de la cabeza a la derecha,

    D - rápido mover de la cabeza a la derecha,

    E - electrodo arriba,

    F - electrodo abajo,

11. START - el pulsador verde (Fig.5) se utiliza para conectar el proceso de soldadura de alta frecuencia .

12. arriba flecha - dos pulsadores en el negro asas en el panel del operador (Fig. 5, Fig. 7) usado para activación de el electrodo en superior posición. Cuando el a dos manos operación modo es activado, ambos los pulsadores deben sea pulsado simultáneamente

13. izquierda flecha - dos pulsadores en el negro asas en el panel del operador (Fig. 5, Fig. 7) permitiendo el máquina a mover izquierda. En el a dos manos operación modo es activado, ambos pulsadores debe sea pulsados simultáneamente.

14. derecha flecha - dos pulsadores en el negro asas en el panel del operador (Fig. 5, Fig. 7) obligatorio permitiendo el máquina a mover Bien. Cuando el a dos manos operación modo es activado, ambos pulsadores debe simultáneamente.

15. abajo flecha - dos pulsadores en el negro asas en del operador panel (Fig. 5, Fig. 7) usado para activación de el electrodo en menor posición. En el a dos manos operación modo es activado, ambos pulsadores debe sea prensas en el mismo tiempo.

    

    Fig. 7. La disposición de los mandos y indicadores un el panel de control :

    12 - electrodo arriba;

    13. gire a la izquierda; 14. gire a la derecha;

    14. electrodo abajo

    15. CORRIENTE DE ÁNODO;

    16. TEMPERATURA DEL ELECTRODO;

    17. PARADA DE EMERGENCIA;

16. CORRIENTE ANODAL - el amperímetro de panel (Fig.5) debe indicar el valor de la intensidad de corriente en el circuito anódico La y debe permitir al operador realizar la inspección visual del proceso de soldadura (Las características a plena carga del generador).

17. TEMPERATURA DEL ELECTRODO - un termorregulador (Fig.6) utilizado para el ajuste de la temperatura del electrodo . Este controla el sistema que estabiliza la temperatura del electrodo . Un botón , Temp Regulation en la pantalla principal ventana de el panel táctil se utiliza para activar la función de estabilización de la temperatura . El manual del usuario referente a la temperatura E5CC puede encontrarse en el anexo .

    

    Fig. 8 Panel de control;

    18.- PARADA DE EMERGENCIA;

    19. - HMI;
18. EMERGENCIA STOP - el rojo cabeza de seta pulsador (Fig.5) it es a botón que debe sea pulsado sólo cuando el funciones de el máquina necesita a sea detenido inmediatamente o cuando cualquier cosa en relación con de la máquina funciones o el del operador alrededores posar a amenaza a la producción o seguridad.

    En EMERGENCIA STOP botón debe no sea sobreutilizado, it es supuesto a sea usado sólo en caso de emergencia.

     

19. PANEL HMI - el panel sensible al tacto (Fig.5) debe utilizarse para cambiar los parámetros de ajuste de la máquina y se supone que se convierte en una fuente fiable de información sobre el estado actual de la máquina de soldar. Consulte el capítulo 6.6. para obtener más información sobre el procedimiento de mantenimiento del panel táctil.

    

    Fig.9. EL SISTEMA DE PREPARACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO 1 .

20. AIRE COMPRIMIDO PREPARACIÓN SISTEMA (Fig.9) - consta de:

    A. El terminal de aire comprimido al que debe conectarse la manguera de aire comprimido. La manguera debe suministrar al sistema aire comprimido de 0,4 a 0,8 MPa; 

    B. En manualmente operado comprimido aire cierre válvula (en pedir para abrir la válvula - vuelta a la izquierda y fijar a Posición ON; a gire a la derecha - la posición OFF - la válvula está cerrada);
    C. En comprimido aire terminal en que el comprimido aire manguera debe sea conectado. En manguera es supuesto a proporcionar el sistema con el rango de aire comprimido de 0,4 a 0.8 MPa; 0,6 M
    

    El nivel de presión del sistema neumático nunca supera el nivel de presión que propulsa la máquina.

D. El filtro de aire comprimido junto con el mecanismo de liberación del agua de condensación; 

Fig.10. La columna luminosa de señalización:

A - rojo color;

B - color naranja ;

C - color verde

21.COLUMNA DE LA LUZ DE SEÑALIZACIÓN (Fig.10):

A. Color rojo indica fallo y a la misma hora el mensaje de alarma debe mostrarse en el panel táctil HMI .

En alarma masajes son suprimido y el rojo luz en el columna de luz de señalización deja de parpadear cuando el REINICIAR está pulsado.

En caso de que los esfuerzos fueran en vano y el mensaje de alarma de alarma sido borrado cuando el REINICIAR botón había sido pulsado así que podría significar que el causa de fallo ocurrencia había no aún no se había eliminado.

Véase capítulo 6.6.2. para más información en información aplicación de a la página masajes de alarma.

B. El color naranja indica que la soldadora de alta frecuencia empieza a funcionar.

C. El color verde indica que la máquina está lista para trabajar.

Fig. 11. Uno de los indicadores láser colocados en el lado derecho de el cabezal de soldadura .

22. Láseres instalados en el cabezal de soldadura (Fig. 11) utilizados para la proyección de la línea de soldadura sobre el material soldado/sellado . Útiles para colocar y posicionar el material a lo largo de la línea de soldadura . Se encienden directamente desde el panel táctil HMI.

El láser es para marcar la línea SOBRE el MATERIAL en la posición de el electrodo y su soporte arriba. El láser NO / NO DEBE brillar sobre el borde delantero o borde trasero de el electrodo xml-ph-003

Procedimiento de regulación láser:

1. Coloque el material sobre la mesa y baje el soporte con el electrodo sobre la mesa,

2. Trace con un rotulador una línea que delimite el borde delantero y, en su caso, el trasero del electrodo (si hay dos láseres montados en un mismo lado),

3. Levante el electrodo y ajuste el láser o los láseres a las líneas trazadas, posiblemente con un desplazamiento de estas líneas tal como el operario desee posicionar la lámina,

4. Tenga cuidado de que el material no se mueva.

Fig. 12 El parachoques

23. Los parachoques laterales instalados en ambos lados de el cabezal de soldadura (Fig.9 ), impiden que la máquina colisione con cualquier persona o cualquier cosa. Cualquier sacudida sobre un parachoques tendrá como resultado la desconexión instantánea del sistema de propulsión de la máquina; esto será indicado por el mensaje : OPEN xml-ph-

Fig. 13 Movimiento de emergencia

23. Emergencia mover - el interruptor se utiliza para cambiar el modo de funcionamiento . En caso de un obstáculo y detener en él. El interruptor desactiva los parachoques laterales y permite la salida de un obstáculo. Después de conmutar el interruptor a la posición I en la HMI, la "emergencia dispara" ventana aparece en que el usuario tiene la opción de utilizando las flechas de navegación para pasar la soldadura cabeza izquierda o Al conmutar el interruptor a la posición 0 se activan los parachoques laterales y se restablece el correcto funcionamiento de la máquina modo.

Finales de carrera para la altura de del electrodo:

• límite superior interruptor - cuando encendido (Fig. 14- A) indica la posición superior del electrodo . El ajuste de la corredera , que activa el interruptor , debe realizarse cuando la posición superior máxima del electrodo ha de ser modificada. Si el interruptor de límite se desplaza demasiado alto, se no no conmutará en en la posición superior del electrodo - el ciclo de soldadura no se finalizará y el ciclo de accionamiento de la máquina no se podrá realizar. Si en la otra mano, está está demasiado bajo - el electrodo no será elevado a una altura suficiente después del ciclo de soldadura y puede atrapar el material soldado durante su accionamiento, causando daños.
• Límite inferior interruptor - cuando apagado (Fig. 14-B) indica la posición inferior del electrodo por encima de la mesa de trabajo . El ajuste de la corredera en este interruptor debe realizarse cada vez que el electrodo ha sido sustituido (cuando el nuevo electrodo es de una altura diferente a la anterior ) y cuando se produce un cambio significativo en el espesor del material soldado . El final de carrera inferior interruptor es también un elemento de el sistema que protege las manos del operador de ser aplastadas. Si su ajuste no se realiza correctamente, la protección antiaplastamiento (ZTG Anti-CRUSH) función se activará provocando la elevación automática de el electrodo en su posición superior. El final de carrera debe estar colocado a una altura que haga que la rueda rodante del final de carrera sea presionada en por la corredera inferior de la altura del electrodo situado en la varilla de el momento en que el electrodo toca el material soldado. (Fig. 14- B).

Fig. 14 Finales de carrera que indican la posición del electrodo:

A - posición superior;

B - posición inferior.

Ajuste procedimiento y la determinación de el correcta altura de el final de carrera inferior:

• colocar el material a soldar sobre la mesa de trabajo,
• coloque el electrodo en el portaherramientas y bloquéelo ,
• baje el portaelectrodo con el electrodo sobre el material , de manera que el electrodo apenas lo toque sin ninguna presión (deje un espacio de máximo 5mm / 1/8inch); deje en esta posición.
• mueva el deslizador metálico inferior de la varilla hasta la posición que desconectará el final de carrera inferior (el rodillo interruptor está directamente sobre el deslizador (Fig. 14- B),
• si no es posible situar la corredera metálica a una altura adecuada debido a su ajuste escalonado (cada 15 mm), afloje los dos tornillos que sujetan el final de carrera y colóquelo en posición de bloqueo con el rodillo a la corredera metálica inferior de la altura del electrodo (Fig. 14- B), luego apriete los tornillos.
• levante el mango con el electrodo hasta su posición superior,
• si no es posible colocar el indicador a una altura adecuada debido a su ajuste escalonado (cada 15 mm), afloje los dos tornillos que fijan el interruptor y colóquelo en una posición tal que desplace su rodillo hasta el indicador inferior de la altura del electrodo (Fig. 14- B), luego apriete los tornillos. 

¡ATENCIÓN! Queda terminantemente prohibida la manipulación con el final de carrera que indica la posición inferior del electrodo excluyendo la citada anteriormente. La inobservancia de la advertencia del fabricante puede provocar una avería grave de la máquina y, como consecuencia, graves lesiones corporales.

En además, la máquina ha sido equipado con un electrodo adicional adicional que permite soldar sin la uso de conexión a tierra de tierra. Después de instalar este tipo de electrodo en el soporte y iniciar a bajar a bajarlo, un adicional límite adicional que inhibe inhibe el movimiento del electrodo electrodo de puesta a tierra.

6.5 Controlador de temperatura de funcionamiento E5CC

Temperatura control unidad se utiliza para controlar la temperatura de el electrodo. Programar la temperatura correcta de el electrodo es necesario para corregir el curso de el proceso de soldadura . La temperatura debe ser seleccionada experimental. A continuación se una descripción de la pantalla y control panel unidad de control de temperatura (Fig. 15).

Fig. 15. Pantalla y panel de control termorregulador. 

1. Pantalla con cuatro dígitos (blanco) que muestra valor real de temperatura . En el modo de ajuste de parámetros muestra el signo actual del parámetro editado.
2. Visualización con cuatro dígito (verde) que visualizado real ordenado valor de temperatura. En parámetro ajuste modo visualización actual real valor de parámetro editado.
3. Botones de control:

mover botón. Pulsando este botón causa a editar siguiente dígito del número editado.

   - botón "ABAJO" causa baja editado dígito por uno.

- Botón "UP" para aumentar el dígito editado por uno.

En el edición de parámetros vaya a siguiente parámetro

Largo pulse este botón (min 3seg.) causa pase a edición modo de dejar parámetro. Si sistema trabajo en edición modo, pulsando botón causa retorno a el ventana principal

AJUSTES DEL CONTROLADOR - ORDENADO VALOR DE TEMPERATURA

A cambiar pedido valor necesita a corto pulse botón (Fig. 15) o  . Provoca el paso al modo de edición de parámetros. El número disponible que se editará se señaliza mediante un parpadeo rápido. Con los botones "UP" o "ABAJO ajuste el valor de este número, a continuación pulse el botón "mover". que se mueven a la siguiente posición a editar. 

6.6 Programación y manejo del panel táctil HMI

¡ATENCIÓN! Cada valor del parámetro representado en los gráficos de este manual se toma al azar y debe ser ignorado por el operador de la máquina. Los valores de los parámetros deben derivarse de la experiencia práctica del usuario, ya que pueden variar profundamente en función del tipo de material soldado o de la instrumentación implementada.

En el panel HMI, todos los valores editables de los parámetros se muestran sobre un fondo de color blanco. Para visualizar un parámetro, el usuario debe pulsar su valor y, como resultado, se abrirá el teclado en pantalla. Los datos pueden guardarse pulsando la tecla Intro.

6.6.1 Conexión a la fuente de alimentación

Poco después de conectar la máquina a una fuente de alimentación, en la pantalla de la HMI aparece una ventana de alarma con el siguiente mensaje:

#A001 PARADA DE EMERGENCIA 

#K001 PULSE EL BOTÓN DE REINICIO 

De acuerdo con esta situación, la máquina necesita ser reiniciada por lo que se debe pulsar la tecla azul RESTART . A continuación hay que esperar 30 segundos hasta que la máquina esté lista para trabajar y entre en modo de espera que conocemos por los siguientes hechos: un indicador luminoso en la columna de señalización luminosa parpadea en verde y la barra de progreso visualizada en la ventana principal de la HMI parpadea en verde. En caso de que el mensaje de alarma no desaparezca de la pantalla de la HMI, consulte el capítulo 0.

6.6.2 Mensajes de alarma

Los tipos de masajes con alarma:

#A001 EMERGENCIA STOP - este tipo de mensaje se muestra cuando:

• la máquina está conectada encendida - el circuito de seguridad de la máquina debe comprobarse siempre que se pulse la tecla RESTART ,
• el rojo cabeza de seta EMERGENCIA STOP pulsador fue pulsado y ha sido atascado. Necesita para ser desatascado girando su cabeza hacia la derecha.

#A002 TUBO TEMPERATURA - este tipo de masaje significa que o bien la onda viajera tubo refrigeración no existe o bien que el sistema de refrigeración falla y se se muestra cuando:

• los fusibles que se supone para proteger el circuito de alimentación de de el ventilador que debe enfriar el tubo de onda viajera están desconectados;
• el contactor que debe accionar el ventilador que debe enfriar el tubo está apagado o dañado;
• el tubo térmico protección sistema se pone en operación que significa que el onda viajera tubo Tengo con calefacción arriba a demasiado alta temperatura y como resultado la tubo pasador de banda pin que tenía ha sido conectado a el límite cambiar por un el cable se desoldó.
  
  
  Fig.16. El sistema de protección térmica del tubo.
  Se suelda una chaveta a la banda del tubo con la ayuda de una soldadura de punto de fusión mucho más bajo que aquel en el que el tubo se sobrecalentó (se dañó). Si la temperatura de la lámpara aumenta demasiado, la chaveta se saldrá de la banda y, como resultado, se disparará el interruptor de límite, al mismo tiempo que aparecerá el mensaje de alarma y se cortará el suministro de energía para el resplandor del tubo. Entonces deberá eliminarse la causa del sobrecalentamiento.

¡ATENCIÓN! El cable no debe sujetarse a ninguna otra parte de la máquina, salvo a la chaveta de la banda que se ha atornillado al tubo. La inobservancia de la advertencia citada puede ocasionar el bloqueo del final de carrera, lo que puede provocar el sobrecalentamiento del tubo de la onda viajera y, como consecuencia de ello, su deterioro.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) para que la pieza reparada pudiera volver a fijarse al tubo.

El sobrecalentamiento del tubo puede ser causado por:

• la suciedad encontrada en el generador o en el radiador tubular;
• el fallo del ventilador de refrigeración del tubo o el fallo del sistema de alimentación del ventilador;
• la obstrucción de los orificios de ventilación de la máquina o por la excesiva cantidad de tierra recogida por los filtros instalados en los orificios de ventilación;
• la temperatura ambiente excesiva.

#A003 ANTIFLASH - este tipo de masaje significa que el sistema de protección contra un arco-sobre durante la soldadura se disparó - debido a este mensaje asegúrese de que ni la almohadilla aislante, material soldado ni el electrodo de soldadura no habían sido dañados.

#A004 SOBRECARGA DE ÁNODO - este mensaje significa que se ha superado el límite de elevación de ánodo, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en la soldadura.

#A005 SOBRECARGA DE RED - este mensaje significa que se ha superado el límite de subida de red, por lo que es necesario ajustar los parámetros que se aplican a la potencia liberada en soldadura.

#A006 BAJA PRESIÓN DE AIRE - este mensaje significa que hay falta de presión de aire o que el nivel de presión de aire es demasiado bajo en el sistema neumático. Asegúrese de que la manguera que suministra el aire comprimido está conectada a la máquina o de que el nivel de aire comprimido es adecuado y, a continuación, con la ayuda del regulador de la válvula reductora de presión que se puede encontrar en el sistema de preparación de aire comprimido, ajuste la presión en la máquina al nivel adecuado.

#A008 ELECTRODO NO ESTÁ EN POSICIÓN SUPERIOR -. se visualizará el mensaje si el electrodo de soldadura no está en la posición superior después de encender la máquina. Comprobar la estanqueidad de el sistema neumático y el ajuste correcto de el interruptor de fin de carrera que indica la posición superior .

#A011 TEMPERATURA DEL ELECTRODO - este mensaje señala que el punto de ajuste temperatura del electrodo en el termorregulador ha sido superado - la máquina será desactivada en modo de emergencia . Usted debería esperar hasta que el electrodo se enfríe y entonces compruebe si el ajuste de temperatura en el termorregulador es demasiado alto. Otra posible opción es que el circuito de calentamiento del electrodo se haya averiado . En tal caso, deberá ponerse en contacto con el servicio del fabricante .

#A013 SOLDADURA PARÁMETROS NO ALCANZADOS - el software de control de la máquina incluye un algoritmo que comprueba si cada soldadura parcial se ha realizado correctamente. Si, durante la soldadura , los parámetros establecidos fuera no se han alcanzado o si la soldadura se ha detenido antes de que la tarea haya finalizado, se mostrará el mensaje arriba . La calidad de la soldadura se comprobará y si no es satisfactoria, la tarea deberá repetirse .

#A019 SENSOR / ACCIONAR ERROR - ELECTRODO ABAJO - el mensaje de alarma será visualizado cuando, después de accionar la válvula bobina, el controlador no reciba confirmación de el sensor confirmando la consecución de la posición inferior en 15 segundos. Compruebe si el sensor ha no movido o compruebe que el sistema neumático está cerca de el actuador.

#A020 SENSOR / ACCIONAMIENTO ERROR - ELECTRODO ARRIBA - el mensaje de alarma se visualizará cuando, después de accionar la válvula bobina, el controlador no reciba confirmación del sensor confirmando la consecución de la posición superior en 15 segundos. Compruebe si el sensor no se ha movido o compruebe que el sistema neumático está cerca del actuador.

#A032 START POSICIÓN DEL CAPACITADOR NO ALCANZADA - se visualizará el mensaje si los condensadores no alcanzan la posición preajustada en 15 segundos. Compruebe el accionamiento del condensador .

#A034 EMERGENCIA ELECTRODO ARRIBA - este mensaje se visualiza cuando el electrodo soporte que estaba siendo bajado sobre la mesa de trabajo encontró un obstáculo obstáculo en su camino y el sistema de protección contra aprisionamiento peligro se puso en práctica. Asegúrese de que no hay nada entre el electrodo y la mesa de trabajo . Si la alarma mensaje no desaparece el ajuste de el interruptor límite indicando la posición inferior del electrodo necesita ser conducido. Véase el capítulo 6.4. para más información aplicando a el procedimiento de ajuste del interruptor límite .

#A035 COMPROBAR REINICIAR CIRCUITO EN RELÉ DE SEGURIDAD - significa que el circuito de seguridad de la máquina ha probablemente sido dañado. En tal caso deberá ponerse en contacto con el servicio del fabricante .

#A046 CORRIENTE NO EN TOLERANCIA DURANTE SOLDADURA - este mensaje se mostrará si el valor actual no puede alcanzarse durante las operaciones El algoritmo comprueba si la corriente anódica se ha alcanzado . La corriente anódica obtenida debe estar dentro +/- del rango de tolerancia de el valor de la corriente _COPY9 anódica para un porcentaje dado de el tiempo para la duración de la soldadura, especificado en la Ventana de Servicio después de elegir la opción de control delproceso de soldadura.

#A047 FUERZA ABAJO NO EN TOLERANCIA DURANTE LA SOLDADURA -este mensaje será mostrado si, durante soldadura, la corriente fuerza descendente cae fuera del rango de tolerancia especificado en la Ventana de Servicio después de elegir Proceso de soldadura control opción.

#A053 FRENODE EMERGENCIA - Este mensaje se visualiza cuando se pulsa el interruptor de seguridad . Cuando el interruptor seta se activa en caso de emergencia, el cabezal frenará repentina - y violentamente - .

#A054 SEGURIDAD VÁLVULA DAÑOS - Este mensaje se visualiza cuando el sensor (marcado con el símbolo 10B1 en el diagrama eléctrico ) de confirmación pistón válvula en la posición apropiada se activa. Este sensor está situado en la válvula de seguridad (marcada con el símbolo 1V3 en el diagrama eléctrico ). Si el pistón de válvula de seguridad no alcanza la posición correcta, ello significa que la válvula no funciona xml-ph-0030

#A055 SERVO ALARMA - esto señala un error en el accionamiento del eje Y . Reinicie la máquina y, si el mensaje no desaparece, compruebe el número de alarma visualizado en el servo y compruebe la descripción en el xml-ph-003

#A056 BAJA PRESIÓN DE AIRE EN CILINDROS DE SOPORTE - significa que presión de aire en los servomotores de soporte del electrodo es demasiado baja que puede resultar en un rápido descenso de el electrodo y lo golpeando xml-ph-0030@dee El ajuste de la presión del aire comprimido en el circuito de estos servomotores debe realizarse .

#A057 SOLDADURA POSICIÓN NO ALCANZADA - el mensaje de alarma será visualizado cuando, después de controlar la válvula bobina, el controlador no reciba confirmación de el sensor confirmando el logro de la posición ajustada en 8 segundos. Compruebe si el sensor ha no movido o compruebe la estanqueidad del sistema neumático en el actuador.

#A058 ELELECTRODO ESTÁ NO LOCALIZADO EN UNA POSICIÓN ABAJO - el mensaje de alarma será visualizado si el botón START es presionado y el electrodo está no en la posición abajo . Bajo xml-ph-0

#A059 TABLA - ERROR DE AJUSTE POSICIÓN - El mensaje alarma se visualizará si el controlador no recibe confirmación de el sensor de que la posición deseada ha sido alcanzada dentro de 8 segundos de xml-ph-0030@deepl.i Compruebe que el sensor está en posición y compruebe también la estanqueidad del actuador.

#A060 EMERGENCIA REBOTE - EJE X INICIO/ FINAL - El mensaje de alarma #A061 X-AXIS BASING ERROR se visualiza, junto con la alarma , cuando el interruptor final , situado en el cabezal , se activa. En ese momento, el cabezal se desviará y el sistema explotará.

#A061 EJE X ORIENTACIÓN ERROR - El mensaje se visualiza cuando el interruptor de fin de , situado en el cabezal , se activa. Este puede ser debido a que el operador ha introducido una incorrecta, tabla longitud va una superior que la longitud real- en el Movimientos ajustes en el servicio menú . Un error de base también puede ocurrir en el caso de un activo punto final después de la base.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEEN ACHIEVED - Se visualizará el mensaje si el valor especificado de el parámetro pressure es inferior que el rango inferior de tolerancia , especificado en la ventana de servicio en los parámetros de control del proceso de soldadura.

#A063 EMERGENCIA REBOTAR - EJE Y ARRANCAR/ TERMINAR - El mensaje de alarma #A061 EJE Y BASE ERROR se visualiza, junto con la alarma , cuando el interruptor final , situado en el cabezal, se activa. En ese momento, el cabezal se desviará y el sistema explotará.

#A064 EJE Y ORIENTACIÓN ERROR - El mensaje se visualiza cuando el interruptor de fin de carrera , situado en el cabezal , está activado. Este puede deberse a que el operador ha introducido un incorrecto "Eje Y arriba xm un más alto que el valor en los ajustes Movimientos en el menú servicio . Un error basing puede ocurrir también en el caso de un punto final activo después del basing.

#A075 DRIVE ERROR - la alarma mensaje se visualiza cuando se produce una alarma en el inversor. Si la alarma no puede ser borrada, compruebe el número de alarma visualizado en el inversor visualizar y comprobar su explicación en la documentación técnica del fabricante.

#A076 OPEN GUARD - se visualiza cuando uno de los escudos se quitado - los escudos están equipados con los interruptores de llave- que se encienden se encienden sólo si los escudos están debidamente colocados y apretados.

#A077 DRIVE COMUNICACIÓN ERROR - la alarma se mostrará si no hay comunicación PLC = Variador. Compruebe que los conectores del cable no estén retirados.

#A080 INCORRECTA LONGITUD DE SOLDADURA - un mensaje de alarma se mostrará si la soldadura es imposible de realizar, porque la longitud de la soldadura es mayor que la longitud de la tabla ello significa si el operador quiere iniciar el ciclo en modo BA conducir pero introdujo la longitud de soldadura para el modo AB . Compruébelo:

• la cabeza es en el principio de la tabla, o en el final dependiendo en la elección del AB-BA modo de accionamiento ,
• pasando los parámetros se han introducido correctamente en la ventana HF HEAD DRIVE,

• la tabla real longitud está correctamente introducida en la ventanaMENÚ DE SERVICIO .

#A102 PARAGOLPE IZQUIERDO - COLISIÓN - el mensaje se visualiza cuando el paragolpes izquierdo se activa. En caso de parada en un obstáculo (parachoques activo), gire el interruptor deEMERGENCIA MOVER desactive el sistema de emergencia y utilice la HMI para mover la cabeza salir del obstáculo.

#A103 PARAGOLPE DERECHO - COLISIÓN - el mensaje se visualiza cuando el paragolpes derecho se activa. En caso de parada en un obstáculo (parachoques activo), gire el interruptor EMERGENCIA MOVER desactive el sistema de emergencia y utilice la HMI para mover la cabeza salir del obstáculo.

6.6.3 Pantalla de alarma - Movimiento de emergencia

La ventana MOVIMIENTO DE EMERGENCIA se visualiza cuando el interruptor de emergencia se conmuta a posición I (Fig. 13 Movimiento de emergencia ). En la ventana , el operador tiene la opción de pasar la soldadura cabeza derecha o izquierda a velocidad lenta . El movimiento de la cabeza se realiza por medios de navegación flechas indican

Fig. 17 Movimiento de emergencia

Operación en el máquina es sólo posible cuando el TRASLADO DE EMERGENCIA interruptor está en posición 0.

En la parte superior de la pantalla táctil de la HMI hay un menú con el que el usuario puede elegir una de las cinco ventanas virtuales principales, a saber:

• Pantalla principal
• Base de datos de recetas
• Ajuste de potencia
• Gráfico de trabajo
• Menú de servicio

 6.6.5 Pantalla principal

Fig.12. Pantalla principal.

Receta - bajo este nombre se puede encontrar un grupo de parámetros que se aplican al ciclo de trabajo. Una vez establecidos los parámetros de soldadura para el tipo concreto de producto derivados de la experiencia práctica (los valores de los parámetros dependen en gran medida del tamaño de la soldadura, el tamaño del material soldado y la forma del electrodo), deben introducirse en el sistema y guardarse con el nombre de la receta.

ATENCIÓN En es importante a recuerde que en rencor de el hecho de que el sobre mencionó parámetros puede sea guardado en el recetas nombre en el HMI táctil panel allí es también otro parámetro - ELECTRODO TEMPERATURA que debe ajustarse manualmente.

Además, junto al nombre de cada parámetro aparecen dos valores en la pantalla de la HMI. El primero (sobre fondo azul) es el valor del parámetro de funcionamiento actual visualizado en tiempo real, el segundo (sobre fondo blanco) es el valor ajustado procedente de la receta de producción o de los datos del operador.

En caso de necesidad, el operador siempre puede pulsar el dígito sobre el fondo blanco y cambiar su valor. El valor del parámetro de funcionamiento actual se actualizará de inmediato, aunque el cambio no afectará a la receta ejecutada.

Para guardar en una receta los cambios realizados en la pantalla principal, pulse el botón GUARDAR RECETA para copiar los parámetros de la pantalla principal en la barra Editar receta de la ventana Base de datos de recetas. Los parámetros copiados pueden guardarse como una nueva receta utilizando el botón Crear nueva o pueden utilizarse para actualizar una receta existente utilizando el botón Actualizar.

El signo rojo en la HMI panel en la ventana principal Fig. 19 indica que la máquina no está lista para funcionamiento. Los botones en el panel HMI y en el panel del operador están inactivos hasta que el operador reinicie la máquina con el botón azul RESTART en el panel del operador. La selección del botón RESTART tiene el mismo efecto que conectar el circuito de seguridad e iniciar el proceso de subencendido de la lámpara de generación durante 30 segundos. Durante este tiempo, la barra de progreso se vuelve gradualmente verde (Fig. 20 ), y los botones permiten al cabezal pasar sobre los ejes X y Y mientras los botones que permiten al cabezal dejar caer sobre el banco de trabajo están activos; sin embargo, es no posible a cambiar a xml-ph-00 Una vez que la barra de progreso esté completamente verde, aparecerá LISTO en la barra de progreso y a partir de ese momento, todos los botones , incluidos los botones de alta frecuencia, activación , estarán activos.

Fig. 19 Información NO LISTO mostrada en panel HMI

Fig. 20 Barra de progreso llenándose gradualmente en verde tras seleccionar botón RESTART en el panel de control

Nombre: - El nombre de la receta ejecutada a efectos de producción.

Potencia inicial - este parámetro indica la posición (capacidad) del condensador de salida que se encuentra en el generador; la intensidad de la corriente anódica en la fase inicial de la soldadura de alta frecuencia depende en gran medida del valor de este parámetro. (Parámetro expresado en valores porcentuales, donde 0% indica el nivel más bajo de capacidad - el nivel más bajo de intensidad de corriente anódica y 100% indica el nivel más alto de capacidad - el nivel más alto de intensidad de corriente anódica).

El valor del parámetro Potencia inicial y el valor de la corriente anódica (potencia liberada en el material) no dependen linealmente, por lo que deben tomarse las medidas de precaución adecuadas al ajustar los valores de este parámetro.

El valor actual del parámetro Potencia inicial y el valor del parámetro Ajuste son iguales entre sí sólo en la fase inicial del procedimiento de soldadura. Cuando se inicia el procedimiento, la posición del condensador de salida se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Potencia de trabajo [A] - este parámetro indica la corriente de ánodo Ia utilizada para soldar. (Parámetro expresado en valores de amperios que van de 0 a 4 A.)

Los valores en color verde en la escala del medidor de corriente anódica indican los valores aceptables de la corriente anódica Ia.

Cuando se inicia el procedimiento de soldadura, el condensador de salida (potencia inicial) se ajusta automáticamente para alcanzar la potencia de funcionamiento.

Tiempo de retardo [s] - este parámetro indica el tiempo durante el cual el electrodo se ha adherido al material soldado antes de iniciarse la soldadura. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de soldadura [s ] - este parámetro indica el tiempo que tarda la máquina en procesar la soldadura de alta frecuencia. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s.)

Tiempo de enfriamiento [s] - este parámetro indica el tiempo en el que el electrodo ha sido presionado contra el material soldado tras finalizar la soldadura - el material se enfría al ser presionado contra la mesa. (Parámetro expresado en valores de segundos que van de 0 a 99 s .).

Nivel de potencia [0-6] - es el ajuste principal de la potencia de la máquina; el ajuste se realiza cambiando la tensión del ánodo Ua en el rango de 1 a 6, donde 1 es potencia baja y 6 es potencia máxima:

0 - el transformador de ánodo está desconectado;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Presión [bar] - el parámetro indica la presión del aire comprimido en el sistema neumático de sujeción del electrodo expresada en bares; el parámetro determina la fuerza descendente del electrodo en relación con el material durante la soldadura.

Modo de trabajo [0/1] - El parámetro que define el modo de trabajo soldadura . 0 valor indica que la máquina está trabajando en modo 'Tiempo' soldadura . 1 el valor indica que la máquina está trabajando en modo 'Corriente' soldadura . Una descripción detallada de los modos de funcionamiento "Tiempo" y "Corriente" se proporciona en páginas 71-72 de la documentación.

Regulación modo [0/1] - El parámetro que define el rango de ajuste automático modo de el condensador de salida . Tecleando 1 valor (modo MAX ) se pasa a pleno ajuste automático modo de el condensador de salida. xm valor (modo MIN) significa que durante la soldadura, el condensador de salida se ajusta sólo cuando la corriente de ánodo supera el valor introducido en el parámetro Potencia máx . Una descripción detallada de los MAX y MIN modos de funcionamiento se proporciona en página 72 de la documentación.

Opciones:

Modo de trabajo espera / trabajo

- verde botón significa que el máquina es convertido encendido y listo a trabajo, trabajo durante funcionamiento normal.

 - naranja botón significa que el máquina es en modo de espera. Este modo es usado a Hilerado el máquina a modo dormir, que da el posibilidad de la calefacción de la electrodo antes de el turno de trabajo.

Una situación de referencia:

Un turno de trabajo dura de 7:00 am - 3:00 pm.

El Operador terminando el turno en 3 p.m. debe NO apagar la máquina en elINTERRUPTOR PRINCIPAL y debe NO pulsar el botón PARADA DEEMERGENCIA ; debe sólo poner la máquina en STANDBYxml-. ). El operador ajusta el electrodo calentamiento, encender tiempo en esta ventana, en la tabla 'ELECTRODO PARA CALENTAMIENTO AJUSTES PARA MODO DE ESPERA '; en nuestro caso, calentamiento es para estar activo desde 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

A continuación, el operador abandona la máquina . Este ajuste hará que el electrodo de la máquina se engrane en 7 cada día, como se indica, en orden para permitir operación eficiente desde el comienzo de el turno y facilitando así soldadura de xml-ph-0 repetible. La situación anterior se muestra en el siguiente gráfico .

Fig. 21 Ventana del modo de espera 

Electrodo abierto / cerrado

- un abra candado en el rojo fondo indica que la soldadura electrodo fue no cerrado en su titular, cuando usted pulse el gris candado cerrado el estará cerrado.

  - a cerrado candado en el verde fondo indica que el soldadura electrodo es cerrado en su titular, cuando usted pulse en el gris candado abierto el estará abierto.

Regulación Temp apagado / on

  - pulsador señales que el electrodo estabilizador de temperatura es Conmutado en, pulsando el pulsador gira fuera de estabilización de la temperatura.

- pulsador señales que el electrodo estabilizador de temperatura es Conmutado en, pulsando el pulsador gira fuera de estabilización de la temperatura.

Girar en temperatura estabilización resultados en el mantener de a estable nivel de temperatura y un calidad de soldadura repetible.

Luz apagado/encendido

  - a lámpara que hace no resplandor en el rojo fondo indica que el trabajo tabla iluminación en el soldadura zona es Conmutado off, al pulsar el gris lámpara incandescente, la iluminación se cambiar en.

- a resplandeciente lámpara en el verde fondo indica que el trabajo tabla iluminación en el soldadura zona es Conmutado en, cuando usted pulse la lámpara gris, el iluminación se cambiar off.

Láser 1 off / encendido

  - pulsador  señales que el láser indicador 1 es Conmutado off, pulsando el pulsador  gira en el  láser indicador 1.  

- pulsador señales que el láser indicador 1 se conmuta en, pulsando el pulsador gira apagar el indicador láser 1.

Láser 2 off / encendido

  - pulsador  señales que el láser indicador 2 es Conmutado off, pulsando el pulsador  gira en el láser  indicador 2.  

- pulsador  señales que el láser indicador 2 se conmuta en, pulsando el pulsador  gira apagar el indicador láser 2.

En el estándar, el láser indicador denotado como Láser 1 es situado en el izquierda lateral de el soldadura cabeza y Láser 2 en su derecha lado, mirando de el frente de el máquina, que es, de el lado del panel de control / lado del operador.

Modo de trabajo

Actual / Hora

- el eléctrico circuito en el verde fondo indica que el máquina es trabajando en 'Actual soldadura modo; pulsando el gris reloj indica que el máquina se introduzca el 'Tiempo modo de soldadura. 'Actual' modo de soldadura indica que el de la máquina contador tiene iniciado Contando alta soldadura de frecuencia tiempo, que fue entró en en el Soldadura tiempo parámetro, como pronto como la máquina reconoce el apropiado valor de el la ánodo actual que debe superar o sea igual a el valor entró en en el Trabajo actual parámetro. Para poner it de forma diferente, en Actual soldadura modo, el soldadura tiempo es igual a el suma de ambos el valor de el tiempo el máquina toma a producir el ánodo corriente- que es, el valor entró en en el Funcionamiento potencia parámetro- y el valor de tiempo entró en en el Tiempo de soldadura parámetro.

Si el máquina hace no gestionar a producir Funcionamiento potencia dentro del 25 segundos, el ciclo de trabajo se interrumpirá.

- el reloj en el verde fondo indica que la máquina es trabajando en 'Tiempo soldadura modo; pulsando el gris, eléctrico circuito indica que el máquina se entre en 'Actual' soldadura modo. En 'Tiempo soldadura modo indica que alta frecuencia soldar tiempo es igual a el valor introducido en el recetas con el nombre Tiempo de soldadura.

En es vale notando que en 'Tiempo, soldadura modo, el deber ciclo puede ser ejecutado incluso si el máquina tiene no gestionado a producir Funcionamiento poder. En resultado de este se sea que el soldar logrado puede ser de fuerza irregular.

Modo de regulación min / max

  - pulsador  señales que el máquina es trabajando en limitado automático ajuste modo de el salida condensador; pulsando el  pulsador interruptores it en completo automático ajuste modo de el condensador de salida. En min modo significa que durante soldadura, el salida condensador se ajusta sólo cuando el ánodo actual supera el valor insertado en el Potencia máxima parámetro.

  - pulsador  que el máquina es trabajando en completo automático ajuste modo de el salida condensador; pulsando el  pulsador interruptores it en limitado automático ajuste modo de el condensador. El máximo modo significa que durante soldadura, el salida condensador es ajustado automáticamente así que que el ánodo actual es en el nivel configure en el Potencia de funcionamiento parámetro.

Modo de conducción - el cabezal de soldadura puede trabajar en cinco modos de paso :

  - operación en el sitio modo - el máquina funciona estacionario (soldaduras en el mismo Lugar sin en movimiento). Ninguno de los parámetros de paso está activo.

  - trabajando modo de izquierda a derecha sin devolver - el máquina hace un soldar en el longitud configure en movimiento a el derecha y sigue siendo en el Lugar de el última soldadura cuando la tarea es terminado.

  - trabajando modo de derecha a izquierda sin devolver - el máquina hace un soldar en el longitud configure en movimiento a el izquierda y sigue siendo en el Lugar de el última soldadura cuando la tarea es terminado.

  - trabajando modo de izquierda a derecha con devolver - el máquina realiza soldaduras a lo largo de el longitud configure en movimiento a el derecha y devuelve automáticamente a el lugar de la primera soldadura cuando el tarea está terminada.

  - trabajando modo de derecha a izquierda con devolver - el máquina realiza soldaduras a lo largo de el longitud configure en movimiento a el izquierda y devuelve automáticamente a el lugar de la primera soldadura cuando el tarea está terminada.

ajuste a base eje X - el botón inicia el proceso de homing el eje X - determinando el cero punto para el recorrido de la cabeza . Para iniciar, mantenga pulsado el botón. El xml-ph-0031@deepl.inte Cuando el botón se vuelve verde y deja de parpadear, el proceso está terminado. Durante el proceso homing, el cabezal de soldadura se desplaza a la izquierda hasta que el final de carrera accione y rebote del final de carrera por la longitud fijada en el programa .

ajuste a base eje Y - el botón inicia el proceso de homing el eje Y - determinando el cero punto para el recorrido de la cabeza. Para iniciar, mantenga pulsado el botón. El xml-ph-0031@deepl.inte Cuando el botón se pone verde y dejan de parpadear, el proceso está finalizado. Durante el proceso homing, el cabezal de soldadura se desplaza a la frontal hasta que el final de carrera acciona y va a la base

ALARMA MENSAJES INDICANDO: NO LISTO PARA INICIAR CICLO DE SOLDADURA: